建材裝備制造行業(yè)。
背景技術(shù):
市場(chǎng)上現(xiàn)有使用的Φ3.8m直徑以上管磨機(jī)都使用滑履軸承,說(shuō)明書(shū)附圖1:是改造前管磨機(jī)回轉(zhuǎn)部,圖中1是改造前管磨機(jī)兩端帶凸臺(tái)軸的回轉(zhuǎn)筒體,2是改造前滑履軸承部,安裝在改造前管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體兩端帶凸臺(tái)軸的位置,用以支撐現(xiàn)有管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),3是改造前軸承基礎(chǔ)底座,滑履軸承部坐在軸承基礎(chǔ)底座之上,通過(guò)13是改造前軸承座與基礎(chǔ)底座連接螺栓進(jìn)行緊固,改造前軸承基礎(chǔ)底座通過(guò)14是改造前基礎(chǔ)底座與基礎(chǔ)固定的螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)之上,改造前滑履軸承部的結(jié)構(gòu)如說(shuō)明書(shū)附圖2圖3,圖中6是改造前管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體兩端的凸臺(tái)軸,4是改造前滑履軸承襯(巴氏合金瓦體),磨機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)支撐凸臺(tái)軸轉(zhuǎn)動(dòng),滑履軸承襯與凸臺(tái)軸是面接觸,中間有潤(rùn)滑油做潤(rùn)滑產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦,改造前滑履軸承襯坐在5是改造前滑履軸承座上,5是改造前滑履軸承座坐在3是改造前軸承基礎(chǔ)底座,形成滑履軸承部的基本結(jié)構(gòu),Φ3.8m直徑以上管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)裝有襯板、研磨體和物料,其重量在500噸以上,滑履軸承其軸承的直徑大于管磨機(jī)的筒體直徑,其軸承部分的凸臺(tái)軸是以筒體為基礎(chǔ)在兩端直接加大加厚之后加工而成,如φ4.2m×13m管磨機(jī)的筒體內(nèi)經(jīng)4.2m。那么其軸承在筒體的兩端,其凸臺(tái)軸的外徑為φ4.4m以上,軸承襯的內(nèi)徑上也需要4.4m以上。由于軸承的直徑較大,那么在筒體正常工作連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的線速度就較快,因此磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要克服的摩擦阻力矩也大,相比采用滾動(dòng)軸承消耗電機(jī)的拖動(dòng)功率要多。耗電就高,影響了電動(dòng)機(jī)有效拖動(dòng)功率的發(fā)揮,非常有改進(jìn)的必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
市場(chǎng)上現(xiàn)有使用的Φ3.8m直徑以上管磨機(jī)原用滑履軸承改用滾動(dòng)軸承,圖4:是改造后的滾動(dòng)軸承管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體部,圖中1是原有管磨機(jī)兩端帶凸臺(tái)軸的回轉(zhuǎn)筒體,17是改造后的滾動(dòng)軸承部,安裝在原有管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體兩端帶凸臺(tái)軸的位置,用以支撐管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),3是原有部件軸承基礎(chǔ)底座,滾動(dòng)軸承部坐在軸承基礎(chǔ)底座之上。滾動(dòng)軸承部與軸承基礎(chǔ)底座通過(guò)13是軸承座與基礎(chǔ)底座連接螺栓進(jìn)行緊固,軸承基礎(chǔ)底座通過(guò)14是基礎(chǔ)底座與基礎(chǔ)固定的螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)之上,圖4中17是改造后的滾動(dòng)軸承部,圖5圖6是滾動(dòng)軸承部的組合件結(jié)構(gòu)圖,圖中 6是利用了改造前管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體兩端的凸臺(tái)軸,7是夾緊套組,夾緊套一組為兩個(gè)圈,軸向用18是螺栓拉緊,脹緊凸臺(tái)軸與8是滾動(dòng)軸承內(nèi)圈,9是雙列滾動(dòng)體, 10是軸承下半圈坐在16是滾動(dòng)軸承座之上,形成滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu),滾動(dòng)軸承的雙列滾動(dòng)體與滾動(dòng)軸承內(nèi)套圈和軸承下半圈是滾動(dòng)線接觸,摩擦系數(shù)為0,0025,比滑履軸承摩擦系數(shù)0.04要減少16倍,滑履軸承要消耗驅(qū)動(dòng)電機(jī)12%左右的功率,滾動(dòng)軸承只消耗驅(qū)動(dòng)電機(jī)1%左右的功率,因此采用滾動(dòng)軸承代替滑履軸承的技術(shù)改造能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗,圖6:是圖5D-D剖視圖,能夠了解滾動(dòng)軸承部部件的剖面形狀。這些部件構(gòu)成滑履軸承向滾動(dòng)軸承改造的全部設(shè)施方案。實(shí)現(xiàn)滑履軸承改用滾動(dòng)軸承的良好過(guò)渡。
