本發(fā)明涉及用于將粉碎錐體安裝在錐體粉碎機(jī)的錐體支架上的方法，其中粉碎錐體借助于液壓夾緊設(shè)備通過旋擰至錐體支架上的夾緊螺母相對于錐體支架的錐形座夾緊。本發(fā)明還涉及用于拆卸粉碎錐體的相應(yīng)方法。本發(fā)明還涉及具有錐體支架和可以安裝在錐體支架的錐形座上的粉碎錐體的錐體粉碎機(jī)，其中粉碎錐體可以通過旋擰至錐體支架的錐體支架樁上的夾緊螺母相對于錐體支架夾緊。

背景技術(shù)：

通常地，在所述類型的已知的錐體粉碎機(jī)的情況下，錐體支架的尖端過渡至圓柱形錐體支架樁，所述錐體支架樁具有外螺紋。螺紋用于旋擰夾緊螺母，所述夾緊螺母的下表面抵靠粉碎錐體的上邊緣或緊貼作用于粉碎錐體的夾緊環(huán)。如果擰緊夾緊螺母，其至少在下方區(qū)域中相對于錐體支架的錐形座擠壓粉碎錐體，使得表面通過桿的行進(jìn)而“變得楔入”，因此粉碎錐體以非強(qiáng)制鎖定的方式保持在錐體支架上。由于擰緊夾緊螺母需要高的力支出，需要使用重型工具，例如錘扳手和/或重錘。這不僅涉及到事故風(fēng)險，而且在處理不當(dāng)?shù)那闆r下能夠造成機(jī)器部件的損壞。

比粉碎錐體的安裝更困難并且甚至更危險的是其拆卸。擰松夾緊螺母通常需要比擰緊過程更大的力，因為出于實現(xiàn)高耐磨水平的目的組成粉碎錐體的奧氏體錳鋼在強(qiáng)烈負(fù)載下體積增加，從而夾緊螺母的擠壓力大大增加。

為了解決所述問題，根據(jù)DE 1 283 654提出在錐體支架樁和夾緊螺母之間設(shè)置螺紋環(huán)和液壓設(shè)備，所述螺紋環(huán)可拆卸地連接至錐體支架樁，所述液壓設(shè)備在螺紋環(huán)和粉碎錐體之間作用。所述方案的缺點(diǎn)在于，通過這種方式安裝的液壓設(shè)備笨重并且特別容易發(fā)生故障。其原因特別在于：由粉碎錐體產(chǎn)生的軸向壓力經(jīng)由夾緊螺母作用于液壓設(shè)備，并且作用于此處的剪切力造成導(dǎo)油管道的泄漏。此外，不利的是液壓設(shè)備被夾緊螺母覆蓋并且在故障的情況下無法接近。

最后，還建立了這樣的系統(tǒng)：所述系統(tǒng)僅使用一個夾緊螺母或一個沖擊頭，所述夾緊螺母或沖擊頭可以旋擰至錐體支架樁，以用于將粉碎錐體夾緊在錐形座上。這些系統(tǒng)也具有缺點(diǎn)：錐體支架樁和夾緊螺母之間的螺紋走向可以與粉碎錐體的旋轉(zhuǎn)相反，從而排除處理過程中的松脫。然而，這也妨礙了拆卸過程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

目前本發(fā)明的目的是提供可行的、借助液壓力將粉碎錐體安裝在錐體粉碎機(jī)的錐體支架上和從錐體粉碎機(jī)的錐體支架拆卸粉碎錐體的替代性方法，該方法可以使用簡單的技術(shù)手段低成本實施，并且通過方便的處理在粉碎錐體和錐形座之間產(chǎn)生高的夾緊力。此外，本發(fā)明的目的是提供這樣的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)容易以低成本實現(xiàn)，保證便利和可靠地安裝和拆卸粉碎錐體，并且保證錐體粉碎機(jī)的可靠操作，同時實現(xiàn)高的性能水平。

通過權(quán)利要求1和權(quán)利要求3中要求保護(hù)的方法并且通過權(quán)利要求4中要求保護(hù)的系統(tǒng)實現(xiàn)所述目的。各個從屬權(quán)利要求描述了有利的實施方案。

