本發(fā)明涉及二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煉鋼尾渣資源化回收利用方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼渣是煉鋼排出的渣，依爐型分為轉(zhuǎn)爐渣、平爐渣以及電爐渣；排出量約為粗鋼產(chǎn)量的15％～20％；主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成；主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。鋼渣中各種成分的含量因煉鋼爐型、鋼種以及每爐鋼冶煉階段的不同，有較大的差異。
目前，鋼鐵企業(yè)多會采用選礦工藝回收鋼渣中部分鐵，產(chǎn)出兩種產(chǎn)物：渣選富鐵礦以及尾渣，其中渣選富鐵礦返回冶煉系統(tǒng)，繼續(xù)回收其中的金屬鐵，剩余的尾渣尚未有經(jīng)濟(jì)合理的處理方式，目前多是堆存，既污染環(huán)境，又浪費資源。
因此，如何提供一套能夠?qū)掍撐苍M(jìn)行有效地回收利用的方法或系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種煉鋼尾渣資源化回收利用方法，該方法能夠?qū)掍撐苍庸こ啥喾N有用產(chǎn)品，應(yīng)用于水泥以及建筑等行業(yè)，部分種類的產(chǎn)品還可以返回鋼鐵冶煉系統(tǒng)再次冶煉，以回收其中的金屬鐵，具有較高的實用性與經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)上述煉鋼尾渣資源化回收利用方法的系統(tǒng)。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種煉鋼尾渣資源化回收利用方法，包括以下步驟：
1)將煉鋼尾渣用顎式破碎機(jī)破碎；
2)將步驟1)中經(jīng)所述顎式破碎機(jī)破碎后的尾渣用沖擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎與整形處理；
3)將步驟2)中經(jīng)所述沖擊式破碎機(jī)破碎整形后的尾渣送去1號振動篩進(jìn)行15mm級別粒徑的篩分處理，將所述1號振動篩的篩上物返送回所述沖擊式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎；
4)將步驟3)中的所述1號振動篩的篩下物送至2號振動篩進(jìn)行10mm級別粒徑的篩分處理，然后將所述2號振動篩的篩上物送入1號干選機(jī)進(jìn)行磁選產(chǎn)出鋼渣精粉，然后再將經(jīng)所述1號干選機(jī)磁選后的尾渣用除鐵器處理產(chǎn)出顆粒鋼，然后將本步驟中經(jīng)所述除鐵器處理后的尾渣送入1號料倉存儲；
5)將步驟4)中的所述2號振動篩的篩下物送至3號振動篩進(jìn)行4.75mm級別粒徑的篩分處理，然后將所述3號振動篩的篩上物送入2號干選機(jī)進(jìn)行磁選產(chǎn)出鋼渣精粉，然后再將經(jīng)所述2號干選機(jī)磁選后的尾渣用除鐵器處理產(chǎn)出顆粒鋼，然后將本步驟中經(jīng)所述除鐵器處理后的尾渣送入2號料倉存儲；
6)將所述3號振動篩的篩下物送入3號干選機(jī)進(jìn)行磁選產(chǎn)出鋼渣精粉，然后再將經(jīng)所述3號干選機(jī)磁選后的尾渣用除鐵器處理產(chǎn)出顆粒鋼，然后將本步驟中經(jīng)所述除鐵器處理后的尾渣送入3號料倉存儲。
優(yōu)選的，所述尾渣包括以下重量百分比的組分：6.0％～8.0％的SiO2；12.5％～16.5％的Al2O3；18.5％～25％的Fe2O3；39％～42％的CaO；5.5％～10.5％的MgO；0.3％～0.5％的S；其余為不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)上述的煉鋼尾渣資源化回收利用方法的系統(tǒng)，包括用于對尾渣進(jìn)行粗碎的顎式破碎機(jī)；
還包括用于對尾渣進(jìn)行破碎整形的沖擊式破碎機(jī)；
還包括用于對所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的15mm級別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的1號振動篩、用于對所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的10mm級別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的2號振動篩、用于對所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的4.75mm級別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的3號振動篩；
還包括用于盛裝粒徑為10mm-15mm尾渣的1號料倉、用于盛裝粒徑為4.75mm-10mm尾渣的2號料倉、用于盛裝粒徑為0-4.75mm尾渣的3號料倉；
還包括對破碎整形后的尾渣進(jìn)行磁選產(chǎn)出鋼渣精粉的1號干選機(jī)、2號干選機(jī)以及3號干選機(jī)；
還包括若干個對所述1號干選機(jī)、2號干選機(jī)以及3號干選機(jī)磁選后的尾渣進(jìn)行處理產(chǎn)出顆粒鋼的除鐵器；
還包括用于將經(jīng)所述顎式破碎機(jī)破碎后的尾渣送至所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的0號皮帶運輸機(jī)組；
還包括用于將所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的尾渣送至1號振動篩的1A號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述1號振動篩的篩上物返回送至所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的1B號皮帶運輸機(jī)組；