附圖說(shuō)明:
圖1:改造前管磨機(jī)回轉(zhuǎn)部,圖中1是改造前管磨機(jī)兩端帶凸臺(tái)軸的回轉(zhuǎn)筒體,2是改造前滑履軸承部,3是改造前軸承基礎(chǔ)底座,13是改造前軸承座與基礎(chǔ)底座連接螺栓,14是改造前基礎(chǔ)底座與基礎(chǔ)固定的螺栓。
圖2:是改造前的滑履軸承部,圖1中A-A是改造前滑履軸承部刨視圖,圖中6是改造前管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體兩端的凸臺(tái)軸,4是改造前滑履軸承襯(巴氏合金瓦體),5是改造前滑履軸承座,3是改造前軸承基礎(chǔ)底座。
圖3:是圖2 B-B的刨視圖,圖中4是改造前滑履軸承襯,2是改造前滑履軸承座。6是改造前管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體兩端的凸臺(tái)軸。
圖4:是改造后滾動(dòng)軸承管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體部,圖中1仍然是改造前管磨機(jī)兩端帶凸臺(tái)軸的回轉(zhuǎn)筒體,17是改造后的滾動(dòng)軸承部,3是改造前軸承基礎(chǔ)底座,13是改造前軸承座與基礎(chǔ)底座連接螺栓,14是改造前基礎(chǔ)底座與基礎(chǔ)固定的螺栓。
圖5是滾動(dòng)軸承部組合件結(jié)構(gòu)圖既圖4中C-C的剖視圖,圖中5是滾動(dòng)軸承座,6仍然是位于是管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體兩端的凸臺(tái)軸,7是夾緊套組,18是螺栓,夾緊套一組為兩個(gè)圈,軸向用螺栓拉緊,8是滾動(dòng)軸承內(nèi)圈,9是雙列滾動(dòng)體, 10是軸承下半圈,14是改造前的基礎(chǔ)底座與基礎(chǔ)的固定螺栓。
圖6:是滾動(dòng)軸承部組合件結(jié)構(gòu)圖既圖5中D-D的剖視圖,,圖中5是滾動(dòng)軸承座,6是改造前管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體兩端的凸臺(tái)軸,7是夾緊套組,18是螺栓,8是滾動(dòng)軸承內(nèi)圈,9是雙列滾動(dòng)體, 10是軸承下半圈,11是滾動(dòng)體保持架,12是滾動(dòng)軸承座冷卻水室,13是改造前軸承座與基礎(chǔ)底座連接螺栓,15是滾動(dòng)軸承座稀油室。
具體設(shè)施方式:
本發(fā)明內(nèi)容是市場(chǎng)上現(xiàn)有使用的Φ3.8m直徑以上管磨機(jī)采用滑履軸承改為滾動(dòng)軸承,圖4:是改造后的滾動(dòng)軸承管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體部,圖中1是原有管磨機(jī)兩端帶凸臺(tái)軸的回轉(zhuǎn)筒體,17是改造后的滾動(dòng)軸承部,安裝在原有管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體兩端帶凸臺(tái)軸的位置,用以支撐管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),3是原有部件軸承基礎(chǔ)底座,滾動(dòng)軸承部坐在軸承基礎(chǔ)底座之上。滾動(dòng)軸承部與軸承基礎(chǔ)底座通過(guò)13是軸承座與基礎(chǔ)底座連接螺栓進(jìn)行緊固,軸承基礎(chǔ)底座通過(guò)14是基礎(chǔ)底座與基礎(chǔ)固定的螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)之上。
圖4中17是改造后的滾動(dòng)軸承部,圖5圖6是滾動(dòng)軸承部的組合件結(jié)構(gòu)圖,圖中 6是利用了改造前管磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體兩端的凸臺(tái)軸,7是夾緊套組,夾緊套一組為兩個(gè)圈,軸向用18是螺栓拉緊,脹緊凸臺(tái)軸與8是滾動(dòng)軸承內(nèi)圈,9是雙列滾動(dòng)體, 10是軸承下半圈坐在16是滾動(dòng)軸承座之上,形成滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu),滾動(dòng)軸承的雙列滾動(dòng)體與滾動(dòng)軸承內(nèi)套圈和軸承下半圈是滾動(dòng)線接觸,摩擦系數(shù)為0,0025,比滑履軸承摩擦系數(shù)0.04要減少16倍,滑履軸承要消耗驅(qū)動(dòng)電機(jī)12%左右的功率,滾動(dòng)軸承只消耗驅(qū)動(dòng)電機(jī)1%左右的功率,因此采用滾動(dòng)軸承代替滑履軸承的技術(shù)改造能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗。圖6:是圖5D-D剖視圖,能夠了解滾動(dòng)軸承部部件的剖面形狀。這些部件構(gòu)成滑履軸承向滾動(dòng)軸承改造的全部設(shè)施方案。實(shí)現(xiàn)滑履軸承改用滾動(dòng)軸承的良好過(guò)渡。