根據(jù)權(quán)利要求，本發(fā)明的主要方面在于配置錐形粉碎機(jī)，使得出于安裝和拆卸粉碎錐體的目的，可以使用簡單手段將液壓夾緊設(shè)備安裝在錐體支架上，通過所述液壓夾緊設(shè)備在粉碎錐體和錐體支架之間的緊密夾緊方面輔助安裝和拆除。然而在使錐體粉碎機(jī)進(jìn)行操作之前，通過數(shù)個簡單的處理操作再次拆除所述液壓夾緊設(shè)備。

根據(jù)本發(fā)明的方式的主要優(yōu)點(diǎn)在于如下事實：液壓夾緊設(shè)備不經(jīng)受在錐體粉碎機(jī)的操作過程中占主導(dǎo)的破壞力，因此可以可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。另一個主要優(yōu)點(diǎn)在于，可以使用市場上可得的夾緊設(shè)備，特別是液壓螺母形式的夾緊設(shè)備。對于市場上可得的液壓螺母的使用，僅需要對錐體支架進(jìn)行很少的改變。因此，根據(jù)本發(fā)明使用夾緊設(shè)備(特別是液壓螺母形式的夾緊設(shè)備)和相應(yīng)的夾緊板使得能夠在所述類型的液壓夾緊設(shè)備的情況下，出于使用目的對現(xiàn)有的錐體粉碎機(jī)進(jìn)行簡單改裝。此外，對于任何維修作業(yè)，液壓設(shè)備和夾緊螺母兩者是始終可用的。

根據(jù)本發(fā)明，首先的情況是通過手或通過相應(yīng)工具的簡單處理相對于粉碎錐體直接施加旋擰的夾緊螺母或通過夾緊環(huán)的介入施加旋擰的夾緊螺母，所述夾緊螺母因此僅可“手動擰緊”。然后將液壓夾緊設(shè)備可拆除地安裝在錐體支架上并且驅(qū)動液壓夾緊設(shè)備。隨著液壓驅(qū)動的活塞的伸展，粉碎錐體直接擠壓錐體支架的錐形座或者通過夾緊環(huán)的介入擠壓錐體支架的錐形座。在夾緊設(shè)備以這種方式作用于粉碎錐體的同時，可以通過夾緊作用的進(jìn)行重新擰緊已經(jīng)施加但尚未負(fù)載的夾緊螺母。最后，放松夾緊設(shè)備并且從錐體支架拆除夾緊設(shè)備。

如上所述，特別有利的是使用市場上可得的液壓螺母作為夾緊設(shè)備。所述類型的液壓螺母用于安裝和拆卸滾動軸承。根據(jù)本發(fā)明，在旋擰夾緊螺母之后，相對于所述夾緊螺母將液壓螺母同軸旋擰至位于錐體支架的尖端的錐體支架樁。

在此，特別有利的是在錐體支架樁上設(shè)置用于夾緊螺母和液壓螺母的不同的外螺紋。因此，錐體支架樁被第一外螺紋和第二外螺紋圍繞，所述第一外螺紋用于旋擰夾緊螺母，所述第二外螺紋相對于粉碎錐體位于第一外螺紋的后方，用于旋擰液壓螺母。為了實現(xiàn)夾緊螺母的簡單安裝，有利的是第二外螺紋的直徑小于第一外螺紋的直徑并且小于夾緊螺母的內(nèi)螺紋，使得夾緊螺母可以容易地越過第二外螺紋。

有利的是設(shè)置夾緊板，所述夾緊板作用于從液壓螺母伸出的環(huán)形活塞并且設(shè)置成施力構(gòu)件，該施力構(gòu)件單獨(dú)適配于錐體粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)幾何。在此，為了通過環(huán)形活塞有效地施加作用，有利的是為夾緊板設(shè)置平面頂部凸緣，環(huán)形活塞可以抵靠所述平面頂部凸緣。關(guān)于簡單構(gòu)造，還有利的是頂部凸緣與止推環(huán)鄰接，所述止推環(huán)與夾緊螺母接合，并且直接作用于粉碎錐體或者通過夾緊環(huán)的介入作用于粉碎錐體。為了能夠操作被止推環(huán)圍繞的夾緊螺母，在止推環(huán)的周圍設(shè)置孔口，旋轉(zhuǎn)桿可以通過所述孔口插入夾緊螺母中的相應(yīng)的接受部。

