本發(fā)明涉及粉管制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種T8直管LED粉管的制備方法。
背景技術(shù)：
LED燈的粉管在制備過程中，需要對玻璃管的內(nèi)壁進行涂粉，涂粉的好壞直接影響到燈管的透光效果。目前的涂粉工藝，一般是用泵將粉漿從玻璃管的上端灌入，使粉漿受重力留下，從玻璃管的下端流出，然后烘烤后，由此在玻璃管內(nèi)壁上形成一層粉層。
如申請?zhí)枮?00910182998.0的中國專利公開了一種熒光燈管涂粉方法，包括下列步驟：(1)將洗好的明管放到上粉機上，吹入熱風(fēng)將明管烘干；(2)當(dāng)明管行進到上粉位置時，將噴粉泵槍頭插入燈管的一端管口，啟動泵進行噴粉漿，當(dāng)粉漿噴至燈管頂部時，停止噴粉漿，并移開噴槍頭；(3)將吸風(fēng)泵的槍頭插入燈管的另一端管口，啟動吸風(fēng)泵吸風(fēng)，當(dāng)粉漿流到管口處時，則停止吸風(fēng)，并移開吸風(fēng)槍頭；(4)粉管進入烘干區(qū)域烘干。
但是，上述技術(shù)方案的涂粉后，粉漿固化后在玻璃管內(nèi)壁形成的粉層厚度不夠均一，導(dǎo)致粉管各部位的透光率不同，導(dǎo)致質(zhì)量不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種T8直管LED粉管的制備方法。本發(fā)明方法制得的T8直管LED粉管，粉層的厚度均一性好，粉管各部位透光率基本相同。且粉層與玻璃管的結(jié)合度好，不易脫落。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種T8直管LED粉管的制備方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下體積份的原料：750-850份樹脂膠水稀釋液、1-2份流平劑、35-45份分散劑溶液、35-45份親水劑、2-3份消泡劑，700-900份水；稱取與所述樹脂膠水液固比800mL/1kg的水溶性擴散粉；將上述各原料混均后，過250-350目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.28-1.32g/cm3，用涂4杯粘度計測定粘度為15-18秒，攪拌均勻后靜置40-60h備用。
本發(fā)明配得的粉漿，分散性好，無大顆粒物質(zhì)，在涂粉過程中流動性、固化成膜性適中，固化后厚度均一，透光率較為平均。
b、涂粉：將T8直管玻璃管豎直裝入涂粉機，將粉漿載入涂粉機的漿桶內(nèi)，從T8直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對其內(nèi)壁進行涂粉；涂粉過程中進行吹風(fēng)，吹風(fēng)溫度為20-75℃；涂粉后制得半成品。
c、檢驗：對半成品各部位進行透光率檢驗，要求透光率控制在91-93%。
d、烘烤：選取檢驗合格的半成品，在110-130℃下烘烤8-12min，制得成品。在烘烤過程中，玻璃管不直接與加熱體直接接觸。
作為優(yōu)選，步驟a中各原料的添加順序為：將分散劑溶液添加到水中；接著添加水溶性擴散粉，攪拌40-80min；繼續(xù)添加樹脂膠水稀釋液，攪拌20-40min；然后添加剩余原料，攪拌10-14h。
作為優(yōu)選，所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成；所述流平劑為流平劑420；所述分散劑溶液為8-12wt%的FD-40分散劑溶液；所述水溶性擴散粉的型號為S-833；所述親水劑為10wt%的N-80親水劑；所述消泡劑為P-76消泡劑。
作為優(yōu)選，所述粉漿的原料中還包括4-8體積份的相對分子質(zhì)量在3000-5000的萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽，且磺化度在80%以上。在粉漿中添加萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽，能夠進一步提高粉漿的分散性，使粉漿的穩(wěn)定性更高，避免在粉漿在制備好后發(fā)生堆積沉降。此外，萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽還能夠避免粉漿的涂粉過程中氣泡。
作為優(yōu)選，所述粉漿的原料中還包括8-12體積份的聚酚氧樹脂；所述聚酚氧樹脂的相對分子質(zhì)量在8-12萬，固含量為40-50wt%。聚酚氧樹脂為熱固性樹脂，能夠改善粉漿與玻璃管內(nèi)壁的附著性，使粉漿固化后不易脫落；并且聚酚氧樹脂耐高溫性較好，能夠防止固化的粉層在長時間光照下受熱而脫落。聚酚氧樹脂可以市購，也可自制。
作為優(yōu)選，在步驟b涂粉時，T8直管玻璃管在涂粉機上做單圈的圓周運動，涂粉機上按T8直管玻璃管運動軌跡分為1-5區(qū)，其中1區(qū)吹風(fēng)速率為1-3m/s，吹風(fēng)溫度45-65℃；2區(qū)吹風(fēng)速率為1-3m/s，吹風(fēng)溫度52-72℃；3區(qū)吹風(fēng)速率為3-5m/s，吹風(fēng)溫度22-42℃；4區(qū)吹風(fēng)速率為4-6m/s，吹風(fēng)溫度21-41℃；5區(qū)吹風(fēng)速率為4-6m/s，吹風(fēng)溫度35-55℃。對涂粉機進行區(qū)域劃分，根據(jù)粉漿在玻璃管內(nèi)壁的固化程度，分別設(shè)定各個區(qū)域的吹風(fēng)速率以及吹風(fēng)溫度，能夠確保粉漿在玻璃管內(nèi)壁各部位的厚度基本相同。
作為優(yōu)選，所述T8直管玻璃管在涂粉機上的轉(zhuǎn)速為1300-1340支/h。
