本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料加工裝置，具體是一種鋰離子電池負(fù)極材料粉碎研磨收料裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池(Lithium battery)是指電化學(xué)體系中含有鋰的電池，鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池；鋰電池負(fù)極材料主要是石墨，在生產(chǎn)鋰電池負(fù)極的時(shí)候，需要對(duì)石墨進(jìn)行粉碎、篩選、混合等加工，其中粉碎是一道比較重要的工序，要求粉碎后的顆粒大小均勻、粉碎效率高；然而，現(xiàn)有的粉碎裝置粉碎出來顆粒的粒度范圍比較大，在后期篩分的過程中，有許多顆粒不符合生產(chǎn)的要求需要被重新加工，粉碎的效率還有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池負(fù)極材料粉碎研磨收料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋰離子電池負(fù)極材料粉碎研磨收料裝置，包括粉碎裝置和研磨收料裝置；所述粉碎裝置包括加料箱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、粉碎轉(zhuǎn)輪、第一導(dǎo)料管、第一電機(jī)、上料箱、粉碎箱、第一軸承、第二導(dǎo)料管、篩板、導(dǎo)料板、基座、第三導(dǎo)料管、支撐架、承載板、第三電機(jī)、粉碎轉(zhuǎn)軸、第二軸承、固定套、粉碎刀片、第四電機(jī)、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、軸承座和螺旋桿；所述支撐架設(shè)置有兩根，焊接在基座左側(cè)面上；所述粉碎箱焊接在兩根支撐架上；所述加料箱焊接在粉碎箱上；所述軸承座固定設(shè)置在加料箱上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承座設(shè)置在加料箱內(nèi)部；所述粉碎轉(zhuǎn)輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，設(shè)置在加料箱中；所述第四電機(jī)固定設(shè)置在粉碎箱上方右側(cè)上；所述傳動(dòng)軸固定設(shè)置在第四電機(jī)上；所述第一軸承固定設(shè)置在粉碎箱內(nèi)部左側(cè)壁上；所述第二軸承固定設(shè)置在粉碎箱內(nèi)部右側(cè)壁上；所述第三電機(jī)固定設(shè)置在右側(cè)承載板上；所述粉碎轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置在第三電機(jī)上，另一端通過第二軸承設(shè)置在第一軸承中；所述固定套設(shè)置有七個(gè)，固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸上；所述粉碎刀片固定設(shè)置在固定套兩側(cè)上；所述篩板焊接在粉碎箱內(nèi)壁上；所述上料箱固定設(shè)置在左側(cè)承載板上；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在上料箱上；所述螺旋桿上端固定設(shè)置在第一電機(jī)上，下端設(shè)置在上料箱中；所述第二導(dǎo)料管一端設(shè)置在粉碎箱中的篩板上，另一端設(shè)置在上料箱下方中；所述第一導(dǎo)料管一端設(shè)置在上料箱上方中，另一端設(shè)置在加料箱中；所述導(dǎo)料板焊接在粉碎箱內(nèi)壁上，篩板下方；所述第三導(dǎo)料管一端設(shè)置在粉碎箱中導(dǎo)料板上，另一端設(shè)置在研磨箱中；所述研磨收料裝置包括收料箱、研磨箱支架、研磨箱、第二電機(jī)、第三軸承、旋轉(zhuǎn)軸、研磨座、收料口和凸臺(tái)；所述研磨箱支架設(shè)置有兩根，焊接在基座上方右側(cè)；所述研磨箱焊接在兩根研磨箱支架上；所述第三軸承固定設(shè)置在研磨箱內(nèi)壁上；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在研磨箱上；所述旋轉(zhuǎn)軸上端通過第三軸承設(shè)置在第二電機(jī)上；所述研磨座固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸下端上；所述收料箱固定設(shè)置在兩根研磨箱支架之間；所述收料口設(shè)置在收料箱上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸承座采用過渡配合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粉碎轉(zhuǎn)輪上的粉碎齒采用金剛石材質(zhì)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)帶與兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)軸與第三軸承采用過渡配合。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述凸臺(tái)固定設(shè)置在收料箱內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置通過加料箱加入物料，啟動(dòng)第四電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的粉碎轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行第一次粉碎，粉碎后進(jìn)入粉碎箱中，啟動(dòng)第三電機(jī)帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸上的粉碎刀片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行第二次粉碎，粉碎后的物料通過篩板篩選，大顆粒物料通過第二導(dǎo)料管進(jìn)入上料箱中，啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)螺旋桿提升，在通過第一導(dǎo)料管進(jìn)入加料箱中再次粉碎，小顆粒的物料通過第三導(dǎo)料管進(jìn)入研磨箱中，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸下方的研磨座對(duì)物料進(jìn)行研磨，研磨后的物料收集在收料箱中；該裝置通過粗粉碎和細(xì)粉碎使進(jìn)入研磨裝置的物料大小均勻，且提高了研磨速度，進(jìn)而使物料粒度大小達(dá)標(biāo)，節(jié)約勞動(dòng)力和加工成本。

附圖說明

圖1為鋰離子電池負(fù)極材料粉碎研磨收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋰離子電池負(fù)極材料粉碎研磨收料裝置的主視圖。

