本發(fā)明涉及一種耐磨型平板式催化劑，屬于催化劑
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：SCR板式催化劑在反應(yīng)器中需經(jīng)高溫、高速、長時間的煙氣沖刷，催化劑本身磨損強(qiáng)度要求就要非常高，其中平板催化劑，活性物質(zhì)涂敷在鋼網(wǎng)基材上，其中就要求活性物質(zhì)與鋼網(wǎng)的粘附強(qiáng)度及抗磨損強(qiáng)度具有非常高的物化性質(zhì)。其中二氧化硅化合物能提高催化劑抗磨損性能。市場中多數(shù)板式催化劑的二氧化硅多由是陶土原材料進(jìn)行提供，不僅價格高，且國內(nèi)生產(chǎn)廠家少；目前市場生產(chǎn)板式催化劑中的磨損性能比較低，處于不同程度磨損現(xiàn)象?；诖?，做出本申請。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有催化劑所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N低成本生產(chǎn)工藝、高磨損性能的耐磨型平板式催化劑。為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下：耐磨型平板式催化劑，由基材和涂覆于基材上的催化層構(gòu)成，所述的催化層由納米二氧化鈦、七鉬酸銨、蒙脫石、玻璃纖維和輔料構(gòu)成，上述各組分的質(zhì)量百分比為：二氧化鈦75-90％、七鉬酸銨3-5％、蒙脫石3-10％、玻璃纖維2-3％、輔料1-10％；將上述各組分混勻后涂覆于不銹鋼鋼網(wǎng)上形成催化層，催化層度為0.5-1mm。進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：所述的輔料為羧甲基纖維素、乳酸、聚氧化乙烯、氨水和木棉的混合物。所述的玻璃纖維為2.5％。所述的七鉬酸銨為3％。所述的催化層厚度為0.5-0.8mm。陶土主要成分有高高嶺石、水白云母、蒙脫石、石英和長石組成，主要成分為二氧化硅化合物。蒙脫石是由顆粒極細(xì)的含水鋁硅酸鹽構(gòu)成的層狀礦物，是典型的黏土礦物，主要成分也是為二氧化硅化合物。陶土與蒙脫石主要含物質(zhì)均為二氧化硅化合物。陶土和蒙脫石表面具有很強(qiáng)的酸性物質(zhì)，在SCR反應(yīng)過程中，NH3首先需要吸附在催化劑的表面，能夠起到很強(qiáng)的吸附作用就是酸性物質(zhì)，所以在本專利中，可以用蒙脫石將陶土進(jìn)行代替，或者代替價格更高的其他黏土性物質(zhì)；且不會影響催化劑本身的活性性質(zhì)。附圖說明圖1為本申請的工藝流程圖。具體實施方式實施例1本申請耐磨型平板式催化劑生產(chǎn)工藝，以不銹鋼鋼網(wǎng)作為基材，其中各組分的質(zhì)量含量為納米級二氧化鈦90％；七鉬酸銨3％，蒙脫石3％，玻璃纖維2.5％，其它輔料1.5％，其中羧甲基纖維素含量1％，其余乳酸、聚氧化乙烯、氨水和木棉占0.5％；將二氧化鈦、七鉬酸銨、蒙脫石、玻璃纖維及其它輔助性原材料混合均勻后，將泥料涂覆至基材不銹鋼鋼網(wǎng)上，形成涂覆層為0.5mm，再按照設(shè)定尺寸進(jìn)行切割、組裝，放入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，取出、冷卻、再次模塊包裝即得本申請耐磨型平板式催化劑。實施例2本申請耐磨型平板式催化劑生產(chǎn)工藝，以不銹鋼鋼網(wǎng)作為基材，其中各組分的質(zhì)量含量為納米級二氧化鈦85％；七鉬酸銨3％，蒙脫石5％，玻璃纖維2.5％，其它輔料4.5％，其中羧甲基纖維素含量1％，乳酸1％，聚氧化乙烯1％，氨水1％，木棉0.5％；將二氧化鈦、七鉬酸銨、蒙脫石、玻璃纖維及其它輔助性原材料混合均勻后，將泥料涂覆至基材不銹鋼鋼網(wǎng)上，形成涂覆層為0.6mm,再按照設(shè)定尺寸進(jìn)行切割、組裝，放入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，取出、冷卻、再次模塊包裝即得本申請耐磨型平板式催化劑。