本發(fā)明涉及金屬催化領(lǐng)域，具體涉及一種貴金屬催化劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

貴金屬整體式催化劑是涉及到催化反應(yīng)工業(yè)中一類重要的催化劑，廣泛應(yīng)用于汽車尾氣凈化，工業(yè)煙氣脫硝脫硫及揮發(fā)性有機(jī)物的消除等領(lǐng)域。貴金屬整體式催化劑通常由貴金屬活性組分、載體和涂層組成。其中貴金屬活性組分是催化劑中起催化活性的主體，其分布狀態(tài)及本體性質(zhì)決定著催化劑的活性、選擇性及壽命等參數(shù)；載體的作用是承載涂層和活性組分的同時(shí)，為催化反應(yīng)提供合適的流體通道。載體具有較小的比表面積，貴金屬活性組分很難附著在載體上，因此一般采用金屬氧化物作為涂層黏結(jié)載體和活性組分。此外部分涂層采用具有催化活性的金屬氧化物，從而使涂層具有一定的助催化效應(yīng)，提高了催化劑整體的活性、選擇性或者壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種貴金屬催化劑及其制備方法。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種貴金屬催化劑及其制備方法，包括以下成分：復(fù)合載體、活性組分和助劑，復(fù)合載體為堇青石蜂窩陶瓷，活性組分為硝酸銅、硝酸鋅、硝酸鋁、硝酸鋯、硝酸鈰、硝酸鑭、硝酸鉑、硝酸鈀的混合物，過渡金屬氧化物上的貴金屬。

優(yōu)選的，所述貴金屬為Ag、Pt、Ru、Pd或Rh中的任意一種或者至少兩種的混合物。

優(yōu)選的，所述助劑為堿金屬、堿土金屬、IB、IIB、VB、VIIB、VIII、IIIA、IVA或鑭系元素化合物中的至少一種。

一種所述貴金屬催化劑的制備方法，包括以下步驟：（1）、將復(fù)合載體、活性組分和助劑分別稱重，之后分別磨碎；

（2）、將磨成的粉末置入反應(yīng)罐中，加入去離子水，攪拌溶解；

（3）、將反應(yīng)罐加熱到45-60°，之后冷卻至室溫并靜置得到沉淀物；

（4）、將沉淀物置入干燥箱內(nèi)干燥，將干燥后固態(tài)物進(jìn)行置入造粒機(jī)中造粒；

（5）、將造粒后的顆粒置入壓片機(jī)中壓片成型；

（6）、將成型的物料放入馬弗爐進(jìn)行灼燒。

優(yōu)選的，所述步驟（4）干燥后的固態(tài)物中可添加淀粉。

優(yōu)選的，所述步驟（6）物料在馬弗爐進(jìn)行灼燒時(shí)升溫至400-450℃，升溫時(shí)間為20-30分鐘；保持恒溫，恒溫時(shí)間為3-5小時(shí)；降溫至180-200℃，降溫時(shí)間為2-3小時(shí)。

有益效果是：本發(fā)明提出的貴金屬催化劑的制備方法，可降低制粒的堆積密度，減輕催化劑的重量，降低催化劑的生產(chǎn)成本。載體-活性組分之間的結(jié)合強(qiáng)度大大提升，所制備的貴金屬整體式催化劑具有良好的反應(yīng)性及穩(wěn)定性，貴金屬整體式催化劑的活性組分分布均勻，負(fù)載量可控，并且克服了堇青石蜂窩陶瓷載體與活性組分結(jié)合強(qiáng)度低、溶液浸漬法制備整體式催化劑存在的掉粉及堇青石蜂窩陶瓷載體通道被活性組分阻塞的問題，有利于傳質(zhì)傳熱以及動量傳遞。并且通過可溶性淀粉作為造孔劑，原料容易得到，成本低。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

本發(fā)明一種貴金屬催化劑及其制備方法的具體實(shí)施方式：一種貴金屬催化劑及其制備方法，包括以下成分：復(fù)合載體、活性組分和助劑，復(fù)合載體為堇青石蜂窩陶瓷，活性組分為硝酸銅、硝酸鋅、硝酸鋁、硝酸鋯、硝酸鈰、硝酸鑭、硝酸鉑、硝酸鈀的混合物，過渡金屬氧化物上的貴金屬Ag。所述助劑為堿金屬。

