本實用新型屬于管道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種直管連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的防腐管道為了滿足防腐和強度要求，采用內(nèi)襯防腐性能較好的塑膠材料和外部較高強度的鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，這種復(fù)合防腐管的鋼管與法蘭件采用焊接，連接時采用兩法蘭面相對連接。當(dāng)遇到工程失誤或工程維修時，工地環(huán)境往往無法就地施工，需將原先管件拆解轉(zhuǎn)到加工地后再到施工現(xiàn)場裝配，存在著施工維護不方便的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種直管連接結(jié)構(gòu)，本直管連接結(jié)構(gòu)使得管道的安裝更加方便，連接更加穩(wěn)定。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種直管連接結(jié)構(gòu)，直管包括兩管體，所述管體包括鋼管和固連在鋼管內(nèi)壁上的塑料內(nèi)襯，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)包括兩半環(huán)形的扣接板，兩所述扣接板內(nèi)周面的兩端邊沿均沿長度方向具有扣接凸沿，兩所述管體的端部相對，且鋼管端部的外側(cè)壁上周向開設(shè)有扣接槽，兩所述扣接板扣接在兩鋼管外壁上，且扣接板上的兩扣接凸沿插在鋼管的扣接槽內(nèi)，兩所述扣接板的兩端相對并通過螺栓固連，兩所述扣接板之間還設(shè)有塑料材質(zhì)的熔接套，所述熔接套的兩端分別與兩內(nèi)襯的端部相熔接固連。

管體通過鋼管保證剛性，而通過塑料內(nèi)襯提高耐腐蝕性，在安裝兩管體時預(yù)先對熔接套加熱，使得熔接套的兩端分別與兩管體的內(nèi)襯相熔接，使得兩管體的內(nèi)襯密封連接，然后將兩扣接板扣在兩鋼管的對接端，即使得扣接凸沿扣在扣接槽內(nèi)，然后通過螺栓將兩扣接板的兩端一一固連，安裝方便快捷，此時扣接板能夠?qū)射摴芾o固定，同時使得兩管體的內(nèi)襯壓緊在熔接套上，提高密封性和穩(wěn)定性。

在上述的直管連接結(jié)構(gòu)中，所述扣接板的內(nèi)周面上還周向具有兩限位凸沿，兩所述限位凸沿位于兩扣接凸沿之間，所述熔接套位于兩限位凸沿之間。限位凸沿能夠?qū)θ劢犹走M行限位，使得限位套的位置保持穩(wěn)定。

在上述的直管連接結(jié)構(gòu)中，所述扣接板的兩端均向外側(cè)彎折形成連接部，所述連接部上開設(shè)有連接孔，當(dāng)兩扣接板扣接在鋼管上時兩扣接板的連接部相對，所述螺栓穿過兩連接部的連接孔并通過螺母鎖緊。使得操作方便快捷，鎖緊螺栓時兩扣接板能夠壓緊在鋼管上。

在上述的直管連接結(jié)構(gòu)中，兩所述扣接凸沿相對的端面傾斜設(shè)置，所述扣接槽靠近鋼管端部的槽壁傾斜設(shè)置，當(dāng)螺栓鎖緊時扣接凸沿的傾斜端面壓緊在扣接槽的傾斜槽壁上使得兩鋼管具有相對靠攏的趨勢。當(dāng)螺栓鎖緊時扣接凸沿的傾斜端面能夠壓緊在扣接槽的傾斜槽壁上，從而使得兩鋼管相對壓緊，即使得兩管體的內(nèi)襯能夠壓緊在熔接套上，提高密封性和穩(wěn)定性。

在上述的直管連接結(jié)構(gòu)中，所述熔接套與內(nèi)襯采用相同材質(zhì)的塑料制成，所述扣接板采用鋼板制成。使得內(nèi)襯對接后更加穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本直管連接結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：

1、由于安裝時只需要熔接套的兩端分別與兩管體的內(nèi)襯相熔接，然后將兩扣接板扣在兩鋼管的對接端，通過螺栓將兩扣接板的兩端一一固連，安裝方便快捷。

2、由于螺栓鎖緊時扣接凸沿的傾斜端面能夠壓緊在扣接槽的傾斜槽壁上，從而使得兩鋼管相對壓緊，即使得兩管體的內(nèi)襯能夠壓緊在熔接套上，提高密封性和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本直管連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是本直管連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、管體；11、鋼管；111、扣接槽；12、內(nèi)襯；2、扣接板；21、扣接凸沿；22、限位凸沿；23、連接部；3、熔接套；4、螺栓。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、圖2所示，一種直管連接結(jié)構(gòu)，直管包括兩管體1，管體1包括鋼管11和固連在鋼管11內(nèi)壁上的塑料內(nèi)襯12，連接結(jié)構(gòu)包括兩半環(huán)形的扣接板2，兩扣接板2內(nèi)周面的兩端邊沿均沿長度方向具有扣接凸沿21，兩管體1的端部相對，且鋼管11端部的外側(cè)壁上周向開設(shè)有扣接槽111，兩扣接板2扣接在兩鋼管11外壁上，且扣接板2上的兩扣接凸沿21插在鋼管11的扣接槽111內(nèi)，兩扣接板2的兩端相對并通過螺栓4固連，兩扣接板2之間還設(shè)有塑料材質(zhì)的熔接套3，熔接套3的兩端分別與兩內(nèi)襯12的端部相熔接固連。管體1通過鋼管11保證剛性，而通過塑料內(nèi)襯12提高耐腐蝕性，在安裝兩管體1時預(yù)先對熔接套3加熱，使得熔接套3的兩端分別與兩管體1的內(nèi)襯12相熔接，使得兩管體1的內(nèi)襯12密封連接，然后將兩扣接板2扣在兩鋼管11的對接端，即使得扣接凸沿21扣在扣接槽111內(nèi)，然后通過螺栓4將兩扣接板2的兩端一一固連，安裝方便快捷，此時扣接板2能夠?qū)射摴?1拉緊固定，同時使得兩管體1的內(nèi)襯12壓緊在熔接套3上，提高密封性和穩(wěn)定性。

扣接板2的內(nèi)周面上還周向具有兩限位凸沿22，兩限位凸沿22位于兩扣接凸沿21之間，熔接套3位于兩限位凸沿22之間，限位凸沿22能夠?qū)θ劢犹?進行限位，使得限位套的位置保持穩(wěn)定?？劢影?的兩端均向外側(cè)彎折形成連接部23，連接部23上開設(shè)有連接孔，當(dāng)兩扣接板2扣接在鋼管11上時兩扣接板2的連接部23相對，螺栓4穿過兩連接部23的連接孔并通過螺母鎖緊，使得操作方便快捷，鎖緊螺栓4時兩扣接板2能夠壓緊在鋼管11上。兩扣接凸沿21相對的端面傾斜設(shè)置，扣接槽111靠近鋼管11端部的槽壁傾斜設(shè)置，當(dāng)螺栓4鎖緊時扣接凸沿21的傾斜端面壓緊在扣接槽111的傾斜槽壁上使得兩鋼管11具有相對靠攏的趨勢，當(dāng)螺栓4鎖緊時扣接凸沿21的傾斜端面能夠壓緊在扣接槽111的傾斜槽壁上，從而使得兩鋼管11相對壓緊，即使得兩管體1的內(nèi)襯12能夠壓緊在熔接套3上，提高密封性和穩(wěn)定性。熔接套3與內(nèi)襯12采用相同材質(zhì)的塑料制成，扣接板2采用鋼板制成，使得內(nèi)襯12對接后更加穩(wěn)定。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。