本發(fā)明涉及一種燃煤煙脫硫技術(shù)，尤其是一種煙氣生物脫硫設(shè)備。

背景技術(shù)：

燃燒后煙氣脫硫(flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱FGD)是目前世界上大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫技術(shù)，世界各國(guó)研究開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)多達(dá)200余種，但真正推廣到商業(yè)應(yīng)用的不足20種。按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法三類。濕法脫硫技術(shù)成熟，脫硫效率高，Ca／S比低，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單，但脫硫產(chǎn)物的處理比較麻煩，煙溫降低不利于擴(kuò)散，濕法的工藝較復(fù)雜，占地面積和投資較大；干法、半干法的脫硫產(chǎn)物為干粉狀，處理容易，工藝較簡(jiǎn)單，投資一般低于濕法，但Ca／S比高，脫硫效率和脫硫劑的利用率低。

為了改善燃燒后煙氣脫硫存在的缺陷，中國(guó)發(fā)明專例CN101637697A公開了一種煙氣的生物脫硫方法，通過(guò)煙氣降溫除塵以及煙氣生物脫硫等步驟，有效地降低了傳統(tǒng)以石灰石或石灰為脫硫劑的濕法煙氣脫硫的運(yùn)行費(fèi)用，使操作更為簡(jiǎn)便同時(shí)消除了石灰石或石灰為脫硫劑的濕法煙氣脫硫的二次污染。然而，在該篇專利文獻(xiàn)中并沒(méi)有介紹煙氣的生物脫硫設(shè)備。此外，現(xiàn)有的煙氣降溫除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作效率低，且殘留在降溫除塵設(shè)備中的塵埃不易處理，運(yùn)行成本高。故煙氣的生物脫硫方法雖已提出，但在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中卻并不常見。

發(fā)明的內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有的煙氣生物脫硫設(shè)備中的降溫除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作效率低、殘留的塵埃不易處理以及生物脫硫不徹底等技術(shù)問(wèn)題，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、脫硫效率高的煙氣生物脫硫設(shè)備。

一種煙氣生物脫硫設(shè)備，包括依次連接的降溫除塵罐、生物脫硫罐，在所述降溫除塵罐的底部設(shè)置有進(jìn)氣管道，在所述降溫除塵罐頂部設(shè)置有降溫除塵罐輸氣管道，所述降溫除塵罐輸氣管道與所述生物脫硫罐底部相連，在所述生物脫硫罐的頂部還設(shè)置有生物脫硫罐輸氣管道，在所述降溫除塵罐中設(shè)置有布?xì)庋b置和多層噴淋裝置，所述布?xì)庋b置與所述進(jìn)氣管道相連，用于將進(jìn)氣管中的煙氣分布在降溫除塵罐中，所述噴淋裝置位于所述布?xì)庋b置上方，用于向下噴灑水。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述降溫除塵罐的底部設(shè)置成逐漸縮小的開口，當(dāng)水與煙氣接觸后，煙氣中的塵埃附著在水珠上并隨著水珠下落，通過(guò)降溫除塵罐底部的開口流出所述降溫除塵罐。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述降溫除塵罐的下方還設(shè)置有廢水槽，在所述降溫除塵罐的側(cè)方設(shè)置有循環(huán)水裝置，所述廢水槽用于接收降溫除塵罐中流出的廢水，所述循環(huán)水裝置包括輸水管、循環(huán)水泵，所述輸水管的一端與所述噴淋裝置相連接，所述輸水管的另一端伸入所述廢水槽中，在輸水管上安裝有循環(huán)水泵，用于將廢水槽中的水吸入噴淋裝置中。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述布?xì)庋b置包括布?xì)饪偣芎筒細(xì)庵Ч?，所述布?xì)饪偣芘c所述進(jìn)氣管道相連，所述布?xì)庵Ч艽笥诘扔?根并與所述布?xì)饪偣芟噙B，在所述布?xì)庵Ч艿膫?cè)邊設(shè)置有多個(gè)布?xì)饪住?/p>

