大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，屬于灌膠密封技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷膜具有耐酸堿性、耐油、強度高及梯度模結(jié)構(gòu)帶來的高通量等特點，是近年來快速發(fā)展起來的用于水處理的一種材料。陶瓷膜根據(jù)外形及過濾方式分為管式和平板式陶瓷膜兩種，其中，管式陶瓷膜包括單通道和多通道式陶瓷膜，錯流式過濾時的過濾流速較高，一般用于溶液濃縮;平板式陶瓷膜主要采用負壓抽濾來進行過濾分離，其能耗相對較小，是平板陶瓷膜一個比較明顯的應(yīng)用優(yōu)勢，平板陶瓷膜主要應(yīng)用于MBR膜生物反應(yīng)器中，用于截留污水中較大的顆粒物和細菌等微生物。
[0003]平板陶瓷膜本體在生產(chǎn)制備切割完成后要進行陶瓷膜本體與塑料集水槽的粘接工作，這是平板陶瓷膜在工程應(yīng)用前非常重要的工作之一。陶瓷膜本體與塑料集水槽的粘接因集水槽的不同而分為兩類:一種是整體式集水槽，即由若干塊平板陶瓷膜與集水槽粘接在一起構(gòu)成一個整體的過濾單元;另一種是每塊平板陶瓷膜與塑料集水槽粘接在一起構(gòu)成一個單獨的過濾元件，然后進一步通過個體單元之間的連接而構(gòu)成一臺過濾器。兩者之間的區(qū)別在于:前者一般針對尺寸較小的平板而設(shè)計，其缺點在于當(dāng)其中一片破裂后，過濾裝置則報廢，但是其粘接過程較為簡便;而后者則主要針對大尺寸平板膜而設(shè)計，但其粘接過程較為繁瑣，存在灌膠空間小導(dǎo)致密封膠難以灌入密封、灌膠后密封膠固化緩慢、工作效率低的問題。因此，有必要對大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝做進一步的研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，解決了目前灌膠密封技術(shù)中存在的灌膠空間小導(dǎo)致密封膠難以灌入密封、灌膠后密封膠固化速度緩慢、工作效率低的問題，具有工作效率高、密封方法簡便可行、成本低、運行穩(wěn)定的特點。
[0005]本發(fā)明所述的一種大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，首先通過精密切割機或磨床對大尺寸平板陶瓷膜本體進行斷面加工，然后通過人工插接、灌膠機灌膠對大尺寸平板陶瓷膜與集水槽進行膠裝密封過程，最后經(jīng)干燥固化過程，得到大尺寸平板陶瓷膜過濾元件。
[0006]其中，優(yōu)選的技術(shù)方案如下:
[0007]所述的斷面加工后的大尺寸平板陶瓷膜無崩角、無甭邊，且平整度<0.2%。
[0008]所述的人工插接時要使大尺寸平板陶瓷膜與集水槽兩端的距離相等，即大尺寸平板陶瓷膜位于集水槽的中間位置。
[0009]所述的灌膠機灌膠過程如下:
[0010]將人工插接后的大尺寸平板陶瓷膜與集水槽置于膠裝架上，通過灌膠機將密封膠加熱并混合，開啟膠槍，將膠槍槍頭置于膠裝縫隙上側(cè)，并沿膠裝縫隙移動進行吐膠密封，通過密封膠自身的重力流淌進入待密封空間中，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸完成兩側(cè)膠裝縫隙的灌膠密封。
[0011 ]所述的膠裝架由底座、轉(zhuǎn)軸和支架組成，底座設(shè)有槽溝狀的定位槽，支架上部設(shè)有固定夾套。
[0012]所述的灌膠機吐膠流量50-200yL/s，吐膠時的溫度為25°C，優(yōu)選吐膠量為4g/次。
[0013]所述的密封膠為由環(huán)氧樹脂和多胺類固化劑混合成的雙組份膠，環(huán)氧樹脂和多胺類固化劑混合時的質(zhì)量比為I: I。
[0014]所述的干燥固化過程如下:
[0015]將膠裝密封后的大尺寸平板陶瓷膜與集水槽置于固化架上放置l_2h，然后推入烘箱內(nèi)，在70°C下放置l_3h后取出，得到大尺寸平板陶瓷膜過濾元件。
[0016]本發(fā)明中的灌膠機，包括膠罐、計量栗、混膠器、混膠管、膠槍、加熱帶和PLC控制器，其