還包括用于將所述1號振動篩的篩下物送至所述2號振動篩的2A號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述2號振動篩的篩上物送至所述1號干選機(jī)的2B號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述1號干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述1號料倉的2C號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述1號干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述1B號皮帶運輸機(jī)組的2D號皮帶運輸機(jī)組；
還包括用于將所述2號振動篩的篩下物送至所述3號振動篩的3A號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述3號振動篩的篩上物送至所述2號干選機(jī)的3B號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述2號干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述2號料倉的3C號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述2號干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述1B號皮帶運輸機(jī)組的3D號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述3號振動篩的篩下物送至所述3號干選機(jī)的3E號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述3號干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述3號料倉的3F號皮帶運輸機(jī)組；
所述0號皮帶運輸機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置于所述顎式破碎機(jī)的出料口的下方，所述0號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方；
所述1A號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的下料口的下方，所述1A號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1號振動篩的篩板的上方，所述1號振動篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述1號振動篩的篩板的低端設(shè)置于所述1B號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述1B號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方；
所述2A號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述1號振動篩的篩板的下方，所述2A號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2號振動篩的篩板的上方，所述2號振動篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述2號振動篩的篩板的低端設(shè)置于所述2B號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述2B號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1號干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述2C號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述1號干選機(jī)的出料口的下方，所述2C號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2D號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述2C號皮帶運輸機(jī)組的皮帶從所述1號料倉的進(jìn)料口的上方經(jīng)過，且位于所述1號料倉的進(jìn)料口的上方的2C號皮帶運輸機(jī)組的機(jī)架上設(shè)置有第一犁式卸料器，所述2D號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1B號皮帶運輸機(jī)組的皮帶的上方,所述2C號皮帶運輸機(jī)組的皮帶的上方且位于相對于所述第一犁式卸料器的尾渣輸送方向的上游懸空設(shè)置有至少一個除鐵器；
所述3A號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述2號振動篩的篩板的下方，所述3A號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號振動篩的篩板的上方，所述3號振動篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述3號振動篩的篩板的低端設(shè)置于所述3B號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述3B號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2號干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述3C號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述2號干選機(jī)的出料口的下方，所述3C號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3D號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述3C號皮帶運輸機(jī)組的皮帶從所述2號料倉的進(jìn)料口的上方經(jīng)過，且位于所述2號料倉的進(jìn)料口的上方的3C號皮帶運輸機(jī)組的機(jī)架上設(shè)置有第二犁式卸料器，所述3D號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1B號皮帶運輸機(jī)組的皮帶的上方，所述3C號皮帶運輸機(jī)組的皮帶的上方且位于相對于所述第二犁式卸料器的尾渣輸送方向的上游懸空設(shè)置有至少一個除鐵器；
