本發(fā)明涉及的是一種碎料用機械齒，屬于用于廢品處理的碎料機械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

碎料機是一種常見的廢品處理設(shè)備，通常用于粉碎廢品，木材、碎石或大宗廢棄物等等?，F(xiàn)有碎料機的機械齒通過與驅(qū)動樞軸連接后，在工作中對樹木和垃圾等廢品進行碰撞式接觸，從而將物品擊碎；但是現(xiàn)有的碎料機的機械齒采用硬質(zhì)金屬材料制成，在物料的沖擊和振動下，齒頭結(jié)構(gòu)容易損壞，即便是在齒頭的工作頭部采用硬質(zhì)合金材料等，但因結(jié)構(gòu)設(shè)計的不夠合理，極易造成齒頭其它部位受到物料的撞擊，從而使整個齒頭結(jié)構(gòu)受損，經(jīng)常需要即使更換齒頭，影響工作效率，增加使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用安裝方便，整體齒頭結(jié)構(gòu)牢固性好，耐磨，從而降低使用成本，提高工作效率的碎料用機械齒。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種碎料用機械齒，它包括一方塊形扁狀齒頭本體，所述齒頭本體的上面為工作面，該工作面的一端側(cè)設(shè)置有斜向上鋒利的尖角形刀角體，工作面的兩側(cè)邊、從尖角形刀角體向另一端延伸有一段上凸邊框，而在兩上凸邊框之間的工作面上、從尖角形刀角體向另一端外延制成有一半圓形凹槽面；在相鄰于半圓形凹槽面的工作面上開設(shè)有一六角形螺母孔，并在該六角形螺母孔的中心垂直向下設(shè)置有定位圓孔；所述齒頭本體的下面為裝配平面，該裝配平面的兩側(cè)邊對應于所述上凸邊框、也相應設(shè)置有下凸定位框。

作為優(yōu)選：所述齒頭本體工作面的另一端兩側(cè)邊設(shè)置有內(nèi)縮的斜邊并形成錐形的端部，并在該錐形端部的外端側(cè)邊中間設(shè)置有連體的外凸嵌塊；所述尖角形刀角體的下背面設(shè)置有多個排成一行的垂直于裝配平面的邊壁圓孔，并在該邊壁圓孔的內(nèi)側(cè)裝配平面上中間位置設(shè)置有一段垂直于兩下凸定位框的下凸橫框條，該下凸橫框條與所述兩下凸定位框的外凸高度處于同一水平面上。

本發(fā)明是對現(xiàn)有技術(shù)的改進，它具有結(jié)構(gòu)合理，使用安裝方便，整體齒頭結(jié)構(gòu)牢固性好，耐磨，從而降低使用成本，提高工作效率等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A向視圖。

圖3是圖1的B向視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的介紹：圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種碎料用機械齒，它包括一配套于碎料機中齒座的方塊形扁狀齒頭本體1，所述齒頭本體1的上面為工作面2，該工作面2的一端側(cè)設(shè)置有斜向上的尖角形刀角體3，工作面2的兩側(cè)邊、從尖角形刀角體3向另一端各延伸有一段上凸邊框4，而在兩上凸邊框4之間的工作面2上、從尖角形刀角體3向另一端外延制成有一半圓形凹槽面5；在相鄰于半圓形凹槽面5的工作面2上開設(shè)有一六角形螺母孔6，并在該六角形螺母孔6的中心垂直向下設(shè)置有定位圓孔7；所述齒頭本體1的下面為裝配平面8，該裝配平面8的兩側(cè)邊對應于所述上凸邊框4、也相應設(shè)置有下凸定位框9。

圖中所示，所述齒頭本體工作面2的另一端兩側(cè)邊設(shè)置有內(nèi)縮的斜邊10并形成錐形的端部11，并在該錐形端部11的外端側(cè)邊中間設(shè)置有連體的外凸嵌塊12；所述尖角形刀角體3的下背面設(shè)置有多個排成一行的垂直于裝配平面8的邊壁圓孔13，圖中優(yōu)選的是5個邊壁圓孔13，并在該邊壁圓孔13的內(nèi)側(cè)裝配平面8上中間位置設(shè)置有一段垂直于兩下凸定位框9的下凸橫框條14，該下凸橫框條14與所述兩下凸定位框9的外凸高度處于同一水平面上。

本發(fā)明采用鋒利的刀角設(shè)計，降低了成本，提高了產(chǎn)品的工作效率；六角形單孔定位設(shè)計，便于安裝固定；尾部方形的小凸塊、即外凸嵌塊12用于定位；產(chǎn)品的背面的下凸橫框條14和下凸定位框9各自形成內(nèi)凹的安裝區(qū)域，安裝時能準確卡入齒座的裝配面，提高了裝配的精密度。