本發(fā)明屬于導(dǎo)熱油凈化工藝及設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及有機熱載體在線氣提清除裂解輕組分的工藝及裝置。

背景技術(shù)：

有機熱載體加溫系統(tǒng)在高溫半封閉系統(tǒng)內(nèi)長期運行，因設(shè)計安裝、運行工藝條件不合理，造成鍋爐盤管（加熱器）內(nèi)存在流動死角，流動速度小的部位的有機熱載體超過初餾溫度而發(fā)生熱裂解，裂解產(chǎn)生的輕組分在系統(tǒng)內(nèi)積存，導(dǎo)致油品閃點、初餾點大幅下降，產(chǎn)生氣阻，影響油泵運行，造成壓力流量大幅波動，蓄壓引發(fā)高位槽噴油，引起火災(zāi)。

加熱設(shè)備內(nèi)的導(dǎo)熱油工作狀態(tài)一般在200℃~350℃的溫度下常壓運行，利用裝置設(shè)計在真空狀態(tài)下，經(jīng)減壓（在0.1MPa減壓狀態(tài)下相當(dāng)于常壓下溫度420℃）把系統(tǒng)中因高溫裂解的輕組分分離出運行系統(tǒng)的技術(shù)，提高系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油的閃點和初餾點。利用該技術(shù)和裝置將裂解后的輕組分排出運行系統(tǒng)后，恢復(fù)系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟、平穩(wěn)運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供有機熱載體在線氣提清除裂解輕組分的工藝及裝置，能夠解決系統(tǒng)中因高溫裂解的輕組分分離出運行系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：有機熱載體在線氣提清除裂解輕組分的裝置，其特征在于：包括工作艙、進液單元、進液分配單元、真空清除單元和出液單元，工作艙上方設(shè)置進液單元，工作艙的下方設(shè)置出液單元；進液單元連接進液分配單元；進液分配單元下方設(shè)置兩組以上的真空清除單元；真空清除單元連接出液單元；進液單元和出液單元分別連接有機熱載體循環(huán)管路；

其中進液單元包括原液管、銜接軟管、進液管和進液穩(wěn)壓腔，原液管的一端連接有機熱載體循環(huán)管路，原液管的另一端連接銜接軟管；銜接軟管連接進液管，進液管連接進液穩(wěn)壓腔；

進液分配單元包括閥控裝置、移動配液裝置、移動伸縮軟管和移動滑軌，進液穩(wěn)壓腔下方設(shè)置閥控裝置，閥控裝置下方移動滑軌；移動滑軌上設(shè)置移動配液裝置；移動配液裝置通過移動伸縮軟管連接閥控裝置；

真空清除單元包括加熱腔、真空腔和冷凝回收腔，真空腔上方設(shè)置加熱腔，真空腔下方設(shè)置冷凝回收腔；加熱腔內(nèi)設(shè)置一組以上的電磁線圈腔和感應(yīng)加熱板；電磁線圈腔內(nèi)設(shè)置電磁感應(yīng)線圈；真空腔設(shè)置液位顯示柱；加熱腔與真空腔之間設(shè)置開關(guān)閥，開關(guān)閥上設(shè)置溫控開關(guān)；

出液單元包括清除物質(zhì)輸出管和原液輸出管，每組冷凝回收腔上均設(shè)置清除物質(zhì)輸出管和原液輸出管，每兩組冷凝回收腔之間的清除物質(zhì)輸出管和原液輸出管分別設(shè)置清除物質(zhì)輸出單向閥和原液輸出單向閥；工作艙艙壁上設(shè)置固定支架，固定支架上開設(shè)套裝孔，套裝孔內(nèi)套裝清除物質(zhì)輸出管和原液輸出管；原液輸出管連接有機熱載體循環(huán)管路；套裝孔內(nèi)清除物質(zhì)輸出管和原液輸出管之間橡膠支撐塊。

優(yōu)選的，閥控裝置包括步進電機、旋轉(zhuǎn)盤閥和擋液刷，進液穩(wěn)壓腔的一側(cè)設(shè)置步進電機；步進電機上設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤閥；旋轉(zhuǎn)盤閥上開設(shè)閥孔；旋轉(zhuǎn)盤閥伸入進液穩(wěn)壓腔內(nèi)，將進液穩(wěn)壓腔分割成兩個獨立的腔體；電機帶動旋轉(zhuǎn)閥盤轉(zhuǎn)動，通過旋轉(zhuǎn)閥盤上開設(shè)閥孔實現(xiàn)進液穩(wěn)壓腔與移動伸縮軟管之間輸送通道的開啟和關(guān)閉；進液穩(wěn)壓腔與旋轉(zhuǎn)盤閥的連接處設(shè)置擋液刷。