作為本發(fā)明另一改進(jìn)的技術(shù)方案，所述噴淋裝置包括噴淋總管和噴淋支管，所述噴淋總管與所述輸水管相連，所述噴淋支管大于等于2根并與所述噴淋總管相連，在所述噴淋支管的底邊設(shè)置有多個(gè)噴淋孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述生物脫硫罐包括布?xì)庋b置、噴淋裝置以及生物膜填料，所述生物膜填料位于所述布?xì)庋b置和所述噴淋裝置之間，所述布?xì)庋b置與所述降溫除塵輸氣管道相連，所述噴淋裝置位于所述生物脫硫罐上方，用于向生物膜填料噴灑微生物營(yíng)養(yǎng)液。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述生物脫硫罐的布?xì)庋b置和噴淋裝置的形狀和結(jié)構(gòu)與所述降溫除塵裝置中的布?xì)庋b置和噴淋裝置的形狀和結(jié)構(gòu)一致。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述生物脫硫罐外側(cè)還設(shè)置有營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)裝置，所述營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)裝置包括輸液管和循環(huán)泵，所述輸液管的一端與所述生物脫硫罐的底部相連，另一端與所述生物脫硫罐的噴淋裝置相連，所述循環(huán)泵位于所述輸液管上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述煙氣生物脫硫設(shè)備還包括精脫硫罐，所述精脫硫罐的進(jìn)氣口與所述生物脫硫罐的輸氣管道相連，在所述精脫硫罐的頂部設(shè)置有出氣管。

進(jìn)一步地，所述精脫硫罐為2個(gè)或2個(gè)以上并聯(lián)組成。

有益效果

本發(fā)明的煙氣生物脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，脫硫效率高。采用本發(fā)明的布?xì)庋b置和多層噴淋裝置的結(jié)構(gòu)，可以使煙氣和水充分的接觸，快速地降低煙氣的溫度和煙氣中含有的塵埃，降溫除塵裝置的底部設(shè)置成逐漸縮小的開口，可以使附著在水珠中的塵埃流出所述降溫除塵裝置，省去了降溫除塵裝置的清晰和維護(hù)；當(dāng)帶有塵埃的廢水流入降溫除塵裝置中后，廢水中的塵埃在重力作用下沉降，廢水上層較為清澈，因而可以二次利用。生物脫硫罐中的布?xì)庋b置和噴淋裝置的結(jié)構(gòu)可以使降溫除塵后的煙氣在生物脫硫罐中分布更加均勻，反應(yīng)更為充分，脫硫效率更高。而串聯(lián)設(shè)置在生物脫硫罐后面的精脫硫罐可以進(jìn)一步凈化煙氣，提高脫硫效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的煙氣生物脫硫裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的煙氣生物脫硫設(shè)備中的降溫除塵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為布?xì)庋b置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

1-進(jìn)氣管道，2-布?xì)饪祝?-降溫除塵罐，4-輸水管，5-噴淋孔，6-循環(huán)泵，7-廢水槽，8-降溫除塵罐輸氣管道，9-生物脫硫罐中的布?xì)庋b置，10-生物脫硫罐，11-生物膜填料，12-輸液管，13-生物脫硫罐中的噴淋裝置，14-循環(huán)泵，15-生物脫硫罐輸氣管，16-精脫硫罐，17-出氣管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的煙氣生物脫硫設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明的煙氣生物脫硫設(shè)備，包括依次連接的降溫除塵罐3、生物脫硫罐10，在降溫除塵罐3的底部設(shè)置有進(jìn)氣管道1，在降溫除塵罐3頂部設(shè)置有降溫除塵罐輸氣管道8，降溫除塵罐輸氣管道8與生物脫硫罐10底部相連，在生物脫硫罐10的頂部還設(shè)置有生物脫硫罐輸氣管道15，在降溫除塵罐3中設(shè)置有布?xì)庋b置和多層噴淋裝置，噴淋裝置位于布?xì)庋b置上方，用于向下噴灑水，布?xì)庋b置與進(jìn)氣管道1相連，用于將進(jìn)氣管中的煙氣分布在降溫除塵罐3中。為了進(jìn)一步凈化煙氣，提高脫硫效率，在生物脫硫罐10后面還設(shè)置有精脫硫罐16，精脫硫罐16的進(jìn)氣口與生物脫硫罐10的輸氣管道相連，在精脫硫罐16的頂部設(shè)置有出氣管17。優(yōu)選地，精脫硫罐16為2個(gè)或2個(gè)以上并聯(lián)組成。