反之亦然，本發(fā)明還用于粉碎錐體的拆卸，所述粉碎錐體通過夾緊螺母旋擰至錐體支架并且相對于錐體支架的錐形座夾緊。出于該目的，首先通過安裝在錐體支架上的液壓夾緊設(shè)備將粉碎錐體擠壓至錐形座。在施加作用的過程中，然后松開夾緊螺母直至粉碎錐體可以膨脹而不會再次鄰接夾緊螺母的程度，之后釋放粉碎錐體。在有效松開之后，釋放并且拆卸夾緊設(shè)備及粉碎錐體。最后，完全擰掉夾緊螺母，并且提起粉碎錐體。

附圖說明

下文基于附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的錐體粉碎機(jī)的優(yōu)選實施方案，在附圖中：

圖1顯示了錐體粉碎機(jī)的頭部的截面，

圖2顯示了具有安裝的液壓擠壓設(shè)備的錐體支架樁，和

圖3顯示了液壓螺母。

具體實施方式

圖1首先顯示了根據(jù)本發(fā)明的錐體粉碎機(jī)的頭部的截面。在此，引入錐體粉碎機(jī)的待粉碎材料在殼體上部2的靜態(tài)粉碎環(huán)1和坐落在錐體支架4腳部處的錐形座13.2上的粉碎錐體3之間進(jìn)行粉碎。通過從動偏心軸襯5引起錐體支架4進(jìn)行搖擺移動，從而粉碎環(huán)1和粉碎錐體3之間的粉碎間隙6連續(xù)環(huán)繞地變化。在粉碎間隙6中，待粉碎材料通過擠壓和沖擊作用粉碎直至其能夠通過粉碎間隙6離開錐體粉碎機(jī)。

從動偏心軸襯5被沿徑向引導(dǎo)地圍繞固定地夾在殼體下部8中的軸7旋轉(zhuǎn)。通過設(shè)置在汽缸活塞9的頭部上的球面軸向軸承10實現(xiàn)錐體支架4的軸向支撐。汽缸活塞9整合到軸7中并且允許錐體支架4的軸向位移，因此允許粉碎錐體3的軸向位移，目的是調(diào)節(jié)粉碎間隙6的寬度。

通過夾緊螺母16實現(xiàn)粉碎錐體3至錐體支架4的緊固(圖2)，所述夾緊螺母16旋擰至同軸設(shè)置在錐體支架4的尖端上的錐體支架樁12并且通過夾緊環(huán)11的介入作用于粉碎錐體4的上邊緣。夾緊環(huán)11以可軸向位移的方式安裝在錐體支架樁12上并且緊貼粉碎錐體3的上邊緣。在此，所述夾緊環(huán)為夾緊螺母16提供支撐。

通過由夾緊螺母16產(chǎn)生的夾緊力，粉碎錐體4在錐體支架4的腳部處夾緊至錐形座13.2。在上方區(qū)域中，在錐體支架4和粉碎錐體4之間保有腔體，所述腔體之后經(jīng)由孔20用密封劑21填充。錐體支架樁12從錐體支架4的徑向平整頸部13.2向上突出，并且被圓頂22形式的沖擊頭覆蓋從而進(jìn)行保護(hù)。

根據(jù)本發(fā)明，在上述方式的情況下，粉碎錐體3安裝在錐體支架4上或從錐體支架4拆卸，同時液壓夾緊設(shè)備14使用高的夾緊力將粉碎錐體3擠入錐體支架4的錐形座13.2。根據(jù)本發(fā)明的輔助手段在于，在擰緊夾緊螺母16之前通過夾緊環(huán)11將粉碎錐體3預(yù)先夾緊至夾緊設(shè)備14。

液壓夾緊設(shè)備14具有液壓螺母15和夾緊板17(圖3)，其中液壓螺母15經(jīng)由夾緊板17作用于錐體支架4。夾緊板17可拆除地裝配至錐體支架樁12，并且在裝配狀態(tài)下與夾緊螺母16接合。如夾緊螺母16一樣，夾緊板17也通過夾緊環(huán)11的介入作用于粉碎錐體3。

