本發(fā)明涉及脫水塔技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于丁酮肟生產(chǎn)的脫水塔。

背景技術(shù)：

丁酮肟生產(chǎn)時需要水來輔助生產(chǎn)，而丁酮肟溶于水，所以在生產(chǎn)中需要脫水，一般生產(chǎn)中脫水大多為一級的脫水，不是自動化，生產(chǎn)過程繁雜，方法單一，生產(chǎn)效率低，且脫水率也比較低，為此，我們提出用于丁酮肟生產(chǎn)的脫水塔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供用于丁酮肟生產(chǎn)的脫水塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：用于丁酮肟生產(chǎn)的脫水塔，包括有塔基，所述塔基的左側(cè)外壁設(shè)置有控制器，所述塔基的頂部中心處固定有塔體，所述塔體的右側(cè)外壁設(shè)置有貫穿于塔體的排水管，所述塔體的左側(cè)外壁設(shè)置有貫穿于塔體的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的內(nèi)腔均設(shè)置有截止閥，所述塔體的內(nèi)腔設(shè)置有冷凝器和隔板，且隔板設(shè)置在冷凝器的底端，所述隔板的中心處設(shè)置有貫穿于隔板的蒸汽管，所述塔體的內(nèi)腔底部設(shè)置有加熱器，所述塔體底部中心處設(shè)置有排料口，所述排料口的內(nèi)腔設(shè)置有截止閥，所述排料口的底部連接有T型輸料管，所述T型輸料管的內(nèi)腔分流處設(shè)置有三通旋塞閥，所述T型輸料管的左側(cè)底部連接有收集箱，所述T型輸料管的右側(cè)連接有冷凝容器，所述冷凝容器的頂部連接有液氮輸送管，所述液氮輸送管的內(nèi)腔設(shè)置有截止閥，所述液氮輸送管的頂端連接有液氮容器，所述冷凝容器的右端設(shè)置有閘閥，所述閘閥的右端連接有固液分離器，所述固液分離器的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板的右端開有貫穿于蓋板的排氣管，所述固液分離器內(nèi)腔設(shè)置有隔網(wǎng)，所述固液分離器的底部連接有回流管，所述回流管的右側(cè)底部設(shè)置有水泵，所述回流管的左側(cè)頂端連接有塔體，所述加熱器和水泵均與控制器為電性連接。

優(yōu)選的，所述蒸汽管的頂端管口高于隔板上表面。

優(yōu)選的，所述排水管設(shè)置在隔板的上端，所述進(jìn)料管設(shè)置在隔板的下端。

優(yōu)選的，所述隔擋網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑要小于回流管的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：將脫水塔的所有工作設(shè)備設(shè)置在同一固定基上，這樣操作起來比較方便，由于丁酮肟的沸點(diǎn)為152攝氏度，高于水的沸點(diǎn)，所以可以通過蒸餾法來進(jìn)行分離，為了達(dá)到更好的脫水效果我們還根據(jù)丁酮肟的熔點(diǎn)為-29.5攝氏度，比水的熔點(diǎn)低，可以通過液氮的迅速冷卻，通過固液分離器分離，冰塊通過隔網(wǎng)隔開，再通過打開固液分離器的蓋板，取出冰塊，剩余的液體再通過回流管和水泵的作用回流到塔體內(nèi)，再次重復(fù)運(yùn)作多次后，收集到收集箱內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1塔基、2控制器、3塔體、4冷凝器、5隔板、6排水管、7進(jìn)料管、8截止閥、9蒸汽管、10加熱器、11冷凝容器、12閘閥、13液氮容器、14液氮輸送管、15固液分離器、16排氣管、17隔網(wǎng)、18回流管、19收集箱、20T型輸料管、21三通旋塞閥、22蓋板、23水泵、24排料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：用于丁酮肟生產(chǎn)的脫水塔，包括有塔基1，所述塔基1的左側(cè)外壁設(shè)置有控制器2，所述塔基1的頂部中心處固定有塔體3，所述塔體3的右側(cè)外壁設(shè)置有貫穿于塔體3的排水管6，所述塔體3的左側(cè)外壁設(shè)置有貫穿于塔體3的進(jìn)料管7，所述進(jìn)料管7的內(nèi)腔設(shè)置有截止閥8，所述塔體3的內(nèi)腔分別設(shè)置有冷凝器4和隔板5，且隔板5設(shè)置在冷凝器4的底端，所述隔板5的中心處設(shè)置有貫穿于隔板5的蒸汽管9，所述塔體3的內(nèi)腔底部設(shè)置有加熱器10，所述塔體3的底部中心處設(shè)置有排料口24，所述排料口24的內(nèi)腔設(shè)置有截止閥8，所述排料口24的底部連接有T型輸料管20，所述T型輸料管20的內(nèi)腔分流處設(shè)置有三通旋塞閥21，所述T型輸料管20的左側(cè)底部連接有收集箱19，所述T型輸料管20的右側(cè)連接有冷凝容器11，所述冷凝容器11的頂部連接有液氮輸送管14，所述液氮輸送管14的內(nèi)腔設(shè)置有截止閥8，所述液氮輸送管14的頂端連接有液氮容器13，所述冷凝容器11的右端設(shè)置有閘閥12，所述閘閥12的右端連接有固液分離器15，所述固液分離器15的頂部設(shè)置有蓋板22，所述蓋板22的右端開有貫穿于蓋板22的排氣管16，所述固液分離器15內(nèi)腔設(shè)置有隔網(wǎng)17，所述固液分離器15的底部連接有回流管18，所述回流管18的右側(cè)底部設(shè)置有水泵23，所述回流管18的左側(cè)頂端連接有塔體3，所述加熱器10和水泵23均與控制器2為電性連接。

其中，所述蒸汽管9的管口頂端高于隔板5上表面，所述排水管6設(shè)置在隔板5的上端，所述進(jìn)料管7設(shè)置在隔板5的下端，所述隔擋網(wǎng)17的網(wǎng)孔直徑要小于回流管18的直徑。

工作原理：丁酮肟的水溶液通過進(jìn)料管7輸送進(jìn)塔體3內(nèi)，通過控制器2控制加熱器10對液體進(jìn)行加熱，因為水的沸點(diǎn)低于丁酮肟的沸點(diǎn)，水沸騰成蒸汽后上升通過蒸汽管9到達(dá)隔板5上部，通過冷凝器4對水蒸氣的冷卻成水流到隔板5上，通過隔板5右側(cè)的排水管6排出塔體3內(nèi)，打開塔體3底部的排料口24處的截止閥8，液體流入T型輸料管20，旋動三通旋塞閥21，使得液體流入右側(cè)的冷凝容器11內(nèi)，打開液氮輸送管14內(nèi)腔的截止閥8，將液氮容器13內(nèi)的液氮輸送到冷凝容器11內(nèi)，由于水的熔點(diǎn)比丁酮肟的熔點(diǎn)高，快速冷卻，水會結(jié)成冰塊，快速打開閘閥12,冰塊隨液體流到固液分離器15內(nèi)，多余的氮?dú)馔ㄟ^排氣管16排出，避免對人體造成傷害，冰塊通過隔網(wǎng)17的作用被攔截下來，通過固液分離器15的上部可打開的蓋板22取出，液體通過回流管18和水泵23作用回流到塔體3內(nèi)，可再加熱蒸餾分離，經(jīng)過幾次操作后，通過三通旋塞閥21，使得液體流入收集箱19內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。