本發(fā)明涉及一種電極材料處理機械，具體是一種便于清洗的鋰電池電極漿料攪拌混合設備。

背景技術：

鋰離子電池生產制備過程中，第一步：電極漿料制備，主要是將電極活性材料、粘結劑、溶劑等混合在一起，充分攪拌分散后，形成漿料；第二步：涂布，將第一步制備的漿料以指定厚度均勻涂布到集流體上，并烘干溶劑；第三步：極片沖切，將上一步制作出來的極片沖切成指定的尺寸形狀；第四步：疊片，將正負極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠后，形成極芯；第五步：組裝軟包電池，將上一步生產的極芯裝入已經沖好坑的鋁塑膜，并完成頂封、側封等，形成未注液的軟包電池；第六步：注液，將指定量的電解液注入軟包電芯內部；第七步：電池密封，在真空環(huán)境中將電芯內部的氣體抽出并完成密封；在電極漿料制備過程中，現有的設備攪拌結構單一，無法對漿料進行高效的攪拌混合，設備內易存在攪拌死角，且設備在使用后不便于清洗，降低了生產效率。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于清洗的鋰電池電極漿料攪拌混合設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種便于清洗的鋰電池電極漿料攪拌混合設備，包括罐體；所述罐體設置成兩端連通的空心長方體，內部通過隔板分隔成均料腔和攪拌腔，頂部開口處設置有上蓋，底部開口處設置有底蓋；所述上蓋上對稱焊接有兩套進料管；所述進料管開口處設置有螺紋蓋；所述均料腔中設置有清洗裝置和均料板；所述清洗裝置由布水盤、進水管和水泵組成；所述布水盤設置成圓環(huán)形，由不銹鋼制成，外壁與罐體焊接固定，內壁和底面上均布有若干噴嘴；所述進水管一端與布水盤連通，且進水管上設置有水泵；所述均料板設置在隔板上表面，且與攪拌軸焊接固定；所述攪拌腔中設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌電機、攪拌軸、第三攪拌板、上固定板、下固定板、第一攪拌板、第二攪拌板、第四攪拌板和毛刷組成；所述攪拌電機通過減速器與攪拌軸連接，且攪拌電機和減速器通過螺栓固定在上蓋上表面；所述攪拌軸通過滾動軸承與上蓋和底蓋連接；所述上固定板和下固定板與攪拌軸焊接固定，且上固定板和下固定板端部與毛刷焊接固定；上固定板和下固定板之間焊接固定有第二攪拌板；上固定板和下固定板之間通過兩片連接板與第一攪拌板連接；上固定板和下固定板之間的攪拌軸上固定有第三攪拌板；所述第三攪拌板螺旋焊接固定在攪拌軸上；下固定板下方的攪拌軸上等角度焊接固定有四片第四攪拌板；底蓋表面對稱焊接固定有兩套排料管；底蓋下表面固定有支架。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述隔板焊接固定在罐體內部，且隔板表面均布有若干導料孔，中部設置有攪拌軸安裝孔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述上蓋和底蓋均通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設置有橡膠密封圈；上蓋、罐體和底蓋均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二攪拌板設置成V型，且表面均布有第二減阻孔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一攪拌板設置有多片，且第一攪拌板與水平面成45度夾角，表面均布有若干第一減阻孔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第四攪拌板與鉛垂面成30度夾角。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述排料管上設置有抽屜式排料擋板。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中上蓋、罐體和底蓋可拆卸連接，便于拆卸進行檢修和維護；通過清洗裝置的設置，利用水泵向進水管鼓入清水，清水通過布水盤表面均布的噴嘴噴出，利于擴大清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對使用后的罐體進行高效且快速的清洗；通過攪拌軸帶動均料板旋轉，均料板對進料管加入的原料進行均布，擴大下落面積，便于進行充分攪拌混合；通過攪拌裝置的設置，利用攪拌電機帶動攪拌軸旋轉，攪拌軸帶動第一攪拌板、第二攪拌板、第三攪拌板、第四攪拌板和毛刷旋轉，利用第一攪拌板、第二攪拌板、第三攪拌板和第四攪拌板對罐體中的漿料進行全方位的攪拌，利于提高漿料的混合均勻度，毛刷的設置，在清洗過程中配合清洗裝置對罐體進行高效清洗。