夾緊板17具有頂部凸緣23和止推環(huán)24，液壓螺母15作用于所述頂部凸緣23，所述止推環(huán)24通過夾緊環(huán)11的介入作用于粉碎錐體3，所述止推環(huán)包圍夾緊螺母16。夾緊環(huán)11因此也為止推環(huán)24提供支撐。在止推環(huán)24的周圍設(shè)置孔口，夾緊螺母16能夠通過所述孔口接近可插入式旋轉(zhuǎn)桿18。出于使夾緊螺母16旋轉(zhuǎn)的目的，旋轉(zhuǎn)桿18暫時插入設(shè)置在夾緊螺母16的周圍的相應(yīng)的孔。

錐體支架樁12具有第一外螺紋25和第二外螺紋26，所述第一外螺紋25用于旋擰夾緊螺母16，所述第二外螺紋26相對于粉碎錐體3位于所述第一外螺紋的后方或上方，用于旋擰液壓螺母15。在此，第二外螺紋26的直徑小于第一外螺紋25并且小于夾緊螺母16的內(nèi)螺紋。因此夾緊螺母16能夠被推至錐體支架樁12而不受第二外螺紋26的阻礙。

在安裝粉碎錐體3和拆卸液壓螺母15和夾緊板17之后，將環(huán)形螺紋保護(hù)件19旋擰至第二外螺紋26。最后，為了保護(hù)錐體支架樁和螺紋連接，將沖擊圓頂22安裝在錐體支架樁上。

圖3顯示了具有環(huán)形本體27的液壓螺母15，所述環(huán)形本體27具有內(nèi)螺紋和側(cè)表面中的環(huán)形凹槽。環(huán)形活塞28插入環(huán)形凹槽。兩個密封環(huán)29將環(huán)形活塞28密封在環(huán)形凹槽中。環(huán)形活塞28通過泵入壓力室30的液壓油驅(qū)動。為了連接油管路，設(shè)置具有旋入的適配件32的螺紋孔31?？梢詫毫τ?3旋入螺紋孔。

現(xiàn)在通過如下步驟進(jìn)行粉碎錐體的安裝：

-將粉碎錐體3安裝至錐體支架4。

-通過錐體支架樁12將夾緊環(huán)11定中心地安裝在粉碎錐體3上。

-將夾緊螺母16旋擰至錐體支架4并且“手動擰緊”，使得夾緊環(huán)11和粉碎錐體3抵靠錐體支架4設(shè)置。

-安裝夾緊板17。

-旋擰并且啟動液壓螺母15，從而以液壓方式將粉碎錐體3夾在錐體支架4的錐形座13.2上。

-通過插入的旋轉(zhuǎn)桿18擰緊夾緊螺母16。

-拆卸液壓螺母15并且拆除夾緊板17。

-旋擰螺紋保護(hù)件19。

-經(jīng)由夾緊環(huán)11中的孔20使用密封劑21密封粉碎錐體3和錐體支架4之間留下的中間空間。

-安裝沖擊圓頂22。

通過如下步驟進(jìn)行粉碎錐體的拆卸：

-拆除沖擊圓頂22。

-擰掉螺紋保護(hù)件19。

-安裝夾緊板17并且安裝液壓螺母15。

-通過液壓螺母15預(yù)先夾緊夾緊環(huán)11，從而可以通過插入的旋轉(zhuǎn)桿18容易地松脫夾緊螺母。

-拆卸液壓螺母15并且拆除夾緊板17。

-擰掉夾緊螺母16并且提起夾緊環(huán)11。

-拆除粉碎錐體3。

附圖標(biāo)記列表

1 粉碎環(huán)

2 殼體上部

3 粉碎錐體

4 錐體支架

5 偏心軸襯

6 粉碎間隙

7 軸

8 殼體下部

9 汽缸活塞

10 軸向軸承

11 夾緊環(huán)

12 錐體支架樁

13.1 頸部

13.2 錐形座

14 夾緊設(shè)備

15 液壓螺母

16 夾緊螺母

17 夾緊板

18 旋轉(zhuǎn)桿

19 螺紋保護(hù)件

20 孔

21 密封劑

22 沖擊圓頂

23 頂部凸緣

24 止推環(huán)

25 第一外螺紋

26 第二外螺紋

27 環(huán)形本體

28 環(huán)形活塞

29 密封環(huán)

30 壓力室

31 螺紋孔

32 適配件

33 壓力計。