技術(shù)特征：

1.一種生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑，其特征在于，該吸附劑是以生物炭為載體，原位負(fù)載Fe₃S₄納米晶，其中Fe₃S₄納米晶的質(zhì)量比例為20～80％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑，其特征在于，所述的生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑的粒徑通過制備過程進(jìn)行調(diào)控，粒徑范圍為5～30nm，形貌為球形。

3.一種如權(quán)利要求1或2所述的生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下幾個步驟：

(1)將生物炭和含鐵鹽溶液通過超聲進(jìn)行充分混合；

(2)將硫源加入步驟(1)所得的混合液中，反應(yīng)得到生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑；

(3)用磁鐵將步驟(2)所得生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑分離，清洗、真空干燥，待用。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的含鐵鹽溶液包括FeCl₃溶液、Fe₂(SO₄)₃溶液或Fe(NO₃)₃溶液中的一種或者兩種，含鐵鹽溶液采用蒸餾水進(jìn)行配置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的硫源包括Na₂S、CH₃CSNH₂、CN₂H₄S或C₃H₇NO₂S中的一種或者兩種，所述含鐵鹽與硫源按化學(xué)計量比1:(1.5～5)進(jìn)行反應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述反應(yīng)的溫度為20～50℃。

7.一種如權(quán)利要求1或2所述的生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑的應(yīng)用，其特征在于，該吸附劑應(yīng)用于含鎳、銅、鉻金屬離子的電鍍廢水的凈化，包括以下幾個步驟：

(1)將生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑與水進(jìn)行充分混合，制備成納米勻漿；

(2)將步驟(1)所得的納米勻漿加入到電鍍廢水中，慢速攪拌混合，進(jìn)行鎳、銅、鉻金屬離子的脫除；

(3)用磁鐵將吸附劑收集，利用磁力分離吸附劑與廢水。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑的應(yīng)用，其特征在于，步驟(1)所述的納米勻漿中，生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑的含量為2～20wt％。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑的應(yīng)用，其特征在于，步驟(2)所述的電鍍廢水在處理之前進(jìn)行pH的預(yù)調(diào)，將pH調(diào)節(jié)至6～8。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生物炭磁性Fe₃S₄復(fù)合納米吸附劑的應(yīng)用，其特征在于，步驟(2)中鎳、銅、鉻金屬離子的脫除時間為10～30min。