作為優(yōu)選，在涂粉過程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從T8直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進料口與出漿口上設(shè)有150-250目的過濾布。對粉漿進行循環(huán)利用，節(jié)約成本。對漿桶的進料口與出漿口設(shè)置過濾布，能夠過濾掉涂粉過程中混入的玻璃管渣等雜質(zhì)。
作為優(yōu)選，在涂粉過程中，對T8直管玻璃管的上端管口以下位置進行涂粉；當(dāng)T8直管玻璃管達到涂粉機的4區(qū)位置時，對T8直管玻璃管的下端管口進行超聲波清洗，洗去粉漿。由于玻璃管的兩端管口最終是需要裝配的，因此兩端管口處不能有粉漿，在涂層時，直接對玻璃管上端管口以下位置進行涂層，確保上端管口無粉漿；特粉過程中利用超聲波清洗對下端管口進行清洗，洗去粉漿。在涂粉機4區(qū)位置清洗，原因是在該位置粉漿已經(jīng)基本固定，不再發(fā)生流動，不會發(fā)生滴漿情況。采用超聲波清洗，不僅清洗效率高，而且不會污染粉漿，使其能夠循環(huán)利用。
作為優(yōu)選，在涂粉過程中，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境中。由于粉漿是循環(huán)利用的，在循環(huán)過程中容易混入空氣，從而產(chǎn)生氣泡，真空環(huán)境下有利于粉漿中的空氣的排出。
與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法制得的T8直管LED粉管，粉層的厚度均一性好，粉層無氣泡產(chǎn)生，粉管各部位透光率基本相同。且粉層與玻璃管的結(jié)合度好，不易脫落。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1
一種T8直管LED粉管的制備方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料：800mL樹脂膠水稀釋液、1.5mL流平劑420、40mL 10wt%的FD-40分散劑溶液、40mL 10wt%的N-80親水劑、2.5mL P-76消泡劑，800mL水；稱取與所述樹脂膠水液固比800mL/1kg的S-833水溶性擴散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
將分散劑溶液添加到水中；接著添加水溶性擴散粉，攪拌60min；繼續(xù)添加樹脂膠水稀釋液，攪拌30min；然后添加剩余原料，攪拌12h。將上述各原料混均后，過300目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.28-1.32g/cm3，用涂4杯粘度計測定粘度為15-18秒，攪拌均勻后靜置50h備用。
b、涂粉：將T8直管玻璃管豎直裝入涂粉機，將粉漿載入涂粉機的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從T8直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對T8直管玻璃管的上端管口以下位置進行涂粉；T8直管玻璃管在涂粉機上做單圈的圓周運動，涂粉過程中進行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
其中，涂粉機上按T8直管玻璃管運動軌跡分為1-5區(qū)，其中1區(qū)吹風(fēng)速率為2m/s，吹風(fēng)溫度55℃；2區(qū)吹風(fēng)速率為2m/s，吹風(fēng)溫度62℃；3區(qū)吹風(fēng)速率為4m/s，吹風(fēng)溫度32℃；4區(qū)吹風(fēng)速率為5m/s，吹風(fēng)溫度31℃；5區(qū)吹風(fēng)速率為5m/s，吹風(fēng)溫度45℃。T8直管玻璃管在涂粉機上的轉(zhuǎn)速為1320支/h。當(dāng)T8直管玻璃管達到涂粉機的4區(qū)位置時，對T8直管玻璃管的下端管口進行超聲波清洗，洗去粉漿。
此外，在涂粉過程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從T8直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進料口與出漿口上設(shè)有200目的過濾布。
c、檢驗：對半成品各部位進行透光率檢驗，要求透光率控制在91-93%。
d、烘烤：選取檢驗合格的半成品，在120℃下烘烤10min，制得成品。
實施例2
一種T8直管LED粉管的制備方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料：750mL樹脂膠水稀釋液、1mL流平劑420、35mL 12wt%的FD-40分散劑溶液、35mL 10wt%的N-80親水劑、2mL P-76消泡劑，700mL水；稱取與所述樹脂膠水液固比800mL/1kg的S-833水溶性擴散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
將分散劑溶液添加到水中；接著添加水溶性擴散粉，攪拌40min；繼續(xù)添加樹脂膠水稀釋液，攪拌20min；然后添加剩余原料，攪拌14h。將上述各原料混均后，過250目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.28-1.32g/cm3，用涂4杯粘度計測定粘度為15-18秒，攪拌均勻后靜置40h備用。
b、涂粉：將T8直管玻璃管豎直裝入涂粉機，將粉漿載入涂粉機的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從T8直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對T8直管玻璃管的上端管口以下位置進行涂粉；T8直管玻璃管在涂粉機上做單圈的圓周運動，涂粉過程中進行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
