一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑及殺菌劑的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑及殺菌劑。
【背景技術】
[0002] 反滲透膜元件目前國內依賴進口,主要是美國三個品牌:陶氏D0W,海德能 HYDRANAUTICS;通用電氣公司(General Electric Company,簡稱GE)。超濾膜元件以進口 美國GE、陶氏,和國內幾大公司生產為主。
[0003] 反滲透膜元件過濾孔徑是0. 5~10納米,將水中的雜質、細菌、鹽分進行物理攔截 去除,進入國內應用僅20年不到,是新型的物理水處理方式。反滲透的科學維護,最重要的 是保證膜元件的高脫鹽率和高水量,延長膜元件的使用年限,目前國內做的還是非常欠缺 的。超濾膜過濾孔徑是〇. 001-0. 02微米,攔截過濾水體中的雜質以達到凈化水質的目的。
[0004] 上述膜元件制造公司,對膜元件運行中產生的常見問題(反滲透:產水量下降、脫 鹽率下降、壓差升高;超濾:產水量下降,壓差升高),建議對膜元件進行清洗維護以恢復膜 元件的良好性能,但所提供的清洗流程指導都是比較簡單的敘述。所用的清洗劑也是市場 上容易買到的常見化學品(氫氧化鈉、次氯酸鈉、檸檬酸、m)TA、三聚磷酸鈉、十二烷基苯磺 酸鈉),對于膜的輕微污染,還能夠滿足清洗要求。清洗之后能夠改善系統(tǒng)運行狀況。由于 清洗除污不徹底,所以維持時間不長,在運行較短時間后,系統(tǒng)運行參數(shù)又不理想了,需要 再次清洗,清洗周期過短。
【發(fā)明內容】
[0005] 為了克服上述不足,本發(fā)明提供一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑及殺 菌劑。本發(fā)明的堿性清洗劑采用了復合配方,多種組分配在一起,協(xié)同效應明顯增加,相比 單一的堿性膜清洗劑配方(氫氧化鈉、三聚磷酸鈉、m)TA四鈉等堿性清洗劑),對膜表面的 有機物、膠體、微生物黏膜、硫酸鹽垢的去除效果更好。
[0006] 本發(fā)明的清洗殺菌劑,屬于非氧化性殺菌劑,對膜元件沒有損傷,性能溫和。配合 堿性清洗劑使用,能達到非常滿意的清洗效果。
[0007] 本發(fā)明的技術方案如下:
[0008] -種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑,包括以下組分:
[0009] 氫氧化鈉 5~10%, 聚磷酸鹽 2~5%, 陰離子表面活性劑 0.5~2%, 滲透劑 5~10%, 螯合劑 20~30%, 分散劑 2~5%, 剝離劑 5~10%, 余水;
[0010] 上述比例是按照重量百分比計算。
[0011] 上述陰離子表面活性劑為十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸銨、十二 烷基苯磺酸、十二烷基磷酸酯、十二烷基磷酸酯鉀鹽中的一種。
[0012] 上述滲透劑為烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉、仲烷基 硫酸酯鈉、烷基萘磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種。
[0013] 上述螯合劑為氨基羧酸、1,3-二酮,羥基羧酸、多胺中的一種。
[0014] 上述分散劑為十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的一 種。
[0015] 上述剝離劑為有機硅或者聚醚。
[0016] -種適用于超濾膜或反滲透膜的殺菌劑,利用上述的堿性清洗劑與反滲透專用殺 菌劑混合,所述組分如下:
[0017] 堿性清洗劑 2~3%
[0018] 殺菌劑 0.1 ~0.5%
[0019] 余水,
[0020] 上述組分按照重量百分比配比。
[0021] 上述反滲透專用殺菌劑是TH-410。
[0022] 本發(fā)明所達到的有益效果:
[0023] 本發(fā)明的清洗劑,清洗性能優(yōu)越,屬于復合型配方,對環(huán)境污染小。不是單一的基 礎化工原料,清洗效果好,適合各類污染物;且使用量少。
【具體實施方式】
[0024] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā) 明的技術方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0025] 實施例1 :
[0026] -種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑,包括以下組分:
[0027] 氫氧化鈉 5%, 聚磷酸鹽 2%, 十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 0.5%, 烷基磺酸鈉 5%, 氨基羧酸 20%, 十二烷基硫酸鈉 2%, 有機硅 5%, 水 60.5%;
[0028] 上述組分按照重量百分比配比。
[0029] 實施例2 :
[0030] -種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑,包括以下組分:
[0031] 氫氧化鈉 10%, 聚鱗酸鹽 5%, 十二烷基苯磺酸 2%, 烷基萘磺酸鈉 10%, 羥基羧酸 30%, 聚丙烯酰胺 5%, 有機硅 10%, 水 28%;
[0032] 上述組分按照重量百分比配比。
[0033] 實施例3 :
[0034] -種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑,包括以下組分:
[0035] 氫氧化鈉 7%, 聚磷酸鹽 3%, 十二烷基磷酸酯鉀鹽 1.5%, 仲烷基硫酸酯鈉 8%, 1, 3-二酮 25%, 甲基戊醇 3%, 聚醚 7%, 水 45.5%;
[0036] 上述組分按照重量百分比配比。
[0037] 實施例4 :
[0038] -種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑,包括以下組分:
[0039] 氫氧化鈉 8%, 聚磷酸鹽 4%, 十二烷基硫酸銨 2%, 琥珀酸烷基酯磺酸鈉 10%, 多胺 27%, 甲基戊醇 4%, 聚醚 8%, 水 37%;
[0040] 上述組分按照重量百分比配比。
[0041] 上述實施例1、實施例2、實施例3、實施例4與單一組分的堿性清洗劑的清洗效果 對比如下表1 :
[0043] 表 1
[0044] 通過表1來對比,我們清楚地看到實施例的復合配方比現(xiàn)有技術的單一組分的清 洗劑的清洗效果具有非常顯著的進步,具有開創(chuàng)性的突破。
[0045] 實施例5 :
[0046] -種適用于超濾膜或反滲透膜的殺菌劑,所述組分如下:
[0047] 堿性清洗劑(實施例1) 2%
[0048] TH-410 0. 1%
[0049] 水 97.9%;
[0050] 上述組分按照重量百分比配比。
[0051] 實施例6:
[0052] -種適用于超濾膜或反滲透膜的殺菌劑,所述組分如下:
[0053] 堿性清洗劑(實施例2) 3%
[0054] TH-410 0. 5%
[0055] 水 96.5%;
[0056] 上述組分按照重量百分比配比。
[0057] 實施例7 :
[0058] -種適用于超濾膜或反滲透膜的殺菌劑,所述組分如下:
[0059] 堿性清洗劑(實施例3) 2.5%
[0060] TH-410 0. 3%
[0061] 水 97.2%;
[0062] 上述組分按照重量百分比配比。
[0063] 上述實施例5、實施例6、實施例7與殺菌劑TH-410的清洗效果對比如下表2 :
[0065]表 2
[0066] 通過表2來對比,我們清楚地看到現(xiàn)有殺菌劑在配合本發(fā)明提供的堿性清洗劑, 清洗效果具有非常顯著的進步,具有開創(chuàng)性的突破。
[0067] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人 員來說,在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變形,這些改進和變形 也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑,其特征在于,包括以下組分: 氫氧化鈉 5~10%, 聚磷酸鹽 2~5%, 陰離子表面活性劑 0.5~2%, 滲透劑 5~10%, 螯合劑 20~30°/〇, 分散劑 2~5%, 剝離劑 5~10%, 余水; 上述比例是按照重量百分比計算。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑,其特征在于: 所述陰離子表面活性劑為十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸銨、十二烷基苯磺 酸、十二烷基磷酸酯、十二烷基磷酸酯鉀鹽中的一種。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑,其特征在于: 所述滲透劑為烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉、仲烷基硫酸酯鈉、 烷基萘磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑,其特征在于: 所述螯合劑為氨基羧酸、1,3-二酮,羥基羧酸、多胺中的一種。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑,其特征在于: 所述分散劑為十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種。6. 根據(jù)權利要求1所述的一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑,其特征在于: 所述剝離劑為有機硅或者聚醚。7. -種適用于超濾膜或反滲透膜的殺菌劑,其特征在于,利用權利要求1所述的堿性 清洗劑與反滲透專用殺菌劑混合,所述組分如下: 堿性清洗劑 2~3% 殺菌劑 0.1~0.5% 余水, 上述組分按照重量百分比配比。8. 根據(jù)權利要求7所述的一種適用于超濾膜或反滲透膜的殺菌劑,其特征在于,所述 反滲透專用殺菌劑是TH-410。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑以及殺菌劑,堿性清洗劑包括以下組分:氫氧化鈉5~10%,聚磷酸鹽2~5%,陰離子表面活性劑0.5~2%,滲透劑5~10%,螯合劑20~30%,分散劑2~5%,剝離劑5~10%,余水;殺菌劑為上述堿性清洗劑與反滲透專用殺菌劑混合,組分如下:堿性清洗劑2~3%,反滲透專用殺菌劑0.1~0.5%,余水。本發(fā)明的清洗劑,清洗性能優(yōu)越,屬于復合型配方,對環(huán)境污染小。不是單一的基礎化工原料,清洗效果好,適合各類污染物;且使用量少。
【IPC分類】B01D65/06
【公開號】CN105709605
【申請?zhí)枴緾N201510501806
【發(fā)明人】徐先剛
【申請人】常州聯(lián)江環(huán)??萍加邢薰?br>