本發(fā)明涉及熒光顏料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熒光顏料的超細(xì)粉碎方法。
背景技術(shù)：
化工產(chǎn)品粉碎方法大都采用氣流粉碎工藝，氣流粉碎原理采用氣流粉碎機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
目前由于熒光顏料樹脂脆性不理想、且硬度較高，氣流粉碎工藝粉碎只能達(dá)到平均粒徑5-6微米、且粒徑分布不均勻。隨著熒光顏料在油墨、水性涂料的廣泛應(yīng)用，該領(lǐng)域?qū)α教岢鲚^高要求，要求平均粒徑達(dá)到2微米以下，因此，改良熒光顏料粉碎方法已迫在眉睫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種熒光顏料的超細(xì)粉碎方法，以解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種熒光顏料的超細(xì)粉碎方法，包括以下步驟：
a、將250-350質(zhì)量份的50-100目的熒光顏料粗料投放在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；
b、然后將700-1000質(zhì)量份的水注入到搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；保證粗料沉降到釜底繼續(xù)進(jìn)行粉碎；
c、加入0.5-2質(zhì)量份的分散劑到搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；
d、加入250-350質(zhì)量份的鋯珠到搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；借助耐磨性好的鋯珠的滾動(dòng)摩擦，將比重較大沉入底部粒徑較大顏料顆粒進(jìn)行滾動(dòng)摩擦粉碎，以達(dá)到將大顆粒粉碎成小顆粒。
e、啟動(dòng)攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為電機(jī)轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分，磨時(shí)間24-48小時(shí)，漿料溫度15-40攝氏度；
f、采用壓濾機(jī)過(guò)濾后，通過(guò)閃蒸干燥設(shè)備干燥后，經(jīng)過(guò)激光粒度儀測(cè)定最終熒光顏料研磨粒度為1-2微米。
所述分散劑為陰離子磺酸鹽類分散劑。
所述鋯珠為硅酸鋯珠。
與已公開技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明粉碎粒徑更細(xì)、更均勻；以水為介質(zhì)粉碎，因此粉碎過(guò)程中不會(huì)造成粉塵飛揚(yáng)，影響環(huán)境；粉碎過(guò)程不帶壓、低速攪拌無(wú)噪音，減少生產(chǎn)過(guò)程安全事故的發(fā)生。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種熒光顏料的超細(xì)粉碎方法，包括以下步驟：
a、將250質(zhì)量份的50-100目的熒光顏料粗料投放在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；
b、然后將700質(zhì)量份的水注入到搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；保證粗料沉降到釜底繼續(xù)進(jìn)行粉碎；
c、加入0.5質(zhì)量份的磺酸鹽類分散劑到搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；
d、加入250質(zhì)量份的鋯珠到搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；借助耐磨性好的鋯珠的滾動(dòng)摩擦，將比重較大沉入底部粒徑較大顏料顆粒進(jìn)行滾動(dòng)摩擦粉碎，以達(dá)到將大顆粒粉碎成小顆粒。
e、啟動(dòng)攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為電機(jī)轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分，磨時(shí)間24小時(shí)，漿料溫度15攝氏度；
f、采用壓濾機(jī)過(guò)濾后，通過(guò)閃蒸干燥設(shè)備干燥后，經(jīng)過(guò)激光粒度儀測(cè)定最終熒光顏料研磨粒度為2微米。
實(shí)施例2
一種熒光顏料的超細(xì)粉碎方法，包括以下步驟：
a、將350質(zhì)量份的50-100目的熒光顏料粗料投放在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；
b、然后將1000質(zhì)量份的水注入到搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；保證粗料沉降到釜底繼續(xù)進(jìn)行粉碎；
c、加入2質(zhì)量份的磺酸鹽類分散劑到搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；
d、加入350質(zhì)量份的鋯珠到搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；借助耐磨性好的鋯珠的滾動(dòng)摩擦，將比重較大沉入底部粒徑較大顏料顆粒進(jìn)行滾動(dòng)摩擦粉碎，以達(dá)到將大顆粒粉碎成小顆粒。
e、啟動(dòng)攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為電機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分，磨時(shí)間48小時(shí)，漿料溫度15攝氏度；
f、采用壓濾機(jī)過(guò)濾后，通過(guò)閃蒸干燥設(shè)備干燥后，經(jīng)過(guò)激光粒度儀測(cè)定最終熒光顏料研磨粒度為1微米。
實(shí)施例3
一種熒光顏料的超細(xì)粉碎方法，包括以下步驟：
a、將300質(zhì)量份的50-100目的熒光顏料粗料投放在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；
b、然后將800質(zhì)量份的水注入到搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；保證粗料沉降到釜底繼續(xù)進(jìn)行粉碎；
c、加入1質(zhì)量份的磺酸鹽類分散劑到搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；
d、加入300質(zhì)量份的鋯珠到搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)；借助耐磨性好的鋯珠的滾動(dòng)摩擦，將比重較大沉入底部粒徑較大顏料顆粒進(jìn)行滾動(dòng)摩擦粉碎，以達(dá)到將大顆粒粉碎成小顆粒。
e、啟動(dòng)攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為電機(jī)轉(zhuǎn)速250轉(zhuǎn)/分，磨時(shí)間36小時(shí)，漿料溫度30攝氏度；
f、采用壓濾機(jī)過(guò)濾后，通過(guò)閃蒸干燥設(shè)備干燥后，經(jīng)過(guò)激光粒度儀測(cè)定最終熒光顏料研磨粒度為1.2微米。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。