圖3為鋰離子電池負(fù)極材料粉碎研磨收料裝置中上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為鋰離子電池負(fù)極材料粉碎研磨收料裝置中研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為鋰離子電池負(fù)極材料粉碎研磨收料裝置中收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-加料箱，2-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，3-粉碎轉(zhuǎn)輪，4-第一導(dǎo)料管，5-第一電機(jī)，6-上料箱，7-粉碎箱，8-第一軸承，9-第二導(dǎo)料管，10-篩板，11-導(dǎo)料板，12-基座，13-收料箱，14-研磨箱支架，15-研磨箱，16-第二電機(jī)，17-第三導(dǎo)料管，18-支撐架，19-承載板，20-第三電機(jī)，21-粉碎轉(zhuǎn)軸，22-第二軸承，23-固定套，24-粉碎刀片，25-第四電機(jī)，26-傳動(dòng)軸，27-傳動(dòng)帶，28-軸承座，29-螺旋桿，30-第三軸承，31-旋轉(zhuǎn)軸，32-研磨座，33-收料口，34-凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種鋰離子電池負(fù)極材料粉碎研磨收料裝置，包括粉碎裝置和研磨收料裝置；所述粉碎裝置包括加料箱1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、粉碎轉(zhuǎn)輪3、第一導(dǎo)料管4、第一電機(jī)5、上料箱6、粉碎箱7、第一軸承8、第二導(dǎo)料管9、篩板10、導(dǎo)料板11、基座12、第三導(dǎo)料管17、支撐架18、承載板19、第三電機(jī)20、粉碎轉(zhuǎn)軸21、第二軸承22、固定套23、粉碎刀片24、第四電機(jī)25、傳動(dòng)軸26、傳動(dòng)帶27、軸承座28和螺旋桿29；所述支撐架18設(shè)置有兩根，焊接在基座12左側(cè)面上；所述粉碎箱7焊接在兩根支撐架18上；所述加料箱1焊接在粉碎箱7上，通過加料箱1加入物料；所述軸承座28固定設(shè)置在加料箱1上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2通過軸承座28設(shè)置在加料箱1內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2與軸承座28采用過渡配合；所述粉碎轉(zhuǎn)輪3固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上，設(shè)置在加料箱1中，粉碎轉(zhuǎn)輪3上的粉碎齒采用金剛石材質(zhì)；所述第四電機(jī)25固定設(shè)置在粉碎箱7上方右側(cè)上；所述傳動(dòng)軸26固定設(shè)置在第四電機(jī)25上，傳動(dòng)軸26通過傳動(dòng)帶27與兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸2連接；所述第一軸承8固定設(shè)置在粉碎箱7內(nèi)部左側(cè)壁上；所述第二軸承22固定設(shè)置在粉碎箱7內(nèi)部右側(cè)壁上；所述第三電機(jī)20固定設(shè)置在右側(cè)承載板19上；所述粉碎轉(zhuǎn)軸21一端固定設(shè)置在第三電機(jī)20上，另一端通過第二軸承22設(shè)置在第一軸承8中；所述固定套23設(shè)置有七個(gè)，固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸21上；所述粉碎刀片24固定設(shè)置在固定套23兩側(cè)上；所述篩板10焊接在粉碎箱7內(nèi)壁上，具有篩選物料顆粒大小的作用；所述上料箱6固定設(shè)置在左側(cè)承載板19上；所述第一電機(jī)5固定設(shè)置在上料箱6上；所述螺旋桿29上端固定設(shè)置在第一電機(jī)5上，下端設(shè)置在上料箱6中；所述第二導(dǎo)料管9一端設(shè)置在粉碎箱7中的篩板10上，另一端設(shè)置在上料箱6下方中；所述第一導(dǎo)料管4一端設(shè)置在上料箱6上方中，另一端設(shè)置在加料箱1中；所述導(dǎo)料板11焊接在粉碎箱7內(nèi)壁上，篩板10下方；所述第三導(dǎo)料管17一端設(shè)置在粉碎箱7中導(dǎo)料板11上，另一端設(shè)置在研磨箱15中；啟動(dòng)第四電機(jī)25帶動(dòng)傳動(dòng)軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)帶27帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的粉碎轉(zhuǎn)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行第一次粉碎，粉碎后進(jìn)入粉碎箱7中，啟動(dòng)第三電機(jī)20帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸21上的粉碎刀片24轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行第二次粉碎，粉碎后的物料通過篩板10篩選，大顆粒物料通過第二導(dǎo)料管9進(jìn)入上料箱6中，啟動(dòng)第一電機(jī)5帶動(dòng)螺旋桿29提升，在通過第一導(dǎo)料管4進(jìn)入加料箱1中再次粉碎，小顆粒的物料通過第三導(dǎo)料管17進(jìn)入研磨箱15中；所述研磨收料裝置包括收料箱13、研磨箱支架14、研磨箱15、第二電機(jī)16、第三軸承30、旋轉(zhuǎn)軸31、研磨座32、收料口33和凸臺(tái)34；所述研磨箱支架14設(shè)置有兩根，焊接在基座12上方右側(cè)；所述研磨箱15焊接在兩根研磨箱支架14上；所述第三軸承30固定設(shè)置在研磨箱15內(nèi)壁上；所述第二電機(jī)16固定設(shè)置在研磨箱15上；所述旋轉(zhuǎn)軸31上端通過第三軸承30設(shè)置在第二電機(jī)16上，旋轉(zhuǎn)軸31與第三軸承30采用過渡配合；所述研磨座32固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸31下端上；所述收料箱13固定設(shè)置在兩根研磨箱支架14之間；所述收料口33設(shè)置在收料箱13上；所述凸臺(tái)34固定設(shè)置在收料箱13內(nèi)部，具有將物料向四周分散的作用；啟動(dòng)第二電機(jī)16帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸31下方的研磨座32對(duì)物料進(jìn)行研磨，研磨后的物料收集在收料箱13中。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。