本發(fā)明涉及廢氣處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其指一種去除焦化污水揮發(fā)氣中硫化物的處理劑及其處理方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有一種申請?zhí)枮镃N201410792347.4名稱為《含燒堿次氯酸鈉廢液的環(huán)保處理方法》的中國發(fā)明專利公開了一種含燒堿次氯酸鈉廢液的環(huán)保處理方法，當(dāng)NaOH溶液吸收氯氣廢氣后會形成含燒堿次氯酸鈉廢液，將上述廢液于80℃以上進(jìn)行濃縮，濃縮過程中NaClO分解為NaCl和NaClO3，NaCl結(jié)晶析出并過濾去除；過濾后的含燒堿廢液返回繼續(xù)吸收氯氣廢氣，得到的廢液重復(fù)上述處理操作，至廢液中NaClO3濃度達(dá)到飽和，在20～25℃條件下將其從廢液中結(jié)晶析出并過濾去除，濾后的含燒堿廢液則繼續(xù)循環(huán)使用。處理過程中得到的NaCl和NaClO3經(jīng)過處理后可作為化工原料。該發(fā)明設(shè)備投資少、工藝簡單、易于操作，氫氧化鈉的循環(huán)利用能夠大大降低吸收廢氯氣的成本，從而節(jié)約了企業(yè)廢水處理成本，降低了環(huán)境污染。但其缺點是，該方法硫化氫去除率低，無法有效去除甲硫醇等有機(jī)物，所以該方法的工藝還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種去除焦化污水揮發(fā)氣中硫化物的處理劑，本處理劑具有配方合理、制備方便，且吸收、去除焦化污水揮發(fā)氣中硫化物效率高，有效地解決焦化污水揮發(fā)氣惡臭擾民的問題。本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本去除焦化污水揮發(fā)氣硫化物的處理劑，其特征在于：所述處理劑的配方由堿、次氯酸鈉、作為催化劑的磺化酞菁鈷和水組成，且所述配方中的混合比為，堿∶次氯酸鈉∶磺化酞菁鈷∶水＝5000～7000∶1400～1600∶0.6～1.2∶8000～12000。作為改進(jìn)，所述堿可優(yōu)選為氫氧化鈉。進(jìn)一步改進(jìn)，所述堿可優(yōu)選為含有質(zhì)量百分比為30％氫氧化鈉的液體。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種焦化污水揮發(fā)氣中硫化物的方法，本方法具有操作簡單、安全，硫化氫去除率高，并能有效去除甲硫醇和有機(jī)硫，有效地解決焦化污水揮發(fā)氣惡臭擾民的問題。本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：采用上述處理劑的焦化污水揮發(fā)氣中硫化物的方法，其特征在于：由以下步驟：一、將處理劑裝入含有硫化氫濃度為50～500mg/m3的每小時氣體流速為300m3的氣體容器中進(jìn)行去除硫化氫、甲硫醇和有機(jī)硫的反應(yīng)；具體反應(yīng)的化學(xué)方程式為：在作為催化劑的磺化鈦菁鈷作用下：CH3SO3H→(CH3)2S2在堿混合液作用下：H2S+2NaOH→Na2S+2H2OCH3SH+NaOH→CH3SNa2+H2O(CH3)2S+3NaOCl→(CH3)2SO3+3NaCl(CH3)2S2+5NaOCl→2CH3SO3H+5NaCl；二、然后通過化驗，分析處理前與處理后氣體的組分，將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排入大氣中。作為改進(jìn)，所述處理劑的使用周期為6個月更換一次。