本發(fā)明屬于鋼板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼防指紋涂裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

不銹鋼板表面光潔，有較高塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕，它是一種不容易生銹的合金鋼，由于不銹鋼板所具有的獨(dú)特性，其應(yīng)用的領(lǐng)域越來越廣泛。但普通的不銹鋼板在使用過程中，表面容易受到指紋的破壞，由于指紋中含有油脂及各種污垢，當(dāng)接觸不銹鋼板時(shí)，容易將油脂及各種污垢在不銹鋼板表面形成一層指紋印跡等污垢，并且不容易擦掉，久而久之，便會使得不銹鋼板表面失去光澤，影響了不銹鋼板的使用美觀性及市場推廣。

近年來，鍍鋅鋼板在家電、汽車、辦公用品及玩具等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，不僅要求其所使用產(chǎn)品具有美觀性，還要具備環(huán)保性。耐指紋鋼板是一種高附加值表面處理產(chǎn)品，它與一般裸露的鍍鋅鋼板相比，不僅具有耐指紋性，還有耐腐蝕性、導(dǎo)電性及可再涂裝性等。如今，市場對耐指紋鋼板產(chǎn)品的需求量與日俱增，這也就促進(jìn)了對耐指紋處理技術(shù)的研究及耐指紋涂料新的應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)。

目前，眾多防指紋不銹鋼板，都是通過在不銹鋼板表面通過人工噴涂一層防污樹脂，其硬度及耐磨性比不銹鋼材質(zhì)要差，因此在使用一段時(shí)間后，表面就會有很多劃痕以及污質(zhì)，其耐指紋性能無法持久有效。而且使用人工噴涂的方法，不僅效率低下，而且容易造成防指紋層厚度不均，很難適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)的要求。

為了獲得更佳防指紋效果，人們不斷開發(fā)新的方法，如申請?zhí)枮镃N201320274372.4的中國專利公開了“一種持久性耐指紋不銹鋼板”，不銹鋼基板通過真空物理氣相沉積反應(yīng)獲得厚度為0.1μm～1μm的硬質(zhì)二氧化硅膜層；再通過蒸發(fā)沉積厚度為的氟硅聚合物膜層，該氟硅聚合物膜層中的硅離子吸附于硬質(zhì)二氧化硅膜層上，進(jìn)而獲得持久性耐指紋不銹鋼板結(jié)構(gòu)。先通過真空物理氣相沉積反應(yīng)，再通過蒸發(fā)沉積法最后再通過吸附法去獲得防指紋層，不僅工藝復(fù)雜，而且各個(gè)操作過程對設(shè)備、工藝條件的要求都極為苛刻，不利于工業(yè)推廣。又如申請?zhí)枮镃N201310736954.4的中國專利公開了“一種用于涂覆金屬材料表面的水性彩色無鉻耐指紋涂料及其施工方法”，該專利采取先合成涂料，然后通過涂布的方法在基材表面形成防指紋層，大大簡化了防指紋層形成的工藝，但是該專利并未提及具體的涂布方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種全自動不銹鋼防指紋涂裝生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼板自動上料、清洗、防指紋涂布、干燥、冷卻、貼膜和卸料等工序，大大提高了不銹鋼防指紋涂布的生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種不銹鋼防指紋涂裝生產(chǎn)線，包括：

加工件承料臺；

安裝在加工件承料臺后端的送料架，所述送料架上安裝有多個(gè)并排間隔分布的滾筒，所述滾筒之間通過鉸鏈連接，所述鉸鏈通過電機(jī)傳動；

安裝在送料架后端的清洗烘干機(jī)；

安裝在清洗烘干機(jī)后端的防塵罩，所述防塵罩內(nèi)按照加工件運(yùn)動方向依次設(shè)置有第一輸送機(jī)、雙輥滾涂機(jī)和第二輸送機(jī)，所述雙輥滾涂機(jī)包括兩臺并行獨(dú)立的滾涂機(jī)，每臺滾涂機(jī)均包括滾涂機(jī)機(jī)架，所述滾涂機(jī)機(jī)架上方設(shè)置有上蓋，所述上蓋內(nèi)安裝有上料輥，所述上料輥的正下方安裝有第一上料槽，所述上料輥的右上方設(shè)置有與上料輥緊密接觸的計(jì)量輥，所述計(jì)量輥的右下方設(shè)置有與計(jì)量輥緊密接觸的上涂布輥，所述上涂布輥的正下方設(shè)置有與上涂布輥緊密接觸的下涂布輥，所述下涂布輥的正下方設(shè)置有第二上料槽；

