本發(fā)明屬于換能器，更具體涉及一種具有減振功能的超聲波換能器。

背景技術(shù)：

所有超聲波設(shè)備及儀器，都是由超聲波發(fā)生器和超聲波聲組件兩部分組成，超聲波聲組件由超聲波換能器、變幅桿、焊頭等幾部分順序連接組成，其中超聲波換能器是幾部分中的核心部件。超聲波換能器工作時(shí)是一個(gè)振動(dòng)部件，超聲波換能器與外部部件的連接較為重要。超聲波換能器與外部部件連接的部位設(shè)計(jì)在振動(dòng)最弱的位置，即為換能器的節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)的振動(dòng)會(huì)因?yàn)閾Q能器振幅不同而不同。當(dāng)超聲波換能器的節(jié)點(diǎn)和外部連接時(shí)，由于超聲波換能器的振動(dòng)使節(jié)點(diǎn)和外部部件產(chǎn)生摩擦(尤其是小于28KH的低頻率換能器)，超聲波換能器局部振動(dòng)生熱而損壞，影響設(shè)備的正常使用。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，通常采用在節(jié)點(diǎn)和外部部件之間用橡膠圈隔開，用橡膠圈將振動(dòng)減弱。換能器在工作時(shí)，外部給換能器的壓力會(huì)將節(jié)點(diǎn)處橡膠圈壓縮，由于橡膠圈的軟硬、老化及工作時(shí)的溫差等因素，橡膠圈的位置會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致?lián)Q能器的上下左右的重復(fù)定位精度大大下降，無法保證長期使用時(shí)換能器的穩(wěn)定性，無法生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品，生產(chǎn)低精度的產(chǎn)品時(shí)也必須頂起更換橡膠圈，耗時(shí)耗力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有減振功能且精度較高的超聲波換能器。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

具有減振功能的超聲波換能器，包括前蓋板和后蓋板，前蓋板和后蓋板之間設(shè)有多塊相互間隔設(shè)置的陶瓷片和電極片，前蓋板的節(jié)點(diǎn) 位置處為雙槽式結(jié)構(gòu)，雙槽式結(jié)構(gòu)包括內(nèi)槽和外槽，內(nèi)槽為盲槽，外槽為盲槽，內(nèi)槽和外槽的開口方向相反，內(nèi)槽和外槽之間設(shè)有減振壁，雙槽式結(jié)構(gòu)的外部設(shè)有螺紋。

在一些實(shí)施方式中，內(nèi)槽的底部厚度小于1mm，外槽的底部厚度小于1mm。

在一些實(shí)施方式中，減振壁的厚度大于或等于1.5mm。

在一些實(shí)施方式中，前蓋板和后蓋板之間設(shè)有四塊陶瓷片和四塊電極片，陶瓷片和電極片相互間隔設(shè)置，陶瓷片和前蓋板相接觸，電極片與后蓋板相接觸。

其有益效果為：本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)位置處的內(nèi)槽和外槽的底部厚度小于1mm，振動(dòng)較弱，法蘭的外槽和內(nèi)槽之間的減振壁具有減振作用，將節(jié)點(diǎn)位置的振動(dòng)消除，避免了振動(dòng)引起的誤差，提高設(shè)備的精度；本發(fā)明通過法蘭外部的螺紋與外部部件連接，避免了使用橡膠圈時(shí)因壓力帶來的損壞而造成的上下或左右的誤差，提高設(shè)備的精度。另外，本發(fā)明避免使用橡膠圈，減少后期更換橡膠圈的工作，省去了后期維護(hù)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的具有減振功能的超聲波換能器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1.前蓋板、2.后蓋板、3.陶瓷片、41.正電極片、42.負(fù)電極片、5.雙槽式結(jié)構(gòu)、51.內(nèi)槽、52.外槽、53.減振壁。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供一種具有減振功能的超聲波換能器，包括前蓋板1和后蓋板2，前蓋板1和后蓋板2之間設(shè)有多塊相互間隔設(shè)置的陶瓷片3和電極片。在實(shí)際應(yīng)用中，前蓋板1和后蓋板2之間相互間隔設(shè)置的陶瓷片3和電極片的數(shù)量均為兩塊或四塊或六塊。在本實(shí)施例中， 前蓋板1和后蓋板2之間設(shè)有四塊陶瓷片3和四塊電極片，陶瓷片3和電極片相互間隔設(shè)置。電極片包括正電極片41和負(fù)電極片42，正電極片41和負(fù)電極片42相互間隔設(shè)置。陶瓷片3和前蓋板1相接觸，電極片與后蓋板2相接觸。前蓋板1和后蓋板2之間依次設(shè)置有陶瓷片3、正電極片41、陶瓷片3、負(fù)電極片42、陶瓷片3、正電極片41、陶瓷片3、負(fù)電極片42。前蓋板1的節(jié)點(diǎn)位置為雙槽式結(jié)構(gòu)5。雙槽式結(jié)構(gòu)5包括內(nèi)槽51和外槽52，內(nèi)槽51為盲槽，外槽52為盲槽，內(nèi)槽51和外槽52的開口方向相反，內(nèi)槽51和外槽52之間設(shè)有減振壁53，雙槽式結(jié)構(gòu)5的外部設(shè)有螺紋。為了達(dá)到較好的減振效果，減振壁53的厚度要盡量小，但是考慮到強(qiáng)度，減振壁53的厚度大于或等于1.5mm。在具體應(yīng)用中，減振壁53的厚度根據(jù)前蓋板1的實(shí)際直徑進(jìn)行設(shè)計(jì)。內(nèi)槽51的底部厚度小于1mm，外槽52的底部厚度小于1mm。

超聲波換能器接通高壓電流后，電流通過電極片傳導(dǎo)到已經(jīng)被極化過的陶瓷片3上，通過正電極片41和負(fù)電極片42的極化，使陶瓷片3產(chǎn)生徑向振動(dòng)，由換能器的前蓋板1將陶瓷片3的振動(dòng)幅度放大，到達(dá)工作需要的幅度和能量。本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)位置處的內(nèi)槽51的底部厚度小于1mm，外槽52的底部厚度小于1mm，軸向振動(dòng)較弱，且外槽52和內(nèi)槽51之間的減振壁具有減振作用，將節(jié)點(diǎn)位置的軸向振動(dòng)消除，避免了振動(dòng)引起的誤差，提高設(shè)備的精度；本發(fā)明通過雙槽式結(jié)構(gòu)5外部的螺紋與外部部件連接，避免了使用橡膠圈時(shí)因壓力帶來的損壞而造成的上下或左右的誤差，提高設(shè)備的精度。另外，本發(fā)明避免使用橡膠圈，減少后期更換橡膠圈的工作，省去了后期維護(hù)。

以上所述的僅是本發(fā)明具有減振功能的超聲波換能器的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。