本發(fā)明涉及環(huán)保設備技術領域，具體地說，是涉及一種ABS塑料成型件涂裝系統(tǒng)。

背景技術：

塑料制品由于表面效果一般不能達到所需要的效果，所以一般需要進行噴涂處理，塑料制件噴涂后，可獲得如下效果：1、可遮蓋成型后制件的表面缺陷，2、因塑料本身著色比較困難，可利用噴涂獲得多種色彩，3、使塑料的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附，4、增強了塑料的硬度和耐擦傷性，5、提高了塑料的耐候性，6、使塑件表面的光澤任意調整，7、砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。另外，塑料成型后表面狀態(tài)對外觀質量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。表面處理工序是塑料制品噴涂的關鍵技術之一。處理的好壞直接影響到涂膜的附著力等技術指標,尤其對ABS塑料成型件更是如此。目前提高ABS塑料成型件表面涂層附著力的方法有：燃燒火焰法，等離子體或紫光處理、強酸腐蝕法等，均是以改善其分子結構為目的，來增強與涂層的粘附。但這些辦法均需配置復雜的設備,并且增加了噴涂成本，如何能實現全自動化噴涂，又能以簡單的工藝流程和設備達到預期的效果是目前亟待研究的課題。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種設計合理、涂裝質量穩(wěn)定、涂層附著力好、全自動化的ABS塑料成型件涂裝系統(tǒng)。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種ABS塑料成型件涂裝系統(tǒng)，包括依次按順序布置連接的自動上料裝置、去應力裝置、除油裝置、除電除塵裝置、噴涂裝置、烘干固化裝置、冷卻裝置和自動下料裝置；還包括PLC控制單元和信息反饋單元，所述的PLC控制單元分別與所述的自動上料裝置、去應力裝置、除油裝置、除電除塵裝置、噴涂裝置、烘干固化裝置、冷卻裝置和自動下料裝置通過控制電纜連接；所述的信息反饋單元分別與所述的自動上料裝置、去應力裝置、除油裝置、除電除塵裝置、噴涂裝置、烘干固化裝置、冷卻裝置和自動下料裝置通過控制電纜連接；所述的PLC控制單元和信息反饋單元通過控制電纜連接。

進一步的，還包括遠程控制中心，所述的遠程控制中心與所述的PLC控制單元通過現場總線、無線通訊模塊或光纖連接。

進一步的，所述的信息反饋單元可以接收所述自動上料裝置、去應力裝置、除油裝置、除電除塵裝置、噴涂裝置、烘干固化裝置、冷卻裝置和自動下料裝置反饋的各種信號，并可以進行智能分析判斷，將判斷結果反饋給PLC控制單元。

進一步的，所述的烘干固化裝置為遠紅外連續(xù)式烘爐。

進一步的，所述除電除塵裝置為空氣離子化裝置。

進一步的，所述去應力裝置為超聲波清洗裝置，所述去應力裝置內裝有去應力液。

進一步的，所述去應力液包括丙酮、定酮、乙二醇丁醚，乙二醇丁醚醋酸酯，二丙二醇甲醚醋酸酯組成的混合物。

進一步的，所述的去應力液包括以重量份計的：丙酮8份、定酮2份、乙二醇丁醚16份，乙二醇丁醚醋酸酯5份，二丙二醇甲醚醋酸酯8份組成的混合物。

進一步的，所述除油裝置包括依次按順序布置連接的超聲波清洗裝置、清洗裝置和烘干裝置，所述除油裝置內裝有除油液。

進一步的，所述的除油液包括以重量份計的：碳酸鈉15份、磷酸鈉30份、氫氧化鈉15份、乙醇100份、水1000份。

本發(fā)明的ABS塑料成型件涂裝系統(tǒng)設計合理，針對ABS塑料的物理化學特性，通過PLC控制單元實現自動化控制，從上料、去應力、除油、除電除塵、噴涂、烘干固化、冷卻、下料全部自動化，無需人工操作，提高了質量穩(wěn)定性，另外專門研發(fā)了去應力液和除油液，保證了涂裝的涂層有良好的附著力，不會發(fā)生脫落。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意框圖。

