本發(fā)明涉及密封條生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種密封條生產(chǎn)領(lǐng)域橡膠廢氣的凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
在橡膠制品生產(chǎn)加工過(guò)程中，如汽車密封條生產(chǎn)過(guò)程中，其硫化、噴涂工序中，會(huì)產(chǎn)生大量的含油、含有機(jī)物、含硫化氫及氨等惡臭廢氣，該類廢氣在排放之前必須做到凈化處理，現(xiàn)有的針對(duì)該類廢氣的處理措施一般是通過(guò)吸附、吸收等較為單一的處理方法，既不能有效去除廢氣中的有機(jī)物及惡臭成分，又不能實(shí)現(xiàn)顆粒物和油類物質(zhì)的凈化，更不可能具備凈化同時(shí)含有上述成分的廢氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有密封條生產(chǎn)領(lǐng)域橡膠綜合廢氣處理所存在的技術(shù)缺陷，提供一種能有效提高凈化效果的密封條生產(chǎn)領(lǐng)域橡膠廢氣的凈化系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明涉及一種密封條生產(chǎn)領(lǐng)域橡膠廢氣的凈化系統(tǒng)，所述凈化系統(tǒng)包括多套安裝于廢氣產(chǎn)生工位的集氣罩、專屬脫橡膠除炭黑顆粒物的旋流水膜除塵塔、專屬?gòu)?qiáng)化氧化分解廢氣中有機(jī)成分的旋流氧化塔、專屬?gòu)?qiáng)化處理所述旋流水膜除塵塔及旋流氧化塔分解產(chǎn)物的末端深度凈化塔、專屬為旋流氧化塔提供強(qiáng)氧化劑的臭氧發(fā)生裝置、循環(huán)水泵系統(tǒng)、專屬拉引廢氣的引風(fēng)機(jī)和專屬?gòu)U氣高空排放的排氣裝置；所述集氣罩、旋流水膜除塵塔、旋流氧化塔、深度凈化塔、引風(fēng)機(jī)和排氣裝置依次通過(guò)管路相連通，所述臭氧發(fā)生裝置與旋流氧化塔相連，所述循環(huán)水泵系統(tǒng)包括與旋流水膜除塵塔相連的第一循環(huán)泵、與旋流氧化塔相連的第二循環(huán)泵、與深度凈化塔相連的第三循環(huán)泵。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述每套集氣罩后端風(fēng)管均設(shè)有由多層金屬過(guò)濾網(wǎng)組成的過(guò)濾器；所述多套集氣罩通過(guò)廢氣收集風(fēng)管與旋流水膜除塵塔的進(jìn)氣口相連通。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述集氣罩為柜式集氣罩。采用柜式集氣罩的形式，可提高廢氣的收集效率。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述每套集氣罩后端風(fēng)管均設(shè)有風(fēng)閥；用于風(fēng)量調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述廢氣收集風(fēng)管為具有分支的均勻吸風(fēng)風(fēng)道，收集風(fēng)管管徑從廢氣產(chǎn)生點(diǎn)位到廢氣處理系統(tǒng)逐漸變大。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋流水膜除塵塔的內(nèi)壁頂端設(shè)有一圈切向噴水口，所述旋流水膜除塵塔內(nèi)部自下而上設(shè)置第一旋流式導(dǎo)流板、第一噴淋裝置、第二旋流式導(dǎo)流板、第二噴淋裝置和旋流式除霧板；該第一、二旋流式導(dǎo)流板外向式設(shè)置，該旋流式除霧板內(nèi)向式設(shè)置；所述第一循環(huán)泵的進(jìn)水口與旋流水膜除塵塔底部相連，所述第一循環(huán)泵的出水口分別與所述第一、二噴淋裝置相連。作為優(yōu)選技術(shù)方案，旋流水膜除塵塔內(nèi)廢氣進(jìn)口方向與旋流水膜除塵塔筒壁相切，所述的廢氣進(jìn)口方向與所述第一、二旋流式導(dǎo)流板廢氣進(jìn)口方向相同，與所述的旋流式除霧板廢氣進(jìn)口方向相反。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一、二噴淋裝置的進(jìn)口前端分別設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)和球閥；以便運(yùn)行過(guò)程中便于觀察循環(huán)液是否達(dá)到預(yù)設(shè)噴淋效果。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的第一、二噴淋裝置采用不銹鋼螺旋噴嘴，所述的螺旋噴嘴噴淋張角120°。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋流水膜除塵塔進(jìn)口風(fēng)管靠近進(jìn)氣口處設(shè)有第一臭氧進(jìn)氣噴射口；所述旋流水膜除塵塔身的下端部設(shè)有第二臭氧進(jìn)氣噴射口，所述第二臭氧進(jìn)氣噴射口位于塔底與第一旋流式導(dǎo)流板之間的塔身，且靠近第一旋流式導(dǎo)流板；所述第一、二臭氧進(jìn)氣噴射口均分別與所述臭氧發(fā)生裝置相連。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋流氧化塔內(nèi)部自下而上設(shè)有第三旋流板、第三噴淋裝置、第一填料層、第四噴淋裝置、第一除霧層，所述旋流氧化塔進(jìn)口風(fēng)管靠近進(jìn)氣口處設(shè)有臭氧噴射嘴。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述臭氧噴射嘴為管式多孔噴射嘴，所述的第三、四噴淋裝置采用不銹鋼螺旋噴嘴，所述的螺旋噴嘴噴淋張角為120°。