本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：
現(xiàn)在市面上大多數(shù)用于制備印染助劑的反應(yīng)釜沒有設(shè)置攪拌裝置，使得反應(yīng)的物料攪拌不充分和不均勻，這就直接導(dǎo)致反應(yīng)速度慢，且反應(yīng)不完全，浪費了資源，提高了生產(chǎn)成本，且反應(yīng)后罐內(nèi)殘留下的一些反應(yīng)介質(zhì)容易腐蝕，影響了反應(yīng)設(shè)備，不能提高經(jīng)濟效益。為了解決上述問題，中國實用新型專利CN203123964U，公開了一種用于制備印染助劑的反應(yīng)釜，其在罐蓋上安裝有伸入于罐身內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸底端安裝有錨形槳葉，實現(xiàn)對物料的攪拌，加快反應(yīng)速度。然而某些印染助劑在制備過程中有有害物質(zhì)揮發(fā)出，因此需要在密閉環(huán)境中進行攪拌。傳統(tǒng)帶攪拌反應(yīng)釜大多采用填料密封或機械密封，填料密封的密封性能差且阻力大、易損耗；而機械密封則價格高，使用一段時間后密封性能下降，維護更換成本高昂。此外，有時反應(yīng)需要一定的加熱環(huán)境，傳統(tǒng)只能通過對罐體加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱速度緩慢且罐內(nèi)物料溫度不均勻，不利于反應(yīng)的順利進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種反應(yīng)釜。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的反應(yīng)釜，組成包括罐身、罐蓋、攪拌電機、攪拌軸、攪拌槳，所述罐身上設(shè)有投料口、出料口，其特征在于：所述罐蓋中央開設(shè)圓孔，圓孔上方固定有支架，所述支架內(nèi)設(shè)置有密封球面軸承，所述密封球面軸承的球體連接攪拌軸，密封球面軸承的軸承箱與支架固定，所述圓孔與球體之間固定有柔性密封膜，所述柔性密封膜與支架之間形成密封腔，該密封腔內(nèi)注滿純水；所述罐身底部安裝有主電加熱管，所述主電加熱管上方的罐身內(nèi)壁固定有朝斜下方向噴射的噴嘴，所述主電加熱管下方的罐身底部固定有抽水口，所述罐身外設(shè)置有將抽水口與噴嘴連接的管路，管路上安裝有水泵，管路內(nèi)設(shè)置有輔助電加熱管；反應(yīng)釜還包括氣體加熱裝置和從底部插入罐身的數(shù)根進氣管，所述進氣管與氣體加熱裝置的出氣端相連，所述氣體加熱裝置的進氣端通過管道連接惰性氣體氣源，插入罐身的進氣管端部安裝有散氣盤，所述散氣盤位于主電加熱管下方，所述罐蓋上安裝有排氣管，所述排氣管上裝有泄壓閥。本發(fā)明反應(yīng)釜，進一步的改進在于：1、所述罐身外壁設(shè)有冷卻腔，冷卻腔的上部具有冷卻水入口，冷卻腔的下部具有冷卻水出口。2、所述罐蓋上安裝有觀察口和插入罐身內(nèi)的溫度計。3、所述柔性密封膜呈環(huán)形，內(nèi)外側(cè)分別通過法蘭與球體、罐蓋圓孔密封連接。4、所述罐蓋與罐身的接口處卡裝接合。5、所述噴嘴的噴射方向與攪拌軸轉(zhuǎn)動方向相反。本發(fā)明反應(yīng)釜使用球軸承實現(xiàn)攪拌槳全方位的攪動，不留死角；選用柔性密封膜密封，使得內(nèi)部罐內(nèi)氣體不泄露，有效保護操作人員且不會對環(huán)境造成污染；由于密封膜上方的密封腔內(nèi)注有水，因此當(dāng)罐內(nèi)壓力變化時，特別是壓力大幅增加時或壓力急劇降低時，密封腔能夠?qū)γ芊饽て鸬搅己玫闹巫饔?，這是因為當(dāng)外界壓力變化時液體的體積隨幾乎不發(fā)生變化，因此密封膜不會鼓起或塌陷，也就不會受到額外的張力，因此不易破損，使用壽命更長。故，本發(fā)明所用的密封結(jié)構(gòu)成本低廉，且能夠承受罐內(nèi)不同的壓力變化，具有更強的適應(yīng)性。本發(fā)明設(shè)備的罐身內(nèi)設(shè)置有主電加熱管，并且在水循環(huán)的管道內(nèi)設(shè)置輔助電加熱管，能夠?qū)ξ锪线M行加熱。水循環(huán)促進了物料的混合，提高攪拌效果，通過電加熱管可以對物料進行加熱，實現(xiàn)對物料加熱的目的。電加熱設(shè)置于循環(huán)管道內(nèi)可以使被加熱物料更均勻與罐內(nèi)物料混合，使物料更均勻的被加熱，提高物料的反應(yīng)速度和平穩(wěn)性，進一步提高生產(chǎn)效率。并且罐身底部通...