其中，涂粉機上按T8直管玻璃管運動軌跡分為1-5區(qū)，其中1區(qū)吹風(fēng)速率為1m/s，吹風(fēng)溫度45℃；2區(qū)吹風(fēng)速率為1m/s，吹風(fēng)溫度52℃；3區(qū)吹風(fēng)速率為3m/s，吹風(fēng)溫度22℃；4區(qū)吹風(fēng)速率為4m/s，吹風(fēng)溫度21℃；5區(qū)吹風(fēng)速率為4m/s，吹風(fēng)溫度35℃。T8直管玻璃管在涂粉機上的轉(zhuǎn)速為1300支/h。當(dāng)T8直管玻璃管達到涂粉機的4區(qū)位置時，對T8直管玻璃管的下端管口進行超聲波清洗，洗去粉漿。
此外，在涂粉過程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從T8直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進料口與出漿口上設(shè)有150目的過濾布。
c、檢驗：對半成品各部位進行透光率檢驗，要求透光率控制在91-93%。
d、烘烤：選取檢驗合格的半成品，在110℃下烘烤12min，制得成品。
實施例3
一種T8直管LED粉管的制備方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料： 850mL樹脂膠水稀釋液、2mL流平劑420、45mL 8wt%的FD-40分散劑溶液、45mL 10wt%的N-80親水劑、3mL P-76消泡劑、8mL的相對分子質(zhì)量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽、12 mL的固含量為40wt%、相對分子質(zhì)量在8-12萬的聚酚氧樹脂、900mL水；稱取與所述樹脂膠水液固比800mL/1kg的S-833水溶性擴散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
聚酚氧樹脂的制備方法為：在惰性氣體氛圍下將質(zhì)量比雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚基丙烷添加到反應(yīng)容器中混合均勻，向反應(yīng)容器中添加雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚基丙烷總質(zhì)量20%的苯甲醚，升溫至物料溶解。其中，雙酚A型環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基與雙酚基丙烷中酚羥基的摩爾比為1.05:1。向反應(yīng)容器中添加雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚基丙烷總質(zhì)量0.15%的催化劑，反應(yīng)溫度為160℃，反應(yīng)時間為24h。在反應(yīng)進行到20h時，添加反應(yīng)容器內(nèi)物質(zhì)總質(zhì)量50%的丁酮，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至70℃，出料后進行過濾制得聚酚氧樹脂。
將分散劑溶液添加到水中；接著添加水溶性擴散粉，攪拌80min；繼續(xù)添加樹脂膠水稀釋液，攪拌40min；然后添加剩余原料，攪拌10h。將上述各原料混均后，過350目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.28-1.32g/cm3，用涂4杯粘度計測定粘度為15-18秒，攪拌均勻后靜置60h備用。
b、涂粉：將T8直管玻璃管豎直裝入涂粉機，將粉漿載入涂粉機的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從T8直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對T8直管玻璃管的上端管口以下位置進行涂粉；T8直管玻璃管在涂粉機上做單圈的圓周運動，涂粉過程中進行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
其中，涂粉機上按T8直管玻璃管運動軌跡分為1-5區(qū)，其中1區(qū)吹風(fēng)速率為3m/s，吹風(fēng)溫度65℃；2區(qū)吹風(fēng)速率為3m/s，吹風(fēng)溫度72℃；3區(qū)吹風(fēng)速率為5m/s，吹風(fēng)溫度42℃；4區(qū)吹風(fēng)速率為6m/s，吹風(fēng)溫度41℃；5區(qū)吹風(fēng)速率為6m/s，吹風(fēng)溫度55℃。T8直管玻璃管在涂粉機上的轉(zhuǎn)速為1340支/h。當(dāng)T8直管玻璃管達到涂粉機的4區(qū)位置時，對T8直管玻璃管的下端管口進行超聲波清洗，洗去粉漿。
此外，在涂粉過程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從T8直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進料口與出漿口上設(shè)有250目的過濾布。
c、檢驗：對半成品各部位進行透光率檢驗，要求透光率控制在91-93%。
d、烘烤：選取檢驗合格的半成品，在130℃下烘烤8min，制得成品。
實施例4