所述3E號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述3號振動篩的篩板的下方，所述3E號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述3F號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述3號干選機(jī)的出料口的下方，所述3F皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號料倉的進(jìn)料口的上方。
優(yōu)選的，所述沖擊式破碎機(jī)還包括金屬球供給裝置；
所述金屬球供給裝置包括金屬球儲罐，所述金屬球儲罐的底部設(shè)置有用于向所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口供給金屬球的振動給料機(jī)，所述振動給料機(jī)的出口通過金屬軟管與且只與所述沖擊式破碎機(jī)的葉輪的進(jìn)料口連通。
優(yōu)選的，所述金屬球為鋼球或鐵球。
優(yōu)選的，所述金屬球的球徑為30mm～45mm。
優(yōu)選的，所述沖擊式破碎機(jī)為中心進(jìn)料與環(huán)形瀑落進(jìn)料雙進(jìn)料模式。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種煉鋼尾渣資源化回收利用方法及系統(tǒng)，本發(fā)明通過合理設(shè)計，能夠通過顎式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)以及振動篩產(chǎn)出粒徑為10mm-15mm的尾渣，粒徑為4.75mm-10mm的尾渣以及粒徑為0-4.75mm的尾渣，其中粒徑為10mm-15mm的尾渣以及粒徑為4.75mm-10mm的尾渣可以用于建筑土木行業(yè)中混凝土拌合物中的粗集料，代替部分石子，粒徑為0-4.75mm的尾渣可以用于建筑土木行業(yè)中混凝土拌合物中的細(xì)集料，代替部分砂子，三種粒徑的尾渣還可以用于混摻入水泥熟料，以制取水泥；通過干選機(jī)磁選出鋼渣精粉，返回鋼鐵冶煉系統(tǒng)再次冶煉回收金屬鐵；通過除鐵器產(chǎn)出顆粒鋼，進(jìn)一步使得尾渣資源化回收產(chǎn)出更具經(jīng)濟(jì)價值的產(chǎn)品；本發(fā)明將煉鋼尾渣進(jìn)行回收處理，產(chǎn)出上述的10mm-15mm的尾渣，粒徑為4.75mm-10mm的尾渣、粒徑為0-4.75mm的尾渣、鋼渣精粉以及顆粒鋼，變廢為寶，既解決了環(huán)境污染的問題，又解決了資源浪費的問題。
進(jìn)一步的，本發(fā)明通過設(shè)置2C號皮帶運輸機(jī)、第一犁式卸料器以及2D號皮帶運輸機(jī)，且通過設(shè)置3C號皮帶運輸機(jī)、第二犁式卸料器以及3D號皮帶運輸機(jī)，使得該系統(tǒng)具有兩種工作模式：第一種，第一犁式卸料器與第二犁式卸料器均降下來，一批尾渣從沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入，依次產(chǎn)出粒徑為10mm-15mm的尾渣，粒徑為4.75mm-10mm的尾渣以及粒徑為0-4.75mm的尾渣；第二種，只生產(chǎn)粒徑為4.75mm-10mm的尾渣或者粒徑為0-4.75mm的尾渣，當(dāng)只生產(chǎn)粒徑為4.75mm-10mm的尾渣時，將第一犁式卸料器升起，2號振動篩的篩上物全部返回沖擊式破碎機(jī)再次破碎，只生產(chǎn)粒徑為0-4.75mm的尾渣時，將第一犁式卸料器與第二犁式卸料器都升起，2號振動篩與3號振動篩的篩上物全部返回沖擊式破碎機(jī)再次破碎，從而可以獲得三個規(guī)格的產(chǎn)品，產(chǎn)品多樣性較高，且至少可以只生產(chǎn)兩個規(guī)格的產(chǎn)品，生產(chǎn)靈活性較高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例提供的煉鋼尾渣資源化回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
參照圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的煉鋼尾渣資源化回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明提供了一種煉鋼尾渣資源化回收利用方法，包括以下步驟：
1)將煉鋼尾渣用顎式破碎機(jī)破碎；
2)將步驟1)中經(jīng)所述顎式破碎機(jī)破碎后的尾渣用沖擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎與整形處理；
3)將步驟2)中經(jīng)所述沖擊式破碎機(jī)破碎整形后的尾渣送去1號振動篩進(jìn)行15mm級別粒徑的篩分處理，將所述1號振動篩的篩上物返送回所述沖擊式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎；
4)將步驟3)中的所述1號振動篩的篩下物送至2號振動篩進(jìn)行10mm級別粒徑的篩分處理，然后將所述2號振動篩的篩上物送入1號干選機(jī)進(jìn)行磁選產(chǎn)出鋼渣精粉，然后再將經(jīng)所述1號干選機(jī)磁選后的尾渣用除鐵器處理產(chǎn)出顆粒鋼，然后將本步驟中經(jīng)所述除鐵器處理后的尾渣送入1號料倉存儲；
5)將步驟4)中的所述2號振動篩的篩下物送至3號振動篩進(jìn)行4.75mm級別粒徑的篩分處理，然后將所述3號振動篩的篩上物送入2號干選機(jī)進(jìn)行磁選產(chǎn)出鋼渣精粉，然后再將經(jīng)所述2號干選機(jī)磁選后的尾渣用除鐵器處理產(chǎn)出顆粒鋼，然后將本步驟中經(jīng)所述除鐵器處理后的尾渣送入2號料倉存儲；