安裝在第二輸送機(jī)后方的烘箱，所述烘箱的末端安裝有輸送熱風(fēng)的風(fēng)機(jī)；

安裝在烘箱后方的冷卻箱；

安裝在冷卻箱后方的第三輸送機(jī)；

安裝在第三輸送機(jī)上方的貼膜機(jī)；

安裝在貼膜機(jī)后方的卸料架；以及

安裝在卸料架后方的成品承料臺。

在上述技術(shù)方案中，需要進(jìn)行防指紋涂布的不銹鋼加工件首先通過行車或者吊車擺放于加工件承料臺上，然后通過人工將不銹鋼加工件抬放于送料架上，送料架在電機(jī)的帶動下自動進(jìn)料，將加工件送入清洗烘干機(jī)進(jìn)行表面清洗，隨后通過第一輸送機(jī)進(jìn)入雙輥滾涂機(jī)進(jìn)行防指紋涂布，涂布過程中，上料輥通過滾動將第一上料槽內(nèi)的防指紋涂料帶入計(jì)量輥，計(jì)量輥表面形成一層均勻覆蓋的涂料膜，通過計(jì)量輥和上涂布輥之間的壓差及轉(zhuǎn)速調(diào)整，可以精確控制計(jì)量輥上涂料膜的厚度，并將計(jì)量輥上的涂料膜轉(zhuǎn)移到上涂布輥上，然后再將上涂布輥上的涂料膜均勻轉(zhuǎn)移到不銹鋼加工件的上表面。與此同時(shí)，下涂布輥在第二上料槽內(nèi)滾動，對不銹鋼加工件的下表面實(shí)施底涂，底涂的涂料不一定是防指紋涂料，可以根據(jù)客戶的實(shí)際需求選擇，經(jīng)過連續(xù)兩次涂布后，不銹鋼加工件通過第二輸送機(jī)進(jìn)入烘箱進(jìn)行干燥，防指紋涂料在烘箱內(nèi)固化成膜，隨后經(jīng)過干燥后的不銹鋼加工件進(jìn)入冷卻箱降溫至常溫，最后經(jīng)過貼膜機(jī)對涂布好的不銹鋼加工件的上表面實(shí)施貼膜保護(hù)，最后通過卸料架將加工好的成品輸送至成品承料臺，完成整個(gè)不銹鋼防指紋涂裝工序。通過本生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼板自動上料、清洗、防指紋涂布、干燥、冷卻、貼膜和卸料等工序，相較于傳統(tǒng)的真空物理氣相沉積、蒸發(fā)沉積和吸附等方法去獲得防指紋層，大大簡化了獲得防指紋層的生產(chǎn)工藝，提高了不銹鋼防指紋涂布的生產(chǎn)效率，有利于防指紋不銹鋼的工業(yè)化推廣。

優(yōu)選的，所述清洗烘干機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有多個(gè)并排間隔分布的導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥之間穿插設(shè)置有兩組上下對稱且緊密接觸的真空吸塵輥，所述真空吸塵輥的下方設(shè)置有真空箱，所述真空吸塵輥的后方設(shè)置有四組并排間隔且均勻分布的鏡面光輥平整組，每組鏡面光輥平整組均包括兩個(gè)上下對稱且緊密接觸的鏡面光輥，所述鏡面光輥平整組的正上方設(shè)置有多個(gè)并排分布的噴淋頭，所述鏡面光輥平整組的后方設(shè)置有烘干箱。

在上述技術(shù)方案中，不銹鋼加工件的上下表面首先通過兩組上下對稱且緊密接觸的真空吸塵輥實(shí)現(xiàn)表面雜物處理，然后通過四組鏡面光輥平整組進(jìn)行表面壓合平整處理，于此同時(shí)通過噴淋頭對不銹鋼加工件表面進(jìn)行高壓沖洗，盡可能的保持表面潔凈，最后通過烘干箱進(jìn)行烘干，以保證后續(xù)涂布的均勻性及涂料對不銹鋼表面的黏附性。

優(yōu)選的，所述烘干箱下方的側(cè)壁上設(shè)置有電器控制箱。由于清洗烘干機(jī)涉及多個(gè)部件的自動控制，將電器控制箱設(shè)置在烘干箱下方的側(cè)壁上，可以方便操作人員對清洗烘干機(jī)中各個(gè)部件的控制。