一種貴金屬催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）、將復(fù)合載體、活性組分和助劑分別稱重，之后分別磨碎；（2）、將磨成的粉末置入反應(yīng)罐中，加入去離子水，攪拌溶解；（3）、將反應(yīng)罐加熱到45°，之后冷卻至室溫并靜置得到沉淀物；（4）、將沉淀物置入干燥箱內(nèi)干燥，干燥后的固態(tài)物中可添加淀粉，將干燥后固態(tài)物進(jìn)行置入造粒機(jī)中造粒；（5）、將造粒后的顆粒置入壓片機(jī)中壓片成型；（6）、將成型的物料放入馬弗爐進(jìn)行灼燒，物料在馬弗爐進(jìn)行灼燒時(shí)升溫至400℃，升溫時(shí)間為20分鐘；保持恒溫，恒溫時(shí)間為3小時(shí)；降溫至180℃，降溫時(shí)間為2小時(shí)。

實(shí)施例2

涉及金屬催化領(lǐng)域，包括以下成分：復(fù)合載體、活性組分和助劑，復(fù)合載體為堇青石蜂窩陶瓷，活性組分為硝酸銅、硝酸鋅、硝酸鋁、硝酸鋯、硝酸鈰、硝酸鑭、硝酸鉑、硝酸鈀的混合物，過渡金屬氧化物上的貴金屬為Ag、Pt、Ru、Pd、Rh中的混合物。所述助劑為堿金屬、堿土金屬、IB、IIB、VB、VIIB、VIII、IIIA、IVA、鑭系元素化合物中的混合物。

一種貴金屬催化劑的制備方法，包括以下步驟：（1）、將復(fù)合載體、活性組分和助劑分別稱重，之后分別磨碎；（2）、將磨成的粉末置入反應(yīng)罐中，加入去離子水，攪拌溶解；（3）、將反應(yīng)罐加熱到60°，之后冷卻至室溫并靜置得到沉淀物；（4）、將沉淀物置入干燥箱內(nèi)干燥，干燥后的固態(tài)物中可添加淀粉，將干燥后固態(tài)物進(jìn)行置入造粒機(jī)中造粒；（5）、將造粒后的顆粒置入壓片機(jī)中壓片成型；（6）、將成型的物料放入馬弗爐進(jìn)行灼燒，物料在馬弗爐進(jìn)行灼燒時(shí)升溫至450℃，升溫時(shí)間為30分鐘；保持恒溫，恒溫時(shí)間為5小時(shí)；降溫至200℃，降溫時(shí)間為3小時(shí)。

實(shí)施例3

涉及金屬催化領(lǐng)域，包括以下成分：復(fù)合載體、活性組分和助劑，復(fù)合載體為堇青石蜂窩陶瓷，活性組分為硝酸銅、硝酸鋅、硝酸鋁、硝酸鋯、硝酸鈰、硝酸鑭、硝酸鉑、硝酸鈀的混合物，過渡金屬氧化物上的貴金屬Ag、Pt、Ru、的混合物。所述助劑為堿金屬、堿土金屬、IB、IIB、VB、的混合物。

一種貴金屬催化劑的制備方法，包括以下步驟：（1）、將復(fù)合載體、活性組分和助劑分別稱重，之后分別磨碎；（2）、將磨成的粉末置入反應(yīng)罐中，加入去離子水，攪拌溶解；（3）、將反應(yīng)罐加熱到45°，之后冷卻至室溫并靜置得到沉淀物；（4）、將沉淀物置入干燥箱內(nèi)干燥，干燥后的固態(tài)物中可添加淀粉，將干燥后固態(tài)物進(jìn)行置入造粒機(jī)中造粒；（5）、將造粒后的顆粒置入壓片機(jī)中壓片成型；（6）、將成型的物料放入馬弗爐進(jìn)行灼燒，物料在馬弗爐進(jìn)行灼燒時(shí)升溫至450℃，升溫時(shí)間為20分鐘；保持恒溫，恒溫時(shí)間為5小時(shí)；降溫至180℃，降溫時(shí)間為2小時(shí)。

經(jīng)過上述工藝步驟后，得到的催化劑載體-活性組分之間的結(jié)合強(qiáng)度大大提升，所制備的貴金屬整體式催化劑具有良好的反應(yīng)性及穩(wěn)定性，貴金屬整體式催化劑的活性組分分布均勻，負(fù)載量可控，并且克服了堇青石蜂窩陶瓷載體與活性組分結(jié)合強(qiáng)度低、溶液浸漬法制備整體式催化劑存在的掉粉及堇青石蜂窩陶瓷載體通道被活性組分阻塞的問題，有利于傳質(zhì)傳熱以及動量傳遞。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。