本發(fā)明創(chuàng)造涉及研磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)碎料刀及出料口的碎料研磨裝置。

背景技術(shù)：

磚塊或水泥生產(chǎn)過程中有些顆粒較大的物料需經(jīng)過粉碎后再使用，否則顆粒太大的物料容易造成磚塊密度不均等問題，常見的粉碎機(jī)雖也能將硬質(zhì)物料打碎為較小的顆粒，但由于碎料刀設(shè)置在碎料滾筒的外壁上，不能更好的反復(fù)粉碎，總體的粉碎效果不佳，同時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的外置的碎料刀與硬質(zhì)物料發(fā)生碰撞時(shí)，硬質(zhì)物料經(jīng)常從進(jìn)料口中飛出，容易造成不可預(yù)料的安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種安全、粉碎效果更徹底的改進(jìn)碎料刀及出料口的碎料研磨裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種改進(jìn)碎料刀及出料口的碎料研磨裝置，包括機(jī)殼、碎料滾筒和研磨輥，碎料滾筒設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部上端、研磨輥設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部下端，且碎料滾筒的軸向與研磨輥的軸向垂直；所述碎料滾筒包括兩個(gè)側(cè)壁鉸鏈的半筒，由開關(guān)組件控制同個(gè)半筒開或合，碎料滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有若干凸起的碎料刀，所述碎料刀在碎料滾筒的內(nèi)壁上成螺旋狀交錯(cuò)排布；所述機(jī)殼下端設(shè)置有一漏斗形的出料口，出料口正下方設(shè)置有一碎料篩選槽，碎料篩選槽一端連接出料口、另一端向地面傾斜。

進(jìn)一步，所述機(jī)殼上端還開設(shè)有進(jìn)料口。

進(jìn)一步，所述碎料滾筒橫架在機(jī)殼的上部且位于進(jìn)料口的正下方，碎料滾筒的滾軸穿過機(jī)殼的兩側(cè)壁，且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)組電性連接。

進(jìn)一步，所述研磨輥至少為兩個(gè)，其水平設(shè)置在碎料滾筒的正下方且兩兩相切，研磨輥的輥軸穿過機(jī)殼的兩側(cè)壁，且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)組電性連接。

進(jìn)一步，所述相鄰的研磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

進(jìn)一步，所述碎料篩選槽的底槽上端設(shè)置有若干孔徑相同的篩選孔。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：

碎料滾筒包括兩個(gè)側(cè)壁鉸鏈的半筒，碎料刀設(shè)置在碎料滾筒內(nèi)壁上，這樣物料可在碎料滾筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)并被反復(fù)粉碎，對(duì)硬質(zhì)物料的粉碎效果更徹底；同時(shí)，物料在閉合的碎料滾筒內(nèi)部粉碎，有效避免了高速運(yùn)轉(zhuǎn)的碎料刀與硬質(zhì)物料發(fā)生碰撞時(shí)，硬質(zhì)物料從進(jìn)料口中飛出，避免發(fā)生安全事故。

為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖說明闡述本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中碎料篩選槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖3，圖1是為本發(fā)明創(chuàng)造的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明創(chuàng)造的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖.圖3是本發(fā)明中碎料篩選槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

一種改進(jìn)碎料刀及出料口的碎料研磨裝置，包括機(jī)殼11、碎料滾筒12和研磨輥13，碎料滾筒12設(shè)置在機(jī)殼11內(nèi)部上端、研磨輥13設(shè)置在機(jī)殼11內(nèi)部下端，且碎料滾筒12的軸向與研磨輥13的軸向垂直。

機(jī)殼11為圓筒形，其上端開設(shè)有進(jìn)料口14，下端開設(shè)有出料口15。

碎料滾筒12橫架在機(jī)殼11的上部且位于進(jìn)料口14的正下方，碎料滾筒12的滾軸穿過機(jī)殼11的兩側(cè)壁，且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)組16電性連接。

碎料滾筒12包括兩個(gè)側(cè)壁鉸鏈的半筒，由開關(guān)組件控制同個(gè)半筒開或合，碎料滾筒12的兩個(gè)半筒開啟時(shí)，從進(jìn)料口14倒入的碎料直接進(jìn)入碎料滾筒12內(nèi)。

碎料滾筒12的內(nèi)壁上設(shè)置有若干凸起的碎料刀122，碎料刀122在碎料滾筒12的內(nèi)壁上成螺旋狀交錯(cuò)排布。

研磨輥13至少為兩個(gè)，其水平設(shè)置在碎料滾筒12的正下方且兩兩相切，研磨輥13的輥軸穿過機(jī)殼11的兩側(cè)壁，且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)組16電性連接。經(jīng)過碎料滾筒12初步粉碎的物料下落在研磨輥13上并被研磨輥13擠壓研磨。研磨后的物料可從相鄰研磨輥13之間的縫隙下落到出料口15。

出料口15為漏斗形，其正下方設(shè)置有一碎料篩選槽151，碎料篩選槽151一端連接出料口15、另一端向地面傾斜。碎料篩選槽151的底槽上端設(shè)置有若干孔徑相同的篩選孔，從出料口15落下的碎料經(jīng)碎料篩選槽151篩選后符合孔徑標(biāo)準(zhǔn)的物料用于生產(chǎn)，不符合要求的物料被再次研磨或做其他用途。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明創(chuàng)造提供一種改進(jìn)碎料刀及出料口的碎料研磨裝置，包括機(jī)殼、碎料滾筒和研磨輥，碎料滾筒設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部上端、研磨輥設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部下端，且碎料滾筒的軸向與研磨輥的軸向垂直；碎料滾筒包括兩個(gè)側(cè)壁鉸鏈的半筒，由開關(guān)組件控制同個(gè)半筒開或合，碎料滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有若干凸起的碎料刀，碎料刀在碎料滾筒的內(nèi)壁上成螺旋狀交錯(cuò)排布；機(jī)殼下端設(shè)置有出料口，出料口正下方設(shè)置有一碎料篩選槽。本發(fā)明的碎料滾筒包括兩個(gè)側(cè)壁鉸鏈的半筒，碎料刀設(shè)置在碎料滾筒內(nèi)壁上，這樣物料可在碎料滾筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)并被反復(fù)粉碎，對(duì)硬質(zhì)物料的粉碎效果更徹底；同時(shí)，物料在閉合的碎料滾筒內(nèi)部粉碎，有效避免硬質(zhì)物料從進(jìn)料口中飛出，避免發(fā)生安全事故。

技術(shù)研發(fā)人員：顏杰欽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)山市遠(yuǎn)鵬研磨科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.07.27
技術(shù)公布日：2017.07.21