優(yōu)選的，所述貼膜機(jī)包括貼膜機(jī)機(jī)架，安裝在貼膜機(jī)機(jī)架頂端的放卷輥，安裝在貼膜機(jī)機(jī)架中部的預(yù)壓上輥，安裝在預(yù)壓上輥正下方的預(yù)壓下輥，安裝在預(yù)壓上輥后方的壓合上輥，以及安裝在壓合上輥正下方的壓合下輥，所述預(yù)壓下輥和壓合下輥之間設(shè)置有引導(dǎo)輥，所述預(yù)壓上輥和壓合上輥的正上方均設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪。

在上述技術(shù)方案中，貼膜從放卷輥上放出，從預(yù)壓上輥和預(yù)壓下輥之間穿過與涂布后的不銹鋼加工件的上表面接觸，然后通過壓合上輥和壓合下輥的壓合使得貼膜與不銹鋼加工件的上表面緊貼，實(shí)現(xiàn)貼膜對不銹鋼加工件防指紋涂布層的保護(hù)，通過調(diào)節(jié)手輪可以調(diào)節(jié)預(yù)壓上輥和預(yù)壓下輥、以及壓合上輥和壓合下輥之間的間距，以適應(yīng)不同厚度的不銹鋼加工件的貼膜要求。通過貼膜機(jī)的貼膜保護(hù)，可以有效保證防指紋不銹鋼在使用前意外損壞防指紋涂層。

優(yōu)選的，所述放卷輥的一側(cè)安裝有換卷輥。由于本生產(chǎn)線需要保證一定的生產(chǎn)速度，為了保證貼膜換卷時(shí)不影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，特設(shè)置換卷輥，換卷時(shí)只需將換卷輥推向放卷輥處即可，方便快捷。

優(yōu)選的，所述冷卻箱內(nèi)安裝有兩個(gè)并排間隔分布的冷卻風(fēng)機(jī)。通過冷卻風(fēng)機(jī)向不銹鋼表面不斷的吹刮冷風(fēng)，實(shí)現(xiàn)不銹鋼的快速降溫，以縮減不銹鋼加工件的冷卻時(shí)間。

本發(fā)明提供的一種不銹鋼防指紋涂裝生產(chǎn)線的有益效果在于：(1)本不銹鋼防指紋涂裝生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼板自動上料、清洗、防指紋涂布、干燥、冷卻、貼膜和卸料等工序，相較于傳統(tǒng)的真空物理氣相沉積、蒸發(fā)沉積和吸附等方法去獲得防指紋層，大大簡化了獲得防指紋層的生產(chǎn)工藝，提高了不銹鋼防指紋涂布的生產(chǎn)效率，有利于防指紋不銹鋼的工業(yè)化推廣；(2)本不銹鋼防指紋涂裝生產(chǎn)線采用雙輥滾涂機(jī)對不銹鋼表面進(jìn)行防指紋涂布，通過上料輥、計(jì)量輥和涂布輥的配合，可以精確控制防指紋涂層的厚度，有利于防指紋涂層的均勻分布；(3)本不銹鋼防指紋涂裝生產(chǎn)線通過設(shè)置貼膜機(jī)可以通過貼膜機(jī)的貼膜保護(hù)，有效保證防指紋不銹鋼在使用前意外損壞防指紋涂層。

附圖說明

圖1為本生產(chǎn)線的側(cè)視圖。

圖2為本生產(chǎn)線的俯視圖。

圖3為本生產(chǎn)線中清洗烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本生產(chǎn)線中雙輥滾涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本生產(chǎn)線中貼膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、加工件承料臺；20、送料架；30、清洗烘干機(jī)；31、導(dǎo)輥；32、真空吸塵輥；33、鏡面光輥；34、噴淋頭；35、烘干箱；36、機(jī)架；37、真空箱；38、電器控制箱；40、第一輸送機(jī)；50、雙輥滾涂機(jī)；51、滾涂機(jī)機(jī)架；52、上蓋；53、上料輥；54、第一上料槽；55、計(jì)量輥；56、上涂布輥；57、下涂布輥；58、第二上料槽；60、第二輸送機(jī)；70、防塵罩；80、烘箱；81、風(fēng)機(jī)；90、冷卻箱；100、第三輸送機(jī)；110、貼膜機(jī)；111、貼膜機(jī)機(jī)架；112、放卷輥；113、預(yù)壓上輥；114、預(yù)壓下輥；115、壓合上輥；116、壓合下輥；117、引導(dǎo)輥；118、調(diào)節(jié)手輪；119、換卷輥；120、卸料架；130、成品承料臺。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：一種不銹鋼防指紋涂裝生產(chǎn)線。

