本發(fā)明涉及一種配料裝置，特別是一種車間生產(chǎn)用配料裝置。

背景技術(shù)：

在以往的制藥配藥發(fā)酵工藝中，主要利用人工直接發(fā)酵罐內(nèi)加入物料，這種方式不僅不能使物料很好的溶解，而且浪費(fèi)人力。目前在生產(chǎn)過程中，一些企業(yè)在發(fā)酵前增加配料罐，對(duì)原料輔助進(jìn)行混合，在將混合后的液體打入發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行處理。但是現(xiàn)有的配料罐底面積較大，使得液料無法完全打到發(fā)酵罐內(nèi)，留有殘余，不能被完全利用，又多數(shù)配料罐的攪拌裝置位于儲(chǔ)料容器中部，使得儲(chǔ)料容器底部的物料攪拌不均，影響溶液配比。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種車間生產(chǎn)用配料裝置，該車間生產(chǎn)用配料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、維護(hù)成本低，適用于大規(guī)模使用。

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：車間生產(chǎn)用配料裝置，由電機(jī)、儲(chǔ)料容器、配料軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和配料槳組成。電機(jī)安裝在儲(chǔ)料容器頂部正中位置。電機(jī)連接有配料軸，配料軸伸入儲(chǔ)料容器內(nèi)。配料軸的另一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承固定于儲(chǔ)料容器底部。配料軸的上、中、下部均設(shè)有一個(gè)配料槳。儲(chǔ)料容器頂部上設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)水口，底部設(shè)有出料口，與儲(chǔ)料容器整體成型。

進(jìn)一步所述儲(chǔ)料容器為圓柱型腔體。

進(jìn)一步所述儲(chǔ)料容器上的進(jìn)料口，為喇叭口形狀，與儲(chǔ)料容器整體成型。

進(jìn)一步所述配料槳形狀為槳葉式。

進(jìn)一步所述配料槳的長短不一致。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明中由電機(jī)帶動(dòng)儲(chǔ)料容器進(jìn)行攪拌，可以提高工作效率；

2.本發(fā)明中配料軸上安裝有三個(gè)攪拌輪，可以較大面積進(jìn)行攪拌，使攪拌效果更佳；

3.本發(fā)明中設(shè)有喇叭口形的進(jìn)料口，可方便對(duì)儲(chǔ)料容器進(jìn)料；

4.本發(fā)明中設(shè)有圓形出料口，方便將攪拌好的料從儲(chǔ)料容器脫離；

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，且制造成本低廉，適用于大范圍普及。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。車間生產(chǎn)用配料裝置，包括電機(jī)1、儲(chǔ)料容器2、配料軸3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4和配料槳5組成。

如圖1所示，車間生產(chǎn)用配料裝置的結(jié)構(gòu)為：電機(jī)1安裝在儲(chǔ)料容器2頂部正中位置，儲(chǔ)料容器2為圓柱型腔體。電機(jī)1連接有配料軸3，配料軸3伸入儲(chǔ)料容器2內(nèi)。配料軸3的另一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承4固定于儲(chǔ)料容器2底部。配料軸3的上、中、下部均設(shè)有一個(gè)配料槳5可以較大面積進(jìn)行攪拌，使攪拌效果更佳。配料槳5形狀為槳葉式，配料槳5的長短不一致。儲(chǔ)料容器2頂部上設(shè)有進(jìn)料口6、進(jìn)水口7，底部設(shè)有出料口8，與儲(chǔ)料容器2整體成型。

本發(fā)明的使用狀態(tài)：使用時(shí)，通過進(jìn)料口6加入材料，進(jìn)水口7加入水，然后通過電機(jī)1帶動(dòng)配料軸3，而配料軸3上又有3個(gè)配料槳5，從到對(duì)材料進(jìn)行攪拌，攪拌好后，通過出料口8將材料放出。