6)將所述3號振動篩的篩下物送入3號干選機(jī)進(jìn)行磁選產(chǎn)出鋼渣精粉，然后再將經(jīng)所述3號干選機(jī)磁選后的尾渣用除鐵器處理產(chǎn)出顆粒鋼，然后將本步驟中經(jīng)所述除鐵器處理后的尾渣送入3號料倉存儲。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述尾渣包括以下重量百分比的組分：6.0％～8.0％的SiO2；12.5％～16.5％的Al2O3；18.5％～25％的Fe2O3；39％～42％的CaO；5.5％～10.5％的MgO；0.3％～0.5％的S；其余為不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明還提供了一種煉鋼尾渣資源化回收利用系統(tǒng)，包括用于對尾渣進(jìn)行粗碎的顎式破碎機(jī)；
還包括用于對尾渣進(jìn)行破碎整形的沖擊式破碎機(jī)；
還包括用于對所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的15mm級別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的1號振動篩、用于對所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的10mm級別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的2號振動篩、用于對所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的4.75mm級別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的3號振動篩；此處，用于對所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的15mm級別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分，意指1號振動篩的篩板上的篩孔大小滿足將粒徑大于等于15mm的尾渣以篩上物的形式保留下來，將小于15mm的尾渣以篩下物的形式保留下來，其余對10mm級別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分，對4.75mm級別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的意思與上述相同；
還包括用于盛裝粒徑為10mm-15mm尾渣的1號料倉、用于盛裝粒徑為4.75mm-10mm尾渣的2號料倉、用于盛裝粒徑為0-4.75mm尾渣的3號料倉；
還包括對破碎整形后的尾渣進(jìn)行磁選產(chǎn)出鋼渣精粉的1號干選機(jī)、2號干選機(jī)以及3號干選機(jī)；
還包括若干個對所述1號干選機(jī)、2號干選機(jī)以及3號干選機(jī)磁選后的尾渣進(jìn)行處理產(chǎn)出顆粒鋼的除鐵器；
還包括用于將經(jīng)所述顎式破碎機(jī)破碎后的尾渣送至所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的0號皮帶運輸機(jī)組；
還包括用于將所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的尾渣送至1號振動篩的1A號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述1號振動篩的篩上物返回送至所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的1B號皮帶運輸機(jī)組；
還包括用于將所述1號振動篩的篩下物送至所述2號振動篩的2A號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述2號振動篩的篩上物送至所述1號干選機(jī)的2B號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述1號干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述1號料倉的2C號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述1號干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述1B號皮帶運輸機(jī)組的2D號皮帶運輸機(jī)組；
還包括用于將所述2號振動篩的篩下物送至所述3號振動篩的3A號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述3號振動篩的篩上物送至所述2號干選機(jī)的3B號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述2號干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述2號料倉的3C號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述2號干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述1B號皮帶運輸機(jī)組的3D號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述3號振動篩的篩下物送至所述3號干選機(jī)的3E號皮帶運輸機(jī)組、用于將所述3號干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述3號料倉的3F號皮帶運輸機(jī)組；