參照圖1至圖5所示，一種不銹鋼防指紋涂裝生產(chǎn)線，包括：

加工件承料臺10；

安裝在加工件承料臺10后端的送料架20，所述送料架20上安裝有多個(gè)并排間隔分布的滾筒，所述滾筒之間通過鉸鏈連接，所述鉸鏈通過電機(jī)傳動；

安裝在送料架20后端的清洗烘干機(jī)30；

安裝在清洗烘干機(jī)30后端的防塵罩70，所述防塵罩70內(nèi)按照加工件運(yùn)動方向依次設(shè)置有第一輸送機(jī)40、雙輥滾涂機(jī)50和第二輸送機(jī)60，所述雙輥滾涂機(jī)50包括兩臺并行獨(dú)立的滾涂機(jī)，每臺滾涂機(jī)均包括滾涂機(jī)機(jī)架51，所述滾涂機(jī)機(jī)架51上方設(shè)置有上蓋52，所述上蓋52內(nèi)安裝有上料輥53，所述上料輥53的正下方安裝有第一上料槽54，所述上料輥53的右上方設(shè)置有與上料輥53緊密接觸的計(jì)量輥55，所述計(jì)量輥55的右下方設(shè)置有與計(jì)量輥55緊密接觸的上涂布輥56，所述上涂布輥56的正下方設(shè)置有與上涂布輥56緊密接觸的下涂布輥57，所述下涂布輥57的正下方設(shè)置有第二上料槽58；

安裝在第二輸送機(jī)60后方的烘箱80，所述烘箱80的末端安裝有輸送熱風(fēng)的風(fēng)機(jī)81；

安裝在烘箱80后方的冷卻箱90；

安裝在冷卻箱90后方的第三輸送機(jī)100；

安裝在第三輸送機(jī)100上方的貼膜機(jī)110；

安裝在貼膜機(jī)110后方的卸料架120；以及

安裝在卸料架120后方的成品承料臺130。

在上述技術(shù)方案中，需要進(jìn)行防指紋涂布的不銹鋼加工件首先通過行車或者吊車擺放于加工件承料臺10上，然后通過人工將不銹鋼加工件抬放于送料架20上，送料架20在電機(jī)的帶動下自動進(jìn)料，將加工件送入清洗烘干機(jī)30進(jìn)行表面清洗，隨后通過第一輸送機(jī)40進(jìn)入雙輥滾涂機(jī)50進(jìn)行防指紋涂布，涂布過程中，上料輥53通過滾動將第一上料槽54內(nèi)的防指紋涂料帶入計(jì)量輥55，計(jì)量輥55表面形成一層均勻覆蓋的涂料膜，通過計(jì)量輥55和上涂布輥56之間的壓差及轉(zhuǎn)速調(diào)整，可以精確控制計(jì)量輥55上涂料膜的厚度，并將計(jì)量輥55上的涂料膜轉(zhuǎn)移到上涂布輥56上，然后再將上涂布輥56上的涂料膜均勻轉(zhuǎn)移到不銹鋼加工件的上表面。與此同時(shí)，下涂布輥57在第二上料槽58內(nèi)滾動，對不銹鋼加工件的下表面實(shí)施底涂，底涂的涂料不一定是防指紋涂料，可以根據(jù)客戶的實(shí)際需求選擇。經(jīng)過連續(xù)兩次涂布后，不銹鋼加工件通過第二輸送機(jī)60進(jìn)入烘箱80進(jìn)行干燥，防指紋涂料在烘箱80內(nèi)固化成膜，隨后經(jīng)過干燥后的不銹鋼加工件進(jìn)入冷卻箱90降溫至常溫，最后經(jīng)過貼膜機(jī)110對涂布好的不銹鋼加工件的上表面實(shí)施貼膜保護(hù)，最后通過卸料架120將加工好的成品輸送至成品承料臺130，完成整個(gè)不銹鋼防指紋涂裝工序。通過本生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼板自動上料、清洗、防指紋涂布、干燥、冷卻、貼膜和卸料等工序，相較于傳統(tǒng)的真空物理氣相沉積、蒸發(fā)沉積和吸附等方法去獲得防指紋層，大大簡化了獲得防指紋層的生產(chǎn)工藝，提高了不銹鋼防指紋涂布的生產(chǎn)效率，有利于防指紋不銹鋼的工業(yè)化推廣。

