技術特征：
1.一種玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于：包括進口煙道、第一煙氣換熱器、脫硫塔、除塵器、SCR反應器、第二煙氣換熱器和供氨裝置；供氨裝置包括依次連接的氨水儲罐、氨氣蒸發(fā)器、混合器和噴氨格柵；所述進口煙道、第一煙氣換熱器、脫硫塔和除塵器依次連接；除塵器、第二煙氣換熱器和第一煙氣換熱器連接；所述第一煙氣換熱器、噴氨格柵、SCR反應器、第二煙氣換熱器和氨氣蒸發(fā)器依次連接；所述SCR反應器內設置SCR低溫催化劑；所述脫硫塔為半干法脫硫塔；所述除塵器為袋式除塵器。2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于：所述進口煙道連接第一煙氣換熱器的第一入口，第一煙氣換熱器的第一出口連接脫硫塔的煙氣入口，脫硫塔的煙氣出口連接除塵器的入口，除塵器的出口連接第二煙氣換熱器的第四入口，第二煙氣換熱器的第四出口連接第一煙氣換熱器的第二入口；所述第一煙氣換熱器的第二出口經噴氨格柵連接SCR反應器上部，SCR反應器下部連接第二煙氣換熱器的第三入口，第二煙氣換熱器的第三出口連接氨氣蒸發(fā)器。3.根據(jù)權利要求1所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硫塔側面連接有吸收劑制備系統(tǒng)和水箱；所述除塵器經空氣斜槽連接脫硫塔和灰?guī)欤凰隹諝庑辈凵线B接有流動風機。4.根據(jù)權利要求1所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于：所述進口煙道上通過增壓風機與第一煙氣換熱器的第一入口連接。5.根據(jù)權利要求1所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于：所述混合器連接有稀釋風機；所述氨水儲罐連接有卸氨水泵；所述氨水儲罐通過氨水泵與氨氣蒸發(fā)器連接。6.運用權利要求1～5任一項所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理系統(tǒng)處理煙氣的處理方法，其特征在于包含如下步驟：(1)玻璃熔窯的出口煙氣通過進口煙道進入第一煙氣換熱器進行換熱降溫；(2)換熱降溫后的煙氣進入脫硫塔進行脫硫處理；經過脫硫后的煙氣通過煙道進入除塵器進行除塵處理；(3)脫硫和除塵后的煙氣進入第二煙氣換熱器進行第一次換熱升溫；第一次換熱升溫后的煙氣進入第一煙氣換熱器進行第二次換熱升溫；(4)第二次換熱升溫后的煙氣進入SCR反應器內進行脫硝處理，脫硝處理后的煙氣進入第二煙氣換熱器，進行換熱降溫，換熱降溫后的煙氣進入氨氣蒸發(fā)器，利用煙氣余熱對氨氣蒸發(fā)器內的脫硝還原劑進行加熱然后煙氣排放；氨氣蒸發(fā)器內的脫硝還原劑經加熱蒸發(fā)后，脫硝還原劑經混合器和噴氨格柵進入SCR反應器進行下一循環(huán)的脫硝。7.運用權利要求6所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理系統(tǒng)處理煙氣的處理方法，其特征在于：步驟(1)中所述的出口煙氣的溫度為350～400℃；步驟(2)中所述的換熱降溫后的煙氣的溫度為120～150℃。8.運用權利要求6所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理系統(tǒng)處理煙氣的處理方法，其特征在于：步驟(3)中所述的脫硫和除塵后的煙氣的溫度為80～90℃；步驟(3)中所述的第一次換熱升溫后的煙氣的溫度為150～180℃。9.運用權利要求6所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理系統(tǒng)處理煙氣的處理方法，其特征在于：步驟(4)中所述的第二次換熱升溫后的煙氣的溫度為250～300℃；步驟(4)中所述的脫硝處理后的煙氣的溫度為245～295℃；步驟(4)中所述的換熱降溫后的煙氣的溫度為180～210℃；步驟(4)中所述的排放的煙氣的溫度為170～200℃；步驟(4)中所述的SCR反應器內設置低溫脫硝催化劑，所述的低溫脫硝催化劑的有效溫度為200～300℃。10.權利要求1～5任一項所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理系統(tǒng)在廢氣處理技術領域中的應用。