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，本發(fā)明的處理劑具有原料來源廣泛，價格低廉且配方合理、制備容易，且去除焦化污水揮發(fā)氣效率高。本發(fā)明采用所述處理劑來處理焦化污水揮發(fā)氣中硫化物的方法，不僅處理工藝簡單、效率高，而且對含硫和硫化氫氣體的針對性強(qiáng)，能有效地脫除揮發(fā)氣中的含硫物質(zhì)，同時又能很好脫除甲硫醇；采用本發(fā)明的處理劑的脫硫方法，經(jīng)實踐證明，硫化氫去除率大于95％，甲硫醇去除率大于85％，其它有機(jī)硫去除率大于80％；從而有效地解決了排放氣惡臭擾民問題；且本發(fā)明的處理方法操作安全容易，揮發(fā)氣的除臭(即脫除)效果十分理想；還有本處理劑的使用時間長，制備簡單，使用方便，安全可靠；經(jīng)本方法處理后揮發(fā)氣的排放完全達(dá)到國家惡臭污染排放的標(biāo)準(zhǔn)。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實施例的去除焦化污水揮發(fā)氣中硫化物的處理劑，所述處理劑的配方由堿、次氯酸鈉、作為催化劑的磺化酞菁鈷和水組成，且所述配方中的混合比為，堿∶次氯酸鈉∶磺化酞菁鈷∶水＝5000～7000∶1400～1600∶0.6～1.2∶8000～12000。所述堿為氫氧化鈉。所述堿為含有質(zhì)量百分比為30％氫氧化鈉的液體。采用上述處理劑的焦化污水揮發(fā)氣中硫化物的方法，由以下步驟：一、將處理劑裝入含有硫化氫濃度為50～500mg/m3的每小時氣體流速為300m3的氣體容器中進(jìn)行去除硫化氫、甲硫醇和有機(jī)硫的反應(yīng)；具體反應(yīng)的化學(xué)方程式為：在作為催化劑的磺化鈦菁鈷作用下：CH3SO3H→(CH3)2S2在堿混合液作用下：H2S+2NaOH→Na2S+2H2OCH3SH+NaOH→CH3SNa2+H2O(CH3)2S+3NaOCl→(CH3)2SO3+3NaCl(CH3)2S2+5NaOCl→2CH3SO3H+5NaCl；二、然后通過化驗，分析處理前與處理后氣體的組分，將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排入大氣中。所述處理劑的使用周期為6個月更換一次。處理劑的作用：處理劑可廣泛應(yīng)用于煉油、化工等工廠的惡臭廢氣治理。尤其針對煉油的各種廢氣，對于組成復(fù)雜、濃度氣量不確定的貯罐呼吸廢氣、管線吹掃惡臭廢氣，該處理劑更顯示出其優(yōu)良的性能。處理劑的性質(zhì)：該處理劑是在二種堿性溶液中添加了氧化劑、催化劑，活性劑和助溶劑等多種有效成分的脫臭劑，該產(chǎn)品為無毒、墨綠色、堿性的液體。處理劑使用壽命半年(氣量300m3/h，硫化氫濃度50-500mg/m3)。主要成份為水∶堿∶次氯酸鈉∶磺化酞菁鈷＝10000∶6000∶1500∶1；每罐處理劑配制各類藥劑用量如下：成份堿液30％次氯酸鈉磺化酞菁鈷水?dāng)?shù)量(噸)61.50.00110表中的堿液為含有質(zhì)量百分比為30％氫氧化鈉的液體。其中重油裂解裝置堿液罐一次裝入量30噸，中間罐區(qū)一次裝入量30噸，溶劑油罐區(qū)一次裝入量15噸，使用周期一般為6個月。堿液的配置：上述30％堿液24噸次氯酸鈉4噸磺化酞菁鈷4千克配置堿液裝入后，通過化驗分析脫前及脫后氣體組分，符合除臭設(shè)施氣體排放標(biāo)準(zhǔn)(去除率大于95％)，運行至今，除臭效果明顯。磺化酞菁鈷是脫除輕質(zhì)油中硫醇的高效催化劑，屬于公知
技術(shù)領(lǐng)域：
。貯罐呼吸廢氣是指貯罐在工作過程中蒸發(fā)的氣體。管線吹掃惡臭廢氣是指吹掃管道后產(chǎn)生的廢氣。當(dāng)前第1頁1 2 3