實施例3本申請耐磨型平板式催化劑生產(chǎn)工藝，以不銹鋼鋼網(wǎng)作為基材，其中各組分的質(zhì)量含量為納米級二氧化鈦80％；七鉬酸銨3％，蒙脫石7％，玻璃纖維2.5％，其它輔料7.5％，其中羧甲基纖維素含量1％，乳酸2％，聚氧化乙烯2％，氨水1％，木棉1.5％；將二氧化鈦、七鉬酸銨、蒙脫石、玻璃纖維及其它輔助性原材料混合均勻后，將泥料涂覆至基材不銹鋼鋼網(wǎng)上，形成涂覆層為0.7mm,再按照設(shè)定尺寸進(jìn)行切割、組裝，放入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，取出、冷卻、再次模塊包裝即得本申請耐磨型平板式催化劑。實施例4本申請耐磨型平板式催化劑生產(chǎn)工藝，以不銹鋼鋼網(wǎng)作為基材，其中各組分的質(zhì)量含量為納米級二氧化鈦75％；七鉬酸銨3％，蒙脫石10％，玻璃纖維2.5％，其它輔料9.5％，其中羧甲基纖維素含量1％，乳酸3％，聚氧化乙烯3％，氨水1％，木棉2.5％；將二氧化鈦、七鉬酸銨、蒙脫石、玻璃纖維及其它輔助性原材料混合均勻后，將泥料涂覆至基材不銹鋼鋼網(wǎng)上，形成涂覆層為0.8mm，再按照設(shè)定尺寸進(jìn)行切割、組裝，放入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，取出、冷卻、再次模塊包裝即得本申請耐磨型平板式催化劑。本申請帶來效益：(1)蒙脫石能與生產(chǎn)催化劑原材料混合均勻，保證二氧化硅原材料在泥料中的混合均勻度，保證產(chǎn)品磨損強(qiáng)度均勻一致；(2)保證產(chǎn)品磨損強(qiáng)度、活性性能、物理性能、化學(xué)組成成分達(dá)到國標(biāo)要求；(3)降低耐磨型平板式催化劑的生產(chǎn)成本；(4)提高催化劑產(chǎn)品的磨損程度。以下是本申請的耐磨型平板式催化劑生產(chǎn)工藝磨損性能與其它耐磨型平板式催化劑生產(chǎn)工藝磨損性能對比，參見表1所示、說明。表1磨損性能對比表說明：其他工藝1：二氧化鈦75-90％、七鉬酸銨3-5％、陶土3-10％、玻璃纖維2-3％、羧甲基纖維素1-10％、乳酸1-10％、聚氧化乙烯1-10％、氨水1-10％、高級木棉1-10％。其他工藝2：二氧化鈦75-90％、七鉬酸銨3-5％、高嶺土3-10％、玻璃纖維2-3％、羧甲基纖維素1-10％、乳酸1-10％、聚氧化乙烯1-10％、、高級木棉1-10％；表2本申請與常規(guī)產(chǎn)品的性能對照表原材料/噸/元成品外觀活性m/h使用壽命本申請6000-8000淡黃色64.6>30000小時常規(guī)產(chǎn)品115000-20000淡黃色56.524000小時常規(guī)產(chǎn)品215000-20000淡黃色57.324000小時從表1中可以看出：使用本新型磨損性能將會比其它工藝生產(chǎn)催化劑損失值要低，說明本申請中的磨損性能要高；通過表2的對比可以看出，采用本申請所形成的催化劑，成形性好，結(jié)構(gòu)均一，使用周期較常規(guī)產(chǎn)品長，活性也優(yōu)于常規(guī)，而所使用替換原材料成本則為常規(guī)產(chǎn)品的40-60％。以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施方式對所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明創(chuàng)造具體實施只局限于上述這些說明，對于本發(fā)明創(chuàng)造所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3