一種T8直管LED粉管的制備方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料：800mL樹脂膠水稀釋液、1.5mL流平劑420、40mL 9wt%的FD-40分散劑溶液、40mL 10wt%的N-80親水劑、2.5mL P-76消泡劑、6mL的相對分子質(zhì)量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽、10mL的固含量為45wt%、相對分子質(zhì)量在8-12萬的聚酚氧樹脂、800mL水；稱取與所述樹脂膠水液固比800mL/1kg的S-833水溶性擴散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
將分散劑溶液添加到水中；接著添加水溶性擴散粉，攪拌50min；繼續(xù)添加樹脂膠水稀釋液，攪拌25min；然后添加剩余原料，攪拌11h。將上述各原料混均后，過300目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.28-1.32g/cm3，用涂4杯粘度計測定粘度為15-18秒，攪拌均勻后靜置55h備用。
b、涂粉：將T8直管玻璃管豎直裝入涂粉機，將粉漿載入涂粉機的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從T8直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對T8直管玻璃管的上端管口以下位置進行涂粉；T8直管玻璃管在涂粉機上做單圈的圓周運動，涂粉過程中進行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
其中，涂粉機上按T8直管玻璃管運動軌跡分為1-5區(qū)，其中1區(qū)吹風(fēng)速率為1.5m/s，吹風(fēng)溫度50℃；2區(qū)吹風(fēng)速率為1.5m/s，吹風(fēng)溫度60℃；3區(qū)吹風(fēng)速率為3.5m/s，吹風(fēng)溫度30℃；4區(qū)吹風(fēng)速率為4.5m/s，吹風(fēng)溫度30℃；5區(qū)吹風(fēng)速率為4.5m/s，吹風(fēng)溫度40℃。T8直管玻璃管在涂粉機上的轉(zhuǎn)速為1320支/h。當(dāng)T8直管玻璃管達到涂粉機的4區(qū)位置時，對T8直管玻璃管的下端管口進行超聲波清洗，洗去粉漿。
此外，在涂粉過程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從T8直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進料口與出漿口上設(shè)有200目的過濾布。
c、檢驗：對半成品各部位進行透光率檢驗，要求透光率控制在91-93%。
d、烘烤：選取檢驗合格的半成品，在115℃下烘烤9min，制得成品。
實施例5
一種T8直管LED粉管的制備方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料：750mL樹脂膠水稀釋液、2mL流平劑420、40mL 11wt%的FD-40分散劑溶液、40mL 10wt%的N-80親水劑、2mL P-76消泡劑、4mL的相對分子質(zhì)量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽、8mL的固含量為50wt%、相對分子質(zhì)量在8-12萬的聚酚氧樹脂、800mL水；稱取與所述樹脂膠水液固比800mL/1kg的S-833水溶性擴散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
將分散劑溶液添加到水中；接著添加水溶性擴散粉，攪拌65min；繼續(xù)添加樹脂膠水稀釋液，攪拌35min；然后添加剩余原料，攪拌13h。將上述各原料混均后，過300目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.28-1.32g/cm3，用涂4杯粘度計測定粘度為15-18秒，攪拌均勻后靜置55h備用。
b、涂粉：將T8直管玻璃管豎直裝入涂粉機，將粉漿載入涂粉機的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從T8直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對T8直管玻璃管的上端管口以下位置進行涂粉；T8直管玻璃管在涂粉機上做單圈的圓周運動，涂粉過程中進行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
其中，涂粉機上按T8直管玻璃管運動軌跡分為1-5區(qū)，其中1區(qū)吹風(fēng)速率為2.5m/s，吹風(fēng)溫度60℃；2區(qū)吹風(fēng)速率為2.5m/s，吹風(fēng)溫度70℃；3區(qū)吹風(fēng)速率為4.5m/s，吹風(fēng)溫度35℃；4區(qū)吹風(fēng)速率為5.5m/s，吹風(fēng)溫度40℃；5區(qū)吹風(fēng)速率為5.5m/s，吹風(fēng)溫度50℃。T8直管玻璃管在涂粉機上的轉(zhuǎn)速為1340支/h。當(dāng)T8直管玻璃管達到涂粉機的4區(qū)位置時，對T8直管玻璃管的下端管口進行超聲波清洗，洗去粉漿。
此外，在涂粉過程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從T8直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進料口與出漿口上設(shè)有200目的過濾布。
c、檢驗：對半成品各部位進行透光率檢驗，要求透光率控制在91-93%。
d、烘烤：選取檢驗合格的半成品，在125℃下烘烤10min，制得成品。
本發(fā)明制得的T8直管粉管，其粉層牢固度經(jīng)100℃水煮6h不脫落；100℃恒溫烤烤168h不黃變。
本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。