圖中，1、自動上料裝置，2、去應力裝置，3、除油裝置，4、除電除塵裝置，5、噴涂裝置，6、烘干固化裝置，7、冷卻裝置，8、自動下料裝置，9、PLC控制單元，10、信息反饋單元，11、遠程控制中心。

具體實施方式

如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包括”為一開放式用語，故應解釋成“包括但不限定于”。說明書后續(xù)描述為實施本發(fā)明的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本發(fā)明的一般原則為目的，并非用以限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不作為對本發(fā)明的限定。

一種ABS塑料成型件涂裝系統(tǒng)，包括依次按順序布置連接的自動上料裝置1、去應力裝置2、除油裝置3、除電除塵裝置4、噴涂裝置5、烘干固化裝置6、冷卻裝置7和自動下料裝置8；還包括PLC控制單元9和信息反饋單元10，所述的PLC控制單元9分別與所述的自動上料裝置1、去應力裝置2、除油裝置3、除電除塵裝置4、噴涂裝置5、烘干固化裝置6、冷卻裝置7和自動下料裝置8通過控制電纜連接；所述的信息反饋單元10分別與所述的自動上料裝置1、去應力裝置2、除油裝置3、除電除塵裝置4、噴涂裝置5、烘干固化裝置6、冷卻裝置7和自動下料裝置8通過控制電纜連接；所述的PLC控制單元9和信息反饋單元10通過控制電纜連接。

特別優(yōu)選的，還包括遠程控制中心11，所述的遠程控制中心11與所述的PLC控制單元9通過現場總線、無線通訊模塊或光纖連接。

特別優(yōu)選的，所述的信息反饋單元10可以接收所述自動上料裝置1、去應力裝置2、除油裝置3、除電除塵裝置4、噴涂裝置5、烘干固化裝置6、冷卻裝置7和自動下料裝置8反饋的各種信號，并可以進行智能分析判斷，將判斷結果反饋給PLC控制單元9。

特別優(yōu)選的，所述的烘干固化裝置6為遠紅外連續(xù)式烘爐。

特別優(yōu)選的，所述除電除塵裝置4為空氣離子化裝置，ABS塑料成型件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電，帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面，因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

特別優(yōu)選的，所述去應力裝置2為超聲波清洗裝置，所述去應力裝置2內裝有去應力液。塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂，可采用退火處理，消除應力，退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，約60℃，保溫2h，由于采用此種工藝需要昂貴的設備投資和耗費大量的能源，因此，采用整面處理的技術比較有優(yōu)勢，即配制能夠消除塑件內應力的去應力液在室溫下對塑件表面進行15～20min的超聲波浸泡處理即可。

特別優(yōu)選的，所述去應力液包括丙酮、定酮、乙二醇丁醚，乙二醇丁醚醋酸酯，二丙二醇甲醚醋酸酯組成的混合物。

特別優(yōu)選的，所述的去應力液包括以重量份計的：丙酮8份、定酮2份、乙二醇丁醚16份，乙二醇丁醚醋酸酯5份，二丙二醇甲醚醋酸酯8份組成的混合物。

特別優(yōu)選的，所述除油裝置3包括依次按順序布置連接的超聲波清洗裝置、清洗裝置和烘干裝置，所述除油裝置3內裝有除油液。ABS塑料成型件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落，涂裝前應進行除油處理，通過除油液超聲波除油后，用純水最后清洗干凈，然后烘干。

特別優(yōu)選的，所述的除油液包括以重量份計的：碳酸鈉15份、磷酸鈉30份、氫氧化鈉15份、乙醇100份、水1000份。

本發(fā)明的ABS塑料成型件涂裝系統(tǒng)設計合理，針對ABS塑料的物理化學特性，通過PLC控制單元實現自動化控制，從上料、去應力、除油、除電除塵、噴涂、烘干固化、冷卻、下料全部自動化，無需人工操作，提高了質量穩(wěn)定性，另外專門研發(fā)了去應力液和除油液，保證了涂裝的涂層有良好的附著力，不會發(fā)生脫落。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內。