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第三、四噴淋裝置的進(jìn)口前端分別設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)和球閥；以便運(yùn)行過(guò)程中便于觀察循環(huán)液是否達(dá)到預(yù)設(shè)噴淋效果。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋流氧化塔塔身的下端部設(shè)有第三臭氧進(jìn)氣噴射口，所述第三臭氧進(jìn)氣噴射口位于塔底與第三旋流板之間的塔身，且靠近第三旋流板。作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了進(jìn)一步提高臭氧、循環(huán)液及廢氣中的有機(jī)成分的有效混合，所述第三旋流板為內(nèi)向板，板片數(shù)取36塊，仰角30°，盲板直徑設(shè)置為旋流氧化塔筒體直徑的四分之一，開(kāi)孔率設(shè)置為30％；所述第一除霧層為塑料絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的折流板，所述第一除霧層的厚度為200～300mm。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的第一填料層采用陶瓷散堆填料，填料上端壓板壓實(shí)而成。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述深度凈化塔內(nèi)部自下而上設(shè)有第二填料層、第五噴淋裝置、第三填料層、第六噴淋裝置和第二除霧層；所述第二除霧層為塑料絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)板層。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二、三填料層采用直徑小于等于50mm塑料花環(huán)或鮑爾環(huán)散堆填料，填料上端壓板壓實(shí)而成。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第五、六噴淋裝置采用不銹鋼螺旋噴嘴，所述的螺旋噴嘴噴淋張角為120°。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第五、六噴淋裝置的進(jìn)口前端分別設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)和球閥；以便運(yùn)行過(guò)程中便于觀察循環(huán)液是否達(dá)到預(yù)設(shè)噴淋效果。作為優(yōu)選技術(shù)方案，為進(jìn)一步提高廢氣中油類物質(zhì)的去除效率，所述旋流水膜除塵塔采用pH值大于等于10的堿性溶液作為循環(huán)液；為進(jìn)一步提高臭氧向強(qiáng)氧化性自由基轉(zhuǎn)化，所述旋流氧化塔采用pH值大于等于10的堿性溶液作為循環(huán)液；為進(jìn)一步提高有機(jī)廢氣分解產(chǎn)物的吸收效率，所述深度凈化塔采用pH值大于等于10.5的堿性溶液作為循環(huán)液。作為優(yōu)選技術(shù)方案，為確保旋流水膜除塵塔、旋流氧化塔、末端深度凈化塔的循環(huán)液pH值恒定，與所述第一、二、三循環(huán)泵相連的循環(huán)管路上分別設(shè)有pH計(jì)探頭和自動(dòng)加藥裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明的密封條生產(chǎn)領(lǐng)域橡膠廢氣的凈化系統(tǒng)首先通過(guò)集氣罩后端風(fēng)管內(nèi)設(shè)的多層金屬過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾器截留預(yù)處理廢氣中大部分油煙類物質(zhì)，預(yù)處理后的廢氣再經(jīng)過(guò)風(fēng)管進(jìn)入旋流水膜除塵塔去除絕大部分的炭黑等顆粒物和部分油脂類物質(zhì)，進(jìn)入旋流氧化塔后在臭氧的氧化作用下分解廢氣中絕大部分的有機(jī)成分，前述分解后的廢氣再進(jìn)入末端深度凈化塔實(shí)現(xiàn)分解產(chǎn)物的徹底凈化，最終在引風(fēng)機(jī)的拉引下經(jīng)排氣裝置高空排放，實(shí)現(xiàn)了汽車密封條生產(chǎn)領(lǐng)域橡膠綜合廢氣的高效凈化處理。同時(shí)在旋流水膜除塵塔中采用了外向旋流板除塵、內(nèi)向旋流板除霧的形式，旋流氧化塔采用了內(nèi)向旋流板導(dǎo)流廢氣混合氧化、陶瓷填料除霧的形式，末端深度凈化塔采用了填料塔直接吸收的形式，依次實(shí)現(xiàn)了顆粒物高效收集、有機(jī)物高效分解、有機(jī)物分解產(chǎn)物高效吸收的目的。附圖說(shuō)明通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：圖1為本發(fā)明的密封條生產(chǎn)領(lǐng)域橡膠廢氣的凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為集氣罩，2為過(guò)濾器，3為臭氧發(fā)生裝置，4為第二臭氧進(jìn)氣噴射口，5為第一噴淋裝置，6為第三噴淋裝置，7為第一旋流式導(dǎo)流板，8為旋流式除霧板，9為臭氧噴射嘴，10為第三旋流板，11為第一填料層，12為第一除霧層，13為第五噴淋裝置，14為第二填料層，15為第二除霧層，16為引風(fēng)機(jī)，17為排氣裝置，18為第三臭氧進(jìn)氣噴射口，19為第一臭氧進(jìn)氣噴射口，20為第一循環(huán)泵，21為第二循環(huán)泵，22為第三循環(huán)泵，23為旋流水膜除塵塔，24為旋流氧化塔，25為深度凈化塔，26為第二旋流式導(dǎo)流板，27為第二噴淋裝置，28為第四噴淋裝置，29為第三填料層，30為第六...