優(yōu)選的，移動配液裝置包括移動支架、滑輪、噴嘴射出腔、膨脹囊、噴嘴、噴嘴復(fù)位簧、旋轉(zhuǎn)移動連接轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子支撐滑輪，移動支架上設(shè)置滑輪，滑輪沿移動滑軌水平移動；移動支架上設(shè)置噴嘴射出腔；噴嘴射出腔內(nèi)設(shè)置噴嘴；噴嘴的射出端伸出噴嘴射出腔，噴嘴的連接端位于噴嘴射出腔內(nèi)部；噴嘴的連接端上設(shè)置噴嘴復(fù)位簧卡臺，噴嘴復(fù)位簧卡臺與噴嘴射出腔腔壁之間設(shè)置噴嘴復(fù)位簧；噴嘴射出腔內(nèi)設(shè)置膨脹囊；膨脹囊的一端連接噴嘴的連接端，膨脹囊的另一端連接移動伸縮軟管；膨脹囊與移動伸縮軟管的連接處設(shè)置旋轉(zhuǎn)移動連接轉(zhuǎn)子；在膨脹囊與移動伸縮軟管的連接端口上分別設(shè)置卡臺，相對的兩個卡臺卡裝在旋轉(zhuǎn)移動連接轉(zhuǎn)子內(nèi)；旋轉(zhuǎn)移動連接轉(zhuǎn)子與噴嘴射出腔之間設(shè)置轉(zhuǎn)子支撐滑輪。

有機熱載體在線氣提清除裂解輕組分的工藝，其特征在于：待處理的有機熱載體由進液單元進入工作艙，通過進液分配單元將有機熱載體輸送至不同的真空清除單元，經(jīng)過真空清除單元將裂解輕組分與有機熱載體流體進行分離，最后由出液單元排出；裂解輕組分由出液單元中的清除物質(zhì)輸出管排出；處理好的有機熱載體由出液單元中的原液輸出管排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、根據(jù)GB23971標(biāo)準(zhǔn)，有機熱載體閃點≤100℃，初餾點≤系統(tǒng)內(nèi)工藝溫度時，就達到報廢標(biāo)準(zhǔn)，即造成了用戶巨大的經(jīng)濟損失，也浪費了重要的石油資源。本工藝可實現(xiàn)資源循環(huán)利用，該處理方式可節(jié)省95%以上資源及≥80%換油資金。

2、本專利采用專利技術(shù)高真空度條件下的氣提閃蒸工藝和裝置，將使用中不達標(biāo)的有機熱載體進行再生回用，行業(yè)內(nèi)尚未采用同類型技術(shù)完成該工作目的。該技術(shù)的應(yīng)用，效果明顯。專利中所設(shè)計的裝置，采取多個真空清除單元并行的方式，可以使得工作效率最大程度的提高。

3、本裝置設(shè)置在有機熱載體正常工作循環(huán)管路中，由進液單元和出液單元進行連接，整個清除過程無需停機進行，也無需將有機熱載體進行導(dǎo)出清除作業(yè)，造成不必要的資源浪費。整套裝置工作效率高，使用效果滿足使用者對有機熱載體長期使用情況下的技術(shù)要求。

4、本專利中采用加熱腔、真空腔和冷凝回收腔三者相互配合，實現(xiàn)對有害組分的徹底分離，把妨礙系統(tǒng)安全、經(jīng)濟、平穩(wěn)運行的物質(zhì)排出系統(tǒng)外，使系統(tǒng)內(nèi)油品達到GB24747在用油標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大示意圖；

圖3是圖1中B部分的放大示意圖；

圖中標(biāo)記：1、工作艙；2、原液管；3、銜接軟管；4、移動配液裝置；5、移動伸縮軟管；6、移動滑軌；7、進液管；8、進液穩(wěn)壓腔；9、閥控裝置；10、電磁線圈腔；11、感應(yīng)加熱板；12、加熱腔；13、真空腔；14、冷凝回收腔；15、原液輸出管；16、原液輸出單向閥；17、清除物質(zhì)輸出單向閥；18、清除物質(zhì)輸出管；19、固定支架；20、橡膠支撐塊；21、開關(guān)閥；22、液位顯示柱；23、步進電機；24、閥孔；25、擋液刷；26、旋轉(zhuǎn)盤閥；27、滑輪；28、移動支架；29、膨脹囊；30、轉(zhuǎn)子支撐滑輪；31、旋轉(zhuǎn)移動連接轉(zhuǎn)子；32、噴嘴；33、噴嘴復(fù)位簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

