本實(shí)用新型屬于鍋爐裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)鍋爐。

背景技術(shù)：

我國(guó)是糧食大國(guó)，在收獲糧食后，將糧食多余水分去除是糧食進(jìn)入儲(chǔ)藏或其他加工的必要步驟，傳統(tǒng)的去除糧食多余水分往往借助于天氣，利用太陽(yáng)等自然因素將其曬干，然而如果遇到連續(xù)的陰雨天氣容易導(dǎo)致糧食霉變、發(fā)芽等，造成糧食浪費(fèi)，為解決天氣等氣候因素對(duì)糧食曬干的影響，現(xiàn)在人們發(fā)明了烘干技術(shù)，利用制造的熱量將糧食中的水分進(jìn)行濾除，達(dá)到除去糧食多余水分的目的。

現(xiàn)有糧食烘干設(shè)備多采用燃燒的方式對(duì)冷風(fēng)進(jìn)行加熱，加熱速度慢，熱轉(zhuǎn)換效率底，且不能對(duì)用風(fēng)設(shè)備使用后的余熱熱風(fēng)進(jìn)行循環(huán)利用，熱量利用率底，導(dǎo)致加熱成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)鍋爐，包括鍋爐本體和電磁發(fā)生裝置，所述鍋爐本體的頂部設(shè)有進(jìn)油口、溫度計(jì)和釋壓閥，所述鍋爐本體的底部設(shè)有排油口，所述鍋爐本體外壁中部固定連接有電磁發(fā)生裝置，所述鍋爐本體的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)熱盤管，所述導(dǎo)熱盤管一端的進(jìn)風(fēng)口固定連接于鼓風(fēng)機(jī)，所述導(dǎo)熱盤管另一端的出風(fēng)口固定連接于用風(fēng)設(shè)備，所述用風(fēng)設(shè)備通過(guò)循環(huán)風(fēng)管依次連接有凈化裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)管，所述補(bǔ)風(fēng)管固定連接于鼓風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱盤管呈螺旋狀分布于鍋爐本體的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述電磁發(fā)生裝置包括貼合于鍋爐本體外壁的電磁線圈，所述電磁線圈的兩端分別通過(guò)導(dǎo)線電性連接于高頻電源并形成閉合回路，所述電磁線圈上串聯(lián)有熱保護(hù)器。

優(yōu)選的，所述凈化裝置包括其內(nèi)部的濾芯，所述濾芯與凈化裝置的殼體內(nèi)壁之間形成進(jìn)氣室，所述進(jìn)氣室的頂部通過(guò)進(jìn)氣口連通于循環(huán)風(fēng)管，所述濾芯由PPS濾料制成。

優(yōu)選的，所述濾芯的內(nèi)部設(shè)有出氣室，所述出氣室的底部設(shè)有出氣口，所述出氣口通過(guò)循環(huán)風(fēng)管連通于循環(huán)風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述出氣室的內(nèi)部填充有活性炭吸附劑。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)鍋爐，通過(guò)采用高頻電流激發(fā)線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)，利用電磁能對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，加熱效果好，升溫快，電熱轉(zhuǎn)換效率高，另外可對(duì)利用后的余熱熱風(fēng)進(jìn)行除塵除異味后，再次進(jìn)入導(dǎo)熱盤管內(nèi)進(jìn)行加熱循環(huán)利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的電磁發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進(jìn)油口、2溫度計(jì)、3鍋爐本體、4出風(fēng)口、5用風(fēng)設(shè)備、6循環(huán)風(fēng)管、7凈化裝置、71濾芯、72進(jìn)氣室、73出氣室、74進(jìn)氣口、75出氣口、8排油口、9循環(huán)風(fēng)機(jī)、10補(bǔ)風(fēng)管、11鼓風(fēng)機(jī)、12進(jìn)風(fēng)口、13電磁發(fā)生裝置、131高頻電源、132電磁線圈、133熱保護(hù)器、14導(dǎo)熱盤管、15釋壓閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)鍋爐，包括鍋爐本體3和電磁發(fā)生裝置13，所述鍋爐本體3的頂部設(shè)有進(jìn)油口1、溫度計(jì)2和釋壓閥15，所述鍋爐本體3的底部設(shè)有排油口8，所述鍋爐本體3外壁中部固定連接有電磁發(fā)生裝置13，所述鍋爐本體3的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)熱盤管14，所述導(dǎo)熱盤管14一端的進(jìn)風(fēng)口12固定連接于鼓風(fēng)機(jī)11，所述導(dǎo)熱盤管14另一端的出風(fēng)口4固定連接于用風(fēng)設(shè)備5，所述用風(fēng)設(shè)備5通過(guò)循環(huán)風(fēng)管6依次連接有凈化裝置7、循環(huán)風(fēng)機(jī)9和補(bǔ)風(fēng)管10，所述補(bǔ)風(fēng)管10固定連接于鼓風(fēng)機(jī)11。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱盤管14呈螺旋狀分布于鍋爐本體3的內(nèi)壁，可以有效的增加冷風(fēng)在管內(nèi)的加熱時(shí)間，提高加熱效果，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)11向?qū)岜P管14內(nèi)鼓入冷風(fēng)，導(dǎo)熱盤管14吸收鍋爐本體3內(nèi)高溫導(dǎo)熱油的熱量后，用于加熱管內(nèi)的冷風(fēng)，加熱后的熱風(fēng)通過(guò)出風(fēng)口4進(jìn)入到用風(fēng)設(shè)備中。