所述0號皮帶運輸機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置于所述顎式破碎機(jī)的出料口的下方，所述0號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方；此處意指，0號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方以實現(xiàn)尾渣從0號皮帶運輸機(jī)的出料端掉落至沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口這個目的，現(xiàn)實應(yīng)用中，多數(shù)情況下，0號皮帶運輸機(jī)組的出料端懸空在沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方，尾渣從0號皮帶運輸機(jī)的出料端自由下落至沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口，構(gòu)成前后銜接的完整的尾渣輸送模式；下文中的皮帶運輸機(jī)與振動篩的連接布置方式，皮帶運輸機(jī)與皮帶運輸機(jī)之間的銜接布置方式，以及皮帶運輸機(jī)與料倉之間的連接布置方式，與上述的0號皮帶運輸機(jī)與沖擊式破碎機(jī)的連接布置方式相同；涉及到皮帶運輸機(jī)時，鑒于皮帶運輸機(jī)特殊的結(jié)構(gòu)形式，皮帶運輸機(jī)的進(jìn)料端均位于上游裝置出料口的下方以方便物料自由下落至皮帶運輸機(jī)的皮帶上，皮帶運輸機(jī)的出料端均位于下游裝置進(jìn)料口的上方以方便物料自由下落至下游裝置內(nèi)；
所述1A號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的下料口的下方，所述1A號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1號振動篩的篩板的上方，所述1號振動篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述1號振動篩的篩板的低端設(shè)置于所述1B號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述1B號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方；
所述2A號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述1號振動篩的篩板的下方，所述2A號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2號振動篩的篩板的上方，所述2號振動篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述2號振動篩的篩板的低端設(shè)置于所述2B號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述2B號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1號干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述2C號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述1號干選機(jī)的出料口的下方，所述2C號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2D號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述2C號皮帶運輸機(jī)組的皮帶從所述1號料倉的進(jìn)料口的上方經(jīng)過，且位于所述1號料倉的進(jìn)料口的上方的2C號皮帶運輸機(jī)組的機(jī)架上設(shè)置有第一犁式卸料器，所述2D號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1B號皮帶運輸機(jī)組的皮帶的上方,所述2C號皮帶運輸機(jī)組的皮帶的上方且位于相對于所述第一犁式卸料器的尾渣輸送方向的上游懸空設(shè)置有至少一個除鐵器；
所述3A號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述2號振動篩的篩板的下方，所述3A號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號振動篩的篩板的上方，所述3號振動篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述3號振動篩的篩板的低端設(shè)置于所述3B號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述3B號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2號干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述3C號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述2號干選機(jī)的出料口的下方，所述3C號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3D號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述3C號皮帶運輸機(jī)組的皮帶從所述2號料倉的進(jìn)料口的上方經(jīng)過，且位于所述2號料倉的進(jìn)料口的上方的3C號皮帶運輸機(jī)組的機(jī)架上設(shè)置有第二犁式卸料器，所述3D號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1B號皮帶運輸機(jī)組的皮帶的上方，所述3C號皮帶運輸機(jī)組的皮帶的上方且位于相對于所述第二犁式卸料器的尾渣輸送方向的上游懸空設(shè)置有至少一個除鐵器；
所述3E號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述3號振動篩的篩板的下方，所述3E號皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述3F號皮帶運輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述3號干選機(jī)的出料口的下方，所述3F皮帶運輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號料倉的進(jìn)料口的上方。