本發(fā)明所述的有機熱載體在線氣提清除裂解輕組分的工藝如下：待處理的有機熱載體由進液單元進入工作艙，通過進液分配單元將有機熱載體輸送至不同的真空清除單元，經(jīng)過真空清除單元將裂解輕組分與有機熱載體流體進行分離，最后由出液單元排出；裂解輕組分由出液單元中的清除物質(zhì)輸出管排出；處理好的有機熱載體由出液單元中的原液輸出管排出。

如圖1所示，本發(fā)明所述的有機熱載體在線氣提清除裂解輕組分工藝所采用的設(shè)備，包括工作艙、進液單元、進液分配單元、真空清除單元和出液單元，工作艙上方設(shè)置進液單元，工作艙的下方設(shè)置出液單元；進液單元連接進液分配單元；進液分配單元下方設(shè)置兩組以上的真空清除單元；真空清除單元連接出液單元；進液單元和出液單元分別連接有機熱載體循環(huán)管路。該裝置中有機熱載體由進液單元進入工作艙，通過進液分配單元將有機熱載體輸送至不同的真空清除單元，經(jīng)過真空清除單元將裂解輕組分與有機熱載體流體進行分離，最后由出液單元排出；裂解輕組分由出液單元中的清除物質(zhì)輸出管排出；有機熱載體由出液單元中的原液輸出管排出。

其中進液單元包括原液管、銜接軟管、進液管和進液穩(wěn)壓腔，原液管的一端連接有機熱載體循環(huán)管路，原液管的另一端連接銜接軟管；銜接軟管連接進液管，進液管連接進液穩(wěn)壓腔。有機熱載體由原液管進入工作艙，經(jīng)銜接軟管進入進液管，下一步輸送到進液穩(wěn)壓腔。其中銜接軟管的作用，在于抵消原液管與進液穩(wěn)壓腔之間因為壓差所可能產(chǎn)生的振動。

進液分配單元包括閥控裝置、移動配液裝置、移動伸縮軟管和移動滑軌，進液穩(wěn)壓腔下方設(shè)置閥控裝置，閥控裝置下方移動滑軌；移動滑軌上設(shè)置移動配液裝置；移動配液裝置通過移動伸縮軟管連接閥控裝置。如圖2所示，閥控裝置包括步進電機、旋轉(zhuǎn)盤閥和擋液刷，進液穩(wěn)壓腔的一側(cè)設(shè)置步進電機；步進電機上設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤閥；旋轉(zhuǎn)盤閥上開設(shè)閥孔；旋轉(zhuǎn)盤閥伸入進液穩(wěn)壓腔內(nèi)，將進液穩(wěn)壓腔分割成兩個獨立的腔體；電機帶動旋轉(zhuǎn)閥盤轉(zhuǎn)動，通過旋轉(zhuǎn)閥盤上開設(shè)閥孔實現(xiàn)進液穩(wěn)壓腔與移動伸縮軟管之間輸送通道的開啟和關(guān)閉；進液穩(wěn)壓腔與旋轉(zhuǎn)盤閥的連接處設(shè)置擋液刷。因為旋轉(zhuǎn)盤閥上設(shè)置了閥孔，所以伸入進液穩(wěn)壓腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤閥實現(xiàn)了進液穩(wěn)壓腔自上向下的打開和閉合。旋轉(zhuǎn)盤閥在步進電機的帶動下實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，間接由步進電機實現(xiàn)對進液穩(wěn)壓腔內(nèi)有機熱載體輸送的開啟和關(guān)閉。在閥控裝置中還加入了擋液刷，用于工作時同步對旋轉(zhuǎn)盤閥進行清潔，以保障旋轉(zhuǎn)盤閥的工作效率。如圖3所示，移動配液裝置包括移動支架、滑輪、噴嘴射出腔、膨脹囊、噴嘴、噴嘴復(fù)位簧、旋轉(zhuǎn)移動連接轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子支撐滑輪，移動支架上設(shè)置滑輪，滑輪沿移動滑軌水平移動；移動支架上設(shè)置噴嘴射出腔；噴嘴射出腔內(nèi)設(shè)置噴嘴；噴嘴的射出端伸出噴嘴射出腔，噴嘴的連接端位于噴嘴射出腔內(nèi)部；噴嘴的連接端上設(shè)置噴嘴復(fù)位簧卡臺，噴嘴復(fù)位簧卡臺與噴嘴射出腔腔壁之間設(shè)置噴嘴復(fù)位簧；噴嘴射出腔內(nèi)設(shè)置膨脹囊；膨脹囊的一端連接噴嘴的連接端，膨脹囊的另一端連接移動伸縮軟管；膨脹囊與移動伸縮軟管的連接處設(shè)置旋轉(zhuǎn)移動連接轉(zhuǎn)子；在膨脹囊與移動伸縮軟管的連接端口上分別設(shè)置卡臺，相對的兩個卡臺卡裝在旋轉(zhuǎn)移動連接轉(zhuǎn)子內(nèi)；旋轉(zhuǎn)移動連接轉(zhuǎn)子與噴嘴射出腔之間設(shè)置轉(zhuǎn)子支撐滑輪。通過設(shè)置在移動支架上的滑輪，實現(xiàn)整個移動支架及移動支架上附著裝置沿移動滑軌進行水平移動。有機熱載體自進液穩(wěn)壓腔進入移動伸縮軟管，再進過膨脹囊到達噴嘴位置。旋轉(zhuǎn)盤閥處于打開狀態(tài)時，有機熱載體在經(jīng)過膨脹囊時在自身壓力作用下，將噴嘴由噴嘴射出腔射出到真空清除單元中的加熱腔中，進行有機熱載體的輸送，旋轉(zhuǎn)盤閥轉(zhuǎn)動到關(guān)閉位置時，有機熱載體在膨脹囊中的壓力消失，噴嘴在噴嘴復(fù)位簧的作用下，重新返回噴嘴射出腔中，同時滑輪開始移動，帶動整套機構(gòu)移動到下一個輸送工作，如此反復(fù)完成有機熱載體輸送至四個不同真空清除單元的目的。

真空清除單元包括加熱腔、真空腔和冷凝回收腔，真空腔上方設(shè)置加熱腔，真空腔下方設(shè)置冷凝回收腔；加熱腔內(nèi)設(shè)置一組以上的電磁線圈腔和感應(yīng)加熱板；電磁線圈腔內(nèi)設(shè)置電磁感應(yīng)線圈；真空腔設(shè)置液位顯示柱；加熱腔與真空腔之間設(shè)置開關(guān)閥，開關(guān)閥上設(shè)置溫控開關(guān)。有機熱載體經(jīng)過加熱腔時，感應(yīng)加熱板在電磁感應(yīng)線圈的作用下，對有機熱載體進行加熱，加熱溫度由設(shè)置在開關(guān)閥上的溫控開關(guān)感知，同時當(dāng)加熱到預(yù)設(shè)溫度后，有機熱載體經(jīng)開關(guān)閥進入真空腔和冷凝回收腔，冷凝回收腔可以直接采用DN600精餾塔，有機熱載體進行裂解輕組分與合格有機熱載體的分離，并且由不同管路進行排除和回收。

出液單元包括清除物質(zhì)輸出管和原液輸出管，每組冷凝回收腔上均設(shè)置清除物質(zhì)輸出管和原液輸出管，每兩組冷凝回收腔之間的清除物質(zhì)輸出管和原液輸出管分別設(shè)置清除物質(zhì)單向閥和原液輸出單向閥；工作艙艙壁上設(shè)置固定支架，固定支架上開設(shè)套裝孔，套裝孔內(nèi)套裝清除物質(zhì)輸出管和原液輸出管；套裝孔內(nèi)清除物質(zhì)輸出管和原液輸出管之間橡膠支撐塊。有機熱載體經(jīng)過上一個單元的分離后，其中的裂解輕組分經(jīng)清除物質(zhì)輸出管排除循環(huán)系統(tǒng)；合格的有機熱載體經(jīng)原液輸出管輸送回有機熱載體工作循環(huán)管路中，繼續(xù)進行工作。在該單元中設(shè)置了固定支架，用于將清除物質(zhì)輸出管和原液輸出管進行固定，并在套裝孔內(nèi)設(shè)置了橡膠支撐塊將兩者進行柔性分割。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。