本發(fā)明涉及一種中藥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種中藥粉碎研磨機(jī)。
背景技術(shù):
中藥起源于中國,在中醫(yī)理論指導(dǎo)下用于預(yù)防、診斷、治療疾病或調(diào)節(jié)人體機(jī)能的藥物,多為植物藥,也有動物藥、礦物藥及部分化學(xué)、生物制品類藥物,在我國已經(jīng)有了幾千年的中藥發(fā)展運(yùn)用歷史,然而在中藥的使用過程中,往往需要將中藥材粉碎研磨后才能入藥,傳統(tǒng)的中藥粉碎研磨過程往往需要人工完成,工作強(qiáng)度大,工作效率低,不能滿足人們的日常需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種中藥粉碎研磨機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種中藥粉碎研磨機(jī),包括基座、支撐腳、研磨罐、罐蓋、活動扣、粉碎葉片和錘頭;所述基座的上表面固定連接有減震桶,減震桶內(nèi)設(shè)置有研磨罐,研磨罐的底部呈球面,研磨罐與減震桶的內(nèi)壁滑動連接,減震桶的底部固定連接有彈簧,彈簧的頂部與研磨罐抵接,罐蓋的頂部固定連接有套管,套管的頂部固定連接有頂板,所述頂板的下方設(shè)置有曲軸,曲軸的兩端與套管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接,套管的外壁固定連接有第二電機(jī),第二電機(jī)的軸伸端穿過套管的側(cè)壁與曲軸固定連接,曲軸上轉(zhuǎn)動連接有連桿,曲軸的下方設(shè)置有滑動板,連桿的下端與滑動板鉸接,滑動板的下表面固定連接有第一電機(jī),第一電機(jī)的軸伸端固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸穿過罐蓋伸入研磨罐的內(nèi)部,轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁固定連接有粉碎刀片,粉碎葉片與轉(zhuǎn)軸固定連接,所述頂板的上表面固定連接有控制臺。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述基座的下表面固定連接有支撐腳。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述支撐腳共有四個。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述研磨罐的材質(zhì)為食品級不銹鋼。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述粉碎刀片的表面固定連接有破碎刃。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述粉碎刀片的下方設(shè)置有粉碎葉片。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述研磨罐的頂部通過活動扣與罐蓋活動連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:利用粉碎刀片和破碎刃對中藥材進(jìn)行粉碎,粉碎葉片對中藥材進(jìn)行攪拌,使粉碎過程更為均勻,提高粉碎效率;粉碎到一定程度的中藥材顆粒穿過篩孔到達(dá)研磨罐的底部,錘頭一邊旋轉(zhuǎn)一邊在研磨罐內(nèi)上下捶打中藥材,對中藥材進(jìn)行搗碎研磨;利用彈簧可以降低本發(fā)明的工作時產(chǎn)生的振動;本發(fā)明可以同時對中藥材進(jìn)行粉碎和研磨,大大提高了工作效率。
附圖說明
圖1為中藥粉碎研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為中藥粉碎研磨機(jī)的左視圖;
圖3為中藥粉碎研磨機(jī)中曲軸的俯視圖;
圖4為中藥粉碎研磨機(jī)中粉碎刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-基座;2-支撐腳;3-減震桶;4-研磨罐;5-彈簧;6-罐蓋;7-活動扣;8-套管;9-頂板;10-曲軸;11-連桿;12-滑動板;13-第一電機(jī);14-轉(zhuǎn)軸;15-粉碎刀片;16-破碎刃;17-粉碎葉片;18-錘頭;19-篩孔;20-第二電機(jī);21-控制臺。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1~4,本發(fā)明實施例中,一種中藥粉碎研磨機(jī),包括基座1、支撐腳2、研磨罐4、罐蓋6、活動扣7、粉碎葉片17和錘頭18;所述基座1的下表面固定連接有支撐腳2,基座1的上表面固定連接有減震桶3,減震桶3內(nèi)設(shè)置有研磨罐4,研磨罐4的材質(zhì)為食品級不銹鋼,研磨罐4的底部呈球面,研磨罐4與減震桶3的內(nèi)壁滑動連接,減震桶3的底部固定連接有彈簧5,彈簧5的頂部與研磨罐4抵接,研磨罐4的頂部通過活動扣7與罐蓋6活動連接,罐蓋6的頂部固定連接有套管8,套管8的頂部固定連接有頂板9,所述頂板9的下方設(shè)置有曲軸10,曲軸10的兩端與套管8的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接,套管8的外壁固定連接有第二電機(jī)20,第二電機(jī)20的軸伸端穿過套管8的側(cè)壁與曲軸10固定連接,曲軸10上轉(zhuǎn)動連接有連桿11,曲軸10的下方設(shè)置有滑動板12,滑動板12可以沿著套管8的內(nèi)壁上下滑動,連桿11的下端與滑動板12鉸接,第二電機(jī)20帶動曲軸10轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動連桿11上下移動,從而帶動滑動板12沿著套管8的內(nèi)壁上下滑動,滑動板12的下表面固定連接有第一電機(jī)13,第一電機(jī)13的軸伸端固定連接有轉(zhuǎn)軸14,轉(zhuǎn)軸14穿過罐蓋6伸入研磨罐4的內(nèi)部,轉(zhuǎn)軸14的側(cè)壁固定連接有粉碎刀片15,粉碎刀片15的表面固定連接有破碎刃16,粉碎刀片15的下方設(shè)置有粉碎葉片17,粉碎葉片17與轉(zhuǎn)軸14固定連接,粉碎刀片15、破碎刃16和粉碎葉片17配合使用,可以使中藥粉碎更為徹底,轉(zhuǎn)軸14的末端固定連接有錘頭18,錘頭18的下表面呈球面,與研磨罐4的底部相配合,錘頭18的上表面分布有篩孔19,粉碎到一定程度的中藥材穿過篩孔19落入錘頭18的下方,所述頂板9的上表面固定連接有控制臺21,第一電機(jī)13、第二電機(jī)20通過控制臺21與外接電源電性連接。
本發(fā)明的工作原理是:打開罐蓋6,將待加工的中藥材放入研磨罐14內(nèi),合上罐蓋6并利用活動扣7固定,操作控制臺21使第一電機(jī)13、第二電機(jī)20工作,第一電機(jī)13運(yùn)行時帶動轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸14帶動粉碎刀片15、粉碎葉片17和錘頭18轉(zhuǎn)動,利用粉碎刀片15和破碎刃16對中藥材進(jìn)行粉碎,粉碎葉片17對中藥材進(jìn)行攪拌,使粉碎過程更為均勻,粉碎到一定程度的中藥材顆粒穿過篩孔19到達(dá)研磨罐4的底部,第二電機(jī)20帶動曲軸10轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動連桿11上下移動,從而帶動滑動板12沿著套管8的內(nèi)壁上下滑動,使錘頭18一邊旋轉(zhuǎn)一邊在研磨罐4內(nèi)上下捶打中藥材,對中藥材進(jìn)行搗碎研磨,在工作過程中,研磨罐4在彈簧5的作用下,沿著減震桶3的內(nèi)壁上下移動,降低了本發(fā)明運(yùn)行時產(chǎn)生的振動。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。