本發(fā)明通過設(shè)置2C號皮帶運輸機(jī)、第一犁式卸料器以及2D號皮帶運輸機(jī)，通過第一犁式卸料器的下降可以將2C號皮帶運輸機(jī)上的尾渣卸載到1號料倉中，從而得到粒徑為10mm-15mm尾渣，也可以通過升起第一犁式卸料器將2C號皮帶運輸機(jī)上的尾渣卸載到1B號皮帶運輸機(jī)上，以返回沖擊式破碎機(jī)再次破碎整形，以只為得到下游尾渣產(chǎn)品；本發(fā)明通過設(shè)置3C號皮帶運輸機(jī)、第二犁式卸料器以及3D號皮帶運輸機(jī)，通過第二犁式卸料器的下降可以將3C號皮帶運輸機(jī)上的尾渣卸載到2號料倉中，從而得到粒徑為4.75mm-10mm的尾渣，也可以通過升起第二犁式卸料器將3C號皮帶運輸機(jī)上的尾渣卸載到1B號皮帶運輸機(jī)上，以返回沖擊式破碎機(jī)再次破碎整形，以只為得到下游尾渣產(chǎn)品；如此，本專利提供的破碎整形系統(tǒng)具有兩種工作模式：第一種，第一犁式卸料器與第二犁式卸料器均降下來，一批尾渣從沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入，依次產(chǎn)出粒徑為10mm-15mm的尾渣，粒徑為4.75mm-10mm的尾渣以及粒徑為0-4.75mm的尾渣；第二種，只生產(chǎn)粒徑為4.75mm-10mm的尾渣或者粒徑為0-4.75mm的尾渣，當(dāng)只生產(chǎn)粒徑為4.75mm-10mm的尾渣時，將第一犁式卸料器升起，2號振動篩的篩上物全部返回沖擊式破碎機(jī)再次破碎，只生產(chǎn)粒徑為0-4.75mm的尾渣時，將第一犁式卸料器與第二犁式卸料器都升起，2號振動篩與3號振動篩的篩上物全部返回沖擊式破碎機(jī)再次破碎。
本發(fā)明對上述的顎式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、振動篩、皮帶運輸機(jī)以及料倉的結(jié)構(gòu)和類型沒有特殊限制，采用現(xiàn)有技術(shù)中的相應(yīng)上述設(shè)備滿足上述功能即可。說明一點，本發(fā)明中的皮帶運輸機(jī)組，例如0號皮帶運輸機(jī)組，可以僅包括一條皮帶運輸機(jī)，也可以包括多條皮帶運輸機(jī)，例如：皮帶運輸機(jī)組可能包括一條主皮帶運輸機(jī)，若干條較短的與其上下游的皮帶運輸機(jī)銜接的換向皮帶運輸機(jī)，若干條較短的將一條皮帶運輸機(jī)上的物料分送至至少兩條下游皮帶運輸機(jī)上的分流皮帶運輸機(jī)，以及若干條較短的將至少兩條皮帶運輸機(jī)上的物料匯總到一條皮帶運輸機(jī)上的匯總皮帶運輸機(jī)，企業(yè)根據(jù)自己現(xiàn)場的場地條件，按需設(shè)計。
在本發(fā)明的一個實施例中，上述沖擊式破碎機(jī)包括進(jìn)料斗、分料盤、葉輪、渦動破碎腔、刮料器、分格板、電機(jī)、底座、傳動裝置、支架、潤滑系統(tǒng)，渦動破碎腔中設(shè)置有反彈護(hù)板。當(dāng)沖擊式破碎機(jī)為中心進(jìn)料與環(huán)形瀑落進(jìn)料雙進(jìn)料模式時，其工作原理大致為：原料落入沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)，被分料盤分成兩股料，其中一股經(jīng)分料盤進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一股從分料盤的四周落下；進(jìn)入葉輪的物料，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)十倍重力加速度，然后高速從葉輪內(nèi)拋射出去，首先同由分料盤四周自由落體的另一部分物料相互沖擊破碎，然后二者混合后一起沖擊到渦動破碎腔的反彈護(hù)板上，在此處發(fā)生反彈，改向斜向上沖擊到渦動破碎腔的頂部，再次改向偏轉(zhuǎn)向下運動，又與從葉輪流道拋射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕；如此，一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次至多次沖擊撞擊、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料落入篩分裝置進(jìn)行篩分分級。
在本發(fā)明的一個實施例中，上述沖擊式破碎機(jī)還包括金屬球供給裝置；所述金屬球供給裝置包括金屬球儲罐，所述金屬球儲罐的底部設(shè)置有用于向所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口供給金屬球的振動給料機(jī)，所述振動給料機(jī)的出口通過金屬軟管與且只與所述沖擊式破碎機(jī)的葉輪的進(jìn)料口連通；本專利，設(shè)置金屬球供給裝置，且所述振動給料機(jī)的出口通過金屬軟管與且只與所述沖擊式破碎機(jī)的葉輪的進(jìn)料口連通，只將金屬球加到進(jìn)入葉輪中的尾渣流股中，在葉輪中金屬球與尾渣顆粒一塊被旋轉(zhuǎn)加速，在不同大小的離心力作用下，金屬球與尾渣顆粒之間發(fā)生相互碰撞與摩擦，對尾渣顆粒進(jìn)行破碎與整形；然后金屬球與尾渣顆粒一塊從葉輪的開口中被拋射出去，與分料盤上散落下來的另外一股尾渣發(fā)生沖擊破碎，此處不僅有石打石的沖擊破碎過程，還有鐵打石的沖擊破碎過程，顯而易見地，相比于石打石，鐵打石具有更高的破碎效率與破碎效果；上述先后發(fā)生的兩處破碎與摩擦，顯著地提高了沖擊式破碎機(jī)的破碎效率與破碎效果。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述金屬球為鋼球或鐵球。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述金屬球的球徑為30mm～45mm。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述沖擊式破碎機(jī)為中心進(jìn)料與環(huán)形瀑落進(jìn)料雙進(jìn)料模式。
本發(fā)明未詳盡描述的方法和裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
本文中應(yīng)用了具體實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。