本發(fā)明涉及一種乳化控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的乳化生產(chǎn)工藝生產(chǎn)線為手動操作，在乳化生產(chǎn)過程中，操作工靠經(jīng)驗來開啟油相罐、水相罐的閥門大小，以控制乳化過程中物料的加入量。在乳化過程中需操作工一直調(diào)節(jié)閥門，造成操作工的勞動強度大，增加人工成本。且通過人工調(diào)節(jié)的方式，無法精確控制物料的瞬時加入量，直接影響乳化效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的乳化控制需人工頻繁調(diào)節(jié)閥門，且無法精確控制物料的瞬時加入量的缺陷，提供一種乳化控制系統(tǒng)。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種乳化控制系統(tǒng)，包括乳化機、第一物料罐和第二物料罐，所述第一物料罐和所述第二物料罐分別通過管路與所述乳化機的輸入口連接，其特點在于，所述第一物料罐與所述乳化機之間的管路上依次設有第一調(diào)節(jié)閥和流量計，所述第二物料罐與所述乳化機之間的管路上設有閥門；

所述乳化控制系統(tǒng)還包括控制器，所述控制器與所述第一調(diào)節(jié)閥和所述流量計電連接，所述控制器不與所述閥門連接。

經(jīng)過實踐得知，乳化機的乳化能力是一定的，一種物料的加入量確定后，另一種物料的加入量也就確定了。因此，控制器只調(diào)節(jié)一只物料罐的調(diào)節(jié)閥，就可以有效控制物料的加入量。控制器不需要頻繁調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，從而提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。本方案中，實現(xiàn)了乳化系統(tǒng)的自動化控制，且乳化程度 高。

較佳地，所述控制器用于設置一流量設定值，并根據(jù)所述流量設定值基于PID算法調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)閥。PID算法是一種最優(yōu)算法，控制器基于PID算法來調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過閉環(huán)控制后，可使第一物料罐的物料流量恒定在操作人員設定的流量值。

較佳地，所述第一物料罐設有氮氣管道，所述氮氣管道上設有第二調(diào)節(jié)閥，所述第二調(diào)節(jié)閥與所述控制器電連接；

所述第一物料罐還設有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于檢測所述第一物料罐內(nèi)的壓力值，所述壓力傳感器與所述控制器電連接。

本方案中，通過壓力傳感器、控制器及第二調(diào)節(jié)閥的協(xié)調(diào)作用，可使第一物料罐內(nèi)的壓力恒定，輔助精確控制物料的瞬時加入量。

較佳地，所述控制器還用于設置一壓力設定值，并根據(jù)所述壓力設定值基于所述PID算法調(diào)節(jié)所述第二調(diào)節(jié)閥。

較佳地，所述乳化控制系統(tǒng)還包括觸摸屏，與所述控制器電連接，所述觸摸屏用于輸入所述流量設定值和/或所述壓力設定值。

較佳地，所述乳化控制系統(tǒng)還包括存儲罐，所述存儲罐通過管路與所述乳化機的輸出口連接。存儲罐用于存儲經(jīng)乳化機乳化后的產(chǎn)物。

較佳地，所述第一物料罐為油相罐，所述第二物料罐為水相罐。

本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明實現(xiàn)了乳化系統(tǒng)的自動化控制，大大降低了操作工的勞動強度，且控制器只需調(diào)節(jié)一個物料罐的調(diào)節(jié)閥就可精確控制物料的加入量，調(diào)節(jié)迅速，乳化程度高?？刂破鳠o需頻繁調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，減少了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)次數(shù)，提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一較佳實施例的乳化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

圖1示出了一種乳化控制系統(tǒng)，包括乳化機1、第一物料罐2、第二物料罐3、控制器4；第一物料罐2和第二物料罐3分別通過管路與乳化機1的輸入口連接，第一物料罐2與乳化機1之間的管路上依次設有第一調(diào)節(jié)閥21和流量計22，第二物料罐3與乳化機1之間的管路上設有閥門31，控制器4與第一調(diào)節(jié)閥21和流量計22電連接。經(jīng)過實踐得知，乳化機1的乳化能力是一定的，一種物料的加入量確定后，另一種物料的加入量也就確定了。因此，控制器4只需控制第一物料罐2的第一調(diào)節(jié)閥21，不需與第二物料罐3的閥門31連接。

乳化過程中，控制器4一般對油相罐的物料進行流量控制，因此本實施例中，第一物料罐2為油相罐，第二物料罐3為水相罐。首先打開水相罐的閥門31，并根據(jù)實際需求設置控制器4的流量設定值。流量計22實時采集油相罐的物料流量值，并將該物料流量值發(fā)送至控制器4，控制器4根據(jù)物料流量值和流量設定值并基于PID算法調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥21，經(jīng)過閉環(huán)控制后，使油相罐的物料流量恒定在操作人員設定的流量。既然油相罐的物料流量恒定了，根據(jù)乳化機1的乳化能力是一定的，那么水相罐的物料流量也就確定了。因此，控制器4只需適當調(diào)節(jié)油相罐的物料流量，就可以精確控制乳化系統(tǒng)的瞬時物料加入量，實現(xiàn)自動化控制，大大提高了乳化效果。

經(jīng)過實踐可知，油相罐內(nèi)處于常壓狀態(tài)下，為使油相罐的物料流量恒定在設定值，控制器4需頻繁調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥21。因此，為了進一步精確地控制油相罐的物料流量，且減少第一調(diào)節(jié)閥21的調(diào)節(jié)次數(shù)，本實施例中，可在油相罐內(nèi)進行恒壓控制，即在油相罐設置氮氣管道23，氮氣管道23的另一端連通氮氣罐。在氮氣管道23上設置第二調(diào)節(jié)閥24，第二調(diào)節(jié)閥24與控制器4電連接。油相罐還設有壓力傳感器25，壓力傳感器25用于檢測油相罐內(nèi)的壓力值，壓力傳感器25與控制器4電連接。

在乳化過程中，需根據(jù)油相罐內(nèi)物料的不同及生產(chǎn)產(chǎn)物的不同設置控制 器4的壓力設定值。壓力傳感器25實時采集油相罐內(nèi)的壓力值，并將該壓力值發(fā)送至控制器4，控制器4根據(jù)壓力值和壓力設定值并基于PID算法調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)閥24，氮氣罐根據(jù)調(diào)節(jié)閥的大小將氮氣輸送至油相罐，經(jīng)過閉環(huán)控制后，使油相罐內(nèi)的壓力恒定在操作人員設定的壓力，從而進一步精確控制油相罐內(nèi)的物料輸出流量。

為了便于流量設定值及壓力設定值的輸入，乳化控制系統(tǒng)還可以設置觸摸屏，且其與控制器4電連接。觸摸屏設有與系統(tǒng)相對應的人機界面5，操作人員可通過人機界面5將油相罐內(nèi)需要恒定的壓力設定值和物料的流量設定值輸入控制器4。觸摸屏還可以對乳化過程中的一些數(shù)據(jù)，例如罐內(nèi)實時壓力、實時流量、罐內(nèi)物料剩余量等數(shù)值進行監(jiān)控并存儲，以保證數(shù)據(jù)的可追溯性。

本實施例中，乳化控制系統(tǒng)還包括存儲罐6，用于存儲乳化機1乳化后的產(chǎn)物，存儲罐6通過管路與乳化機1的輸出口連接。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領域的技術(shù)人員應當理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。