本發(fā)明的降溫除塵罐3的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。降溫除塵罐3的底部為逐漸縮小的開口，當(dāng)水與煙氣接觸后，煙氣中的塵埃附著在水珠上并隨著水珠下落，通過(guò)降溫除塵罐3底部的開口流出降溫除塵罐3。由于在降溫除塵罐3中無(wú)塵埃的殘留，因此不需要時(shí)常清洗和維護(hù)降溫除塵罐3，節(jié)省了本煙氣生物脫硫設(shè)備的運(yùn)行成本。在降溫除塵罐3的下方還設(shè)置有廢水槽7，廢水槽7用于接收降溫除塵罐3中流出的廢水。當(dāng)帶有塵埃的廢水流入廢水槽7中時(shí)，塵埃在重力作用下將發(fā)生沉降，廢水槽中的廢水發(fā)生分層，上面的廢水較為清澈，故可以二次利用。在降溫除塵罐3的側(cè)方設(shè)置有循環(huán)水裝置，循環(huán)水裝置包括輸水管4、循環(huán)水泵，輸水管4的一端與噴淋裝置相連接，輸水管4的另一端伸入廢水槽7中，在輸水管4上安裝有循環(huán)水泵，用于將廢水槽7中的水吸入噴淋裝置中，從而實(shí)現(xiàn)廢水的二次利用，進(jìn)一步降低煙氣脫硫裝置的運(yùn)行成本。

布?xì)庋b置的具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。布?xì)庋b置包括布?xì)饪偣芎筒細(xì)庵Ч?，布?xì)饪偣芘c進(jìn)氣管道1相連，布?xì)庵Ч艽笥诘扔?根并與布?xì)饪偣芟噙B，在布?xì)庵Ч艿膫?cè)邊設(shè)置有多個(gè)布?xì)饪?。布?xì)庵Ч芸梢詫⒉細(xì)饪偣苤械臒煔鈳У浇禍爻龎m罐3中的各個(gè)位置，使得降溫除塵罐10中的煙氣分布更為均有。將布?xì)饪?設(shè)置在布?xì)庵Ч艿膫?cè)邊，可以防止塵埃降落堵住布?xì)饪?。

噴淋裝置的具體結(jié)構(gòu)如圖4所示，它包括噴淋總管和噴淋支管，噴淋總管與輸水管4相連，噴淋支管大于等于2根并與噴淋總管相連，在噴淋支管的底邊設(shè)置有多個(gè)噴淋孔5。噴淋支管的作用與布?xì)庵Ч艿淖饔孟嗨?，也是將噴淋總管中的水帶到降溫除塵罐10中的各個(gè)位置，使水在降溫除塵罐10中的分布更為均勻，與煙氣的接觸更為充分，降溫效果和除塵效果更佳。

生物脫硫罐10包括布?xì)庋b置9、噴淋裝置13以及生物膜填料11，生物膜填料11位于布?xì)庋b置9和噴淋裝置13之間，布?xì)庋b置9與降溫除塵輸氣管道8相連，噴淋裝置13位于生物脫硫罐10上方，用于向生物膜填料11噴灑微生物營(yíng)養(yǎng)液。生物脫硫罐10的布?xì)庋b置9和噴淋裝置13的形狀和結(jié)構(gòu)與除降溫除塵裝置中的布?xì)庋b置和噴淋裝置的形狀和結(jié)構(gòu)一致。在生物脫硫罐10外側(cè)還設(shè)置有營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)裝置，營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)裝置包括輸液管12和循環(huán)泵14，輸液管12的一端與生物脫硫罐10的底部相連，另一端與生物脫硫罐10的噴淋裝置13相連，循環(huán)泵14位于輸液管12上。

根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。