附圖說明

圖1為便于清洗的鋰電池電極漿料攪拌混合設備的結構示意圖。

圖2為便于清洗的鋰電池電極漿料攪拌混合設備中清洗裝置的結構示意圖。

圖3為便于清洗的鋰電池電極漿料攪拌混合設備中攪拌裝置的結構示意圖。

圖4為便于清洗的鋰電池電極漿料攪拌混合設備中隔板的結構示意圖。

圖5為便于清洗的鋰電池電極漿料攪拌混合設備中第二攪拌板的結構示意圖。

圖6為便于清洗的鋰電池電極漿料攪拌混合設備中第一攪拌板的結構示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進料管，3-清洗裝置，4-罐體，5-均料腔，6-攪拌裝置，7-罐體，8-排料管，9-支架，10-底蓋，11-攪拌腔，12-隔板，13-均料板，14-水泵，15-布水盤，16-噴嘴，17-進水管，18-攪拌電機，19-攪拌軸，20-毛刷，21-第二攪拌板，22-下固定板，23-連接板，24-第四攪拌板，25-第一攪拌板，26-第三攪拌板，27-上固定板，28-減速器，29-攪拌軸安裝孔，30-導料孔，31-第二減阻孔，32-第一減阻孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種便于清洗的鋰電池電極漿料攪拌混合設備，包括罐體7；所述罐體7設置成兩端連通的空心長方體，內部通過隔板12分隔成均料腔5和攪拌腔11，頂部開口處設置有上蓋1，底部開口處設置有底蓋10；所述隔板12焊接固定在罐體7內部，且隔板12表面均布有若干導料孔30，中部設置有攪拌軸安裝孔29；所述上蓋1和底蓋10均通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體7固定連接，且連接處設置有橡膠密封圈；上蓋1、罐體7和底蓋10均由不銹鋼制成；上蓋1、罐體7和底蓋10可拆卸連接，便于拆卸進行檢修和維護；上蓋1上對稱焊接有兩套進料管2；所述進料管2開口處設置有螺紋蓋；兩套進料管2的設置，便于同時加入兩種原料，便于提高混合質量；所述均料腔11中設置有清洗裝置3和均料板13；所述清洗裝置3由布水盤15、進水管17和水泵14組成；所述布水盤15設置成圓環(huán)形，由不銹鋼制成，外壁與罐體7焊接固定，內壁和底面上均布有若干噴嘴16；所述進水管17一端與布水盤15連通，且進水管17上設置有水泵14；通過清洗裝置3的設置，利用水泵14向進水管17鼓入清水，清水通過布水盤15表面均布的噴嘴16噴出，利于擴大清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對使用后的罐體7進行高效且快速的清洗；所述均料板13設置在隔板12上表面，且與攪拌軸19焊接固定；通過攪拌軸19帶動均料板13旋轉，均料板13對進料管2加入的原料進行均布，擴大下落面積，便于進行充分攪拌混合；所述攪拌腔11中設置有攪拌裝置6；所述攪拌裝置6由攪拌電機18、攪拌軸19、第三攪拌板26、上固定板27、下固定板22、第一攪拌板25、第二攪拌板21、第四攪拌板24和毛刷20組成；所述攪拌電機18通過減速器28與攪拌軸19連接，且攪拌電機18和減速器28通過螺栓固定在上蓋1上表面；所述攪拌軸19通過滾動軸承與上蓋1和底蓋10連接；所述上固定板27和下固定板22與攪拌軸19焊接固定，且上固定板27和下固定板22端部與毛刷20焊接固定；上固定板27和下固定板22之間焊接固定有第二攪拌板21；所述第二攪拌板21設置成V型，且表面均布有第二減阻孔31；上固定板27和下固定板22之間通過兩片連接板23與第一攪拌板25連接；所述第一攪拌板25設置有多片，且第一攪拌板25與水平面成45度夾角，表面均布有若干第一減阻孔32；上固定板27和下固定板22之間的攪拌軸19上固定有第三攪拌板26；所述第三攪拌板26螺旋焊接固定在攪拌軸19上；下固定板22下方的攪拌軸19上等角度焊接固定有四片第四攪拌板24；所述第四攪拌板14與鉛垂面成30度夾角；通過攪拌裝置6的設置，利用攪拌電機18帶動攪拌軸19旋轉，攪拌軸19帶動第一攪拌板25、第二攪拌板21、第三攪拌板26、第四攪拌板24和毛刷旋轉，利用第一攪拌板25、第二攪拌板21、第三攪拌板26和第四攪拌板24對罐體7中的漿料進行全方位的攪拌，利于提高漿料的混合均勻度，毛刷的設置，在清洗過程中配合清洗裝置3對罐體7進行高效清洗；底蓋10表面對稱焊接固定有兩套排料管8；所述排料管8上設置有抽屜式排料擋板；底蓋10下表面固定有支架9。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。