1.一種煉鋼尾渣資源化回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將煉鋼尾渣用顎式破碎機(jī)破碎；
2)將步驟1)中經(jīng)所述顎式破碎機(jī)破碎后的尾渣用沖擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎與整形處理；
3)將步驟2)中經(jīng)所述沖擊式破碎機(jī)破碎整形后的尾渣送去1號(hào)振動(dòng)篩進(jìn)行15mm級(jí)別粒徑的篩分處理，將所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩上物返送回所述沖擊式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎；
4)將步驟3)中的所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩下物送至2號(hào)振動(dòng)篩進(jìn)行10mm級(jí)別粒徑的篩分處理，然后將所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩上物送入1號(hào)干選機(jī)進(jìn)行磁選產(chǎn)出鋼渣精粉，然后再將經(jīng)所述1號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣用除鐵器處理產(chǎn)出顆粒鋼，然后將本步驟中經(jīng)所述除鐵器處理后的尾渣送入1號(hào)料倉(cāng)存儲(chǔ)；
5)將步驟4)中的所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩下物送至3號(hào)振動(dòng)篩進(jìn)行4.75mm級(jí)別粒徑的篩分處理，然后將所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩上物送入2號(hào)干選機(jī)進(jìn)行磁選產(chǎn)出鋼渣精粉，然后再將經(jīng)所述2號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣用除鐵器處理產(chǎn)出顆粒鋼，然后將本步驟中經(jīng)所述除鐵器處理后的尾渣送入2號(hào)料倉(cāng)存儲(chǔ)；
6)將所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩下物送入3號(hào)干選機(jī)進(jìn)行磁選產(chǎn)出鋼渣精粉，然后再將經(jīng)所述3號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣用除鐵器處理產(chǎn)出顆粒鋼，然后將本步驟中經(jīng)所述除鐵器處理后的尾渣送入3號(hào)料倉(cāng)存儲(chǔ)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼尾渣資源化回收利用方法，其特征在于，所述尾渣包括以下重量百分比的組分：6.0％～8.0％的SiO2；12.5％～16.5％的Al2O3；18.5％～25％的Fe2O3；39％～42％的CaO；5.5％～10.5％的MgO；0.3％～0.5％的S；其余為不可避免的雜質(zhì)。
3.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的煉鋼尾渣資源化回收利用方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括用于對(duì)尾渣進(jìn)行粗碎的顎式破碎機(jī)；
還包括用于對(duì)尾渣進(jìn)行破碎整形的沖擊式破碎機(jī)；
還包括用于對(duì)所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的15mm級(jí)別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的1號(hào)振動(dòng)篩、用于對(duì)所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的10mm級(jí)別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的2號(hào)振動(dòng)篩、用于對(duì)所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的4.75mm級(jí)別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的3號(hào)振動(dòng)篩；
還包括用于盛裝粒徑為10mm-15mm尾渣的1號(hào)料倉(cāng)、用于盛裝粒徑為4.75mm-10mm尾渣的2號(hào)料倉(cāng)、用于盛裝粒徑為0-4.75mm尾渣的3號(hào)料倉(cāng)；
還包括對(duì)破碎整形后的尾渣進(jìn)行磁選產(chǎn)出鋼渣精粉的1號(hào)干選機(jī)、2號(hào)干選機(jī)以及3號(hào)干選機(jī)；
還包括若干個(gè)對(duì)所述1號(hào)干選機(jī)、2號(hào)干選機(jī)以及3號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣進(jìn)行處理產(chǎn)出顆粒鋼的除鐵器；
還包括用于將經(jīng)所述顎式破碎機(jī)破碎后的尾渣送至所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組；
還包括用于將所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的尾渣送至1號(hào)振動(dòng)篩的1A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩上物返回送至所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的1B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組；
還包括用于將所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩下物送至所述2號(hào)振動(dòng)篩的2A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩上物送至所述1號(hào)干選機(jī)的2B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述1號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述1號(hào)料倉(cāng)的2C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述1號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述1B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的2D號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組；
還包括用于將所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩下物送至所述3號(hào)振動(dòng)篩的3A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩上物送至所述2號(hào)干選機(jī)的3B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述2號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述2號(hào)料倉(cāng)的3C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述2號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述1B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的3D號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩下物送至所述3號(hào)干選機(jī)的3E號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述3號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述3號(hào)料倉(cāng)的3F號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組；
所述0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置于所述顎式破碎機(jī)的出料口的下方，所述0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方；
所述1A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的下料口的下方，所述1A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩板的上方，所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩板的低端設(shè)置于所述1B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述1B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方；
所述2A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩板的下方，所述2A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩板的上方，所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩板的低端設(shè)置于所述2B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述2B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1號(hào)干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述2C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述1號(hào)干選機(jī)的出料口的下方，所述2C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2D號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述2C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的皮帶從所述1號(hào)料倉(cāng)的進(jìn)料口的上方經(jīng)過(guò)，且位于所述1號(hào)料倉(cāng)的進(jìn)料口的上方的2C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的機(jī)架上設(shè)置有第一犁式卸料器，所述2D號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的皮帶的上方,所述2C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的皮帶的上方且位于相對(duì)于所述第一犁式卸料器的尾渣輸送方向的上游懸空設(shè)置有至少一個(gè)除鐵器；
所述3A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩板的下方，所述3A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩板的上方，所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩板的低端設(shè)置于所述3B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述3B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2號(hào)干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述3C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述2號(hào)干選機(jī)的出料口的下方，所述3C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3D號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述3C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的皮帶從所述2號(hào)料倉(cāng)的進(jìn)料口的上方經(jīng)過(guò)，且位于所述2號(hào)料倉(cāng)的進(jìn)料口的上方的3C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的機(jī)架上設(shè)置有第二犁式卸料器，所述3D號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的皮帶的上方，所述3C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的皮帶的上方且位于相對(duì)于所述第二犁式卸料器的尾渣輸送方向的上游懸空設(shè)置有至少一個(gè)除鐵器；
所述3E號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩板的下方，所述3E號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號(hào)干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述3F號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述3號(hào)干選機(jī)的出料口的下方，所述3F皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號(hào)料倉(cāng)的進(jìn)料口的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉鋼尾渣資源化回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述沖擊式破碎機(jī)還包括金屬球供給裝置；
所述金屬球供給裝置包括金屬球儲(chǔ)罐，所述金屬球儲(chǔ)罐的底部設(shè)置有用于向所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口供給金屬球的振動(dòng)給料機(jī)，所述振動(dòng)給料機(jī)的出口通過(guò)金屬軟管與且只與所述沖擊式破碎機(jī)的葉輪的進(jìn)料口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼尾渣資源化回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬球?yàn)殇撉蚧蜩F球。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼尾渣資源化回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬球的球徑為30mm～45mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉鋼尾渣資源化回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述沖擊式破碎機(jī)為中心進(jìn)料與環(huán)形瀑落進(jìn)料雙進(jìn)料模式。