參照圖3所示，所述清洗烘干機(jī)30包括機(jī)架36，所述機(jī)架36上安裝有多個(gè)并排間隔分布的導(dǎo)輥31，所述導(dǎo)輥31之間穿插設(shè)置有兩組上下對稱且緊密接觸的真空吸塵輥32，所述真空吸塵輥32的下方設(shè)置有真空箱37，所述真空吸塵輥32的后方設(shè)置有四組并排間隔且均勻分布的鏡面光輥平整組，每組鏡面光輥平整組均包括兩個(gè)上下對稱且緊密接觸的鏡面光輥33，所述鏡面光輥平整組的正上方設(shè)置有多個(gè)并排分布的噴淋頭34，所述鏡面光輥平整組的后方設(shè)置有烘干箱35。

在上述技術(shù)方案中，不銹鋼加工件的上下表面首先通過兩組上下對稱且緊密接觸的真空吸塵輥32實(shí)現(xiàn)表面雜物處理，然后通過四組鏡面光輥平整組進(jìn)行表面壓合平整處理，于此同時(shí)通過噴淋頭34對不銹鋼加工件表面進(jìn)行高壓沖洗，盡可能的保持表面潔凈，最后通過烘干箱35進(jìn)行烘干，以保證后續(xù)涂布的均勻性及涂料對不銹鋼表面的黏附性。

參照圖3所示，所述烘干箱35下方的側(cè)壁上設(shè)置有電器控制箱38。由于清洗烘干機(jī)30涉及多個(gè)部件的自動控制，將電器控制箱38設(shè)置在烘干箱35下方的側(cè)壁上，可以方便操作人員對清洗烘干機(jī)30中各個(gè)部件的控制。

參照圖5所示，所述貼膜機(jī)110包括貼膜機(jī)機(jī)架111，安裝在貼膜機(jī)機(jī)架111頂端的放卷輥112，安裝在貼膜機(jī)機(jī)架111中部的預(yù)壓上輥113，安裝在預(yù)壓上輥113正下方的預(yù)壓下輥114，安裝在預(yù)壓上輥113后方的壓合上輥115，以及安裝在壓合上輥115正下方的壓合下輥116，所述預(yù)壓下輥114和壓合下輥116之間設(shè)置有引導(dǎo)輥117，所述預(yù)壓上輥113和壓合上輥115的正上方均設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪118。

在上述技術(shù)方案中，貼膜從放卷輥112上放出，從預(yù)壓上輥113和預(yù)壓下輥114之間穿過與涂布后的不銹鋼加工件的上表面接觸，然后通過壓合上輥115和壓合下輥116的壓合使得貼膜與不銹鋼加工件的上表面緊貼，實(shí)現(xiàn)貼膜對不銹鋼加工件防指紋涂布層的保護(hù)。通過調(diào)節(jié)手輪118可以調(diào)節(jié)預(yù)壓上輥113和預(yù)壓下輥114、以及壓合上輥115和壓合下輥116之間的間距，以適應(yīng)不同厚度的不銹鋼加工件的貼膜要求。通過貼膜機(jī)110的貼膜保護(hù)，可以有效保證防指紋不銹鋼在使用前意外損壞防指紋涂層。

參照圖5所示，所述放卷輥112的一側(cè)安裝有換卷輥119。由于本生產(chǎn)線需要保證一定的生產(chǎn)速度，為了保證貼膜換卷時(shí)不影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，特設(shè)置換卷輥119，換卷時(shí)只需將換卷輥119推向放卷輥112處即可，方便快捷。

參照圖2所示，所述冷卻箱90內(nèi)安裝有兩個(gè)并排間隔分布的冷卻風(fēng)機(jī)。通過冷卻風(fēng)機(jī)向不銹鋼表面不斷的吹刮冷風(fēng)，實(shí)現(xiàn)不銹鋼的快速降溫，以縮減不銹鋼加工件的冷卻時(shí)間。

以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，但本發(fā)明不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本發(fā)明所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。