進(jìn)一步的，所述電磁發(fā)生裝置13包括貼合于鍋爐本體3外壁的電磁線圈132，所述電磁線圈132的兩端分別通過(guò)導(dǎo)線電性連接于高頻電源132并形成閉合回路，所述電磁線圈132上串聯(lián)有熱保護(hù)器133，通過(guò)高頻電源132可以激發(fā)電磁線圈132產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，用于加熱電磁線圈132內(nèi)側(cè)的鍋爐本體3以及鍋爐本體3內(nèi)部注入的導(dǎo)熱油，通過(guò)熱保護(hù)器133可以防止電磁線圈132產(chǎn)生過(guò)高的溫度，并及時(shí)切斷供電電路，保護(hù)了設(shè)備的安全性能。

進(jìn)一步的，所述凈化裝置7包括其內(nèi)部的濾芯71，所述濾芯71與凈化裝置7的殼體內(nèi)壁之間形成進(jìn)氣室72，所述進(jìn)氣室72的頂部通過(guò)進(jìn)氣口74連通于循環(huán)風(fēng)管6，所述濾芯71由PPS濾料制成，氣流用風(fēng)設(shè)備5利用后的熱風(fēng)通過(guò)循環(huán)風(fēng)管6被輸送至凈化裝置7進(jìn)行除塵，濾芯71為頂端封閉的圓柱形袋型，含有粉塵的余熱熱風(fēng)穿過(guò)濾芯71時(shí)，粉塵顆粒被濾芯71截留，所述濾芯71的內(nèi)部設(shè)有出氣室73，無(wú)塵氣體進(jìn)入濾芯71內(nèi)部的出氣室73，所述出氣室73的內(nèi)部填充有活性炭吸附劑，通過(guò)活性炭吸附劑除去余熱熱風(fēng)中的異味，所述出氣室73的底部設(shè)有出氣口75，所述出氣口75通過(guò)循環(huán)風(fēng)管6連通于循環(huán)風(fēng)機(jī)9，經(jīng)過(guò)凈化裝置7的余熱熱風(fēng)通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)9重新輸送回鼓風(fēng)機(jī)11上的補(bǔ)風(fēng)管10內(nèi)，再次進(jìn)入導(dǎo)熱盤管14內(nèi)進(jìn)行加熱。

具體的，使用時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)11向?qū)岜P管14內(nèi)鼓入冷風(fēng)，在高頻電源132的作用下激發(fā)電磁線圈132產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，用于加熱鍋爐本體3內(nèi)部注入的導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱盤管14吸收鍋爐本體3內(nèi)高溫導(dǎo)熱油的熱量后，用于加熱管內(nèi)的冷風(fēng)，加熱后的熱風(fēng)通過(guò)出風(fēng)口4進(jìn)入到用風(fēng)設(shè)備中，氣流用風(fēng)設(shè)備5利用后的余熱熱風(fēng)通過(guò)循環(huán)風(fēng)管6被輸送至凈化裝置7進(jìn)行除塵除異味操作后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)9重新輸送回鼓風(fēng)機(jī)11上的補(bǔ)風(fēng)管10內(nèi)，再次進(jìn)入導(dǎo)熱盤管14內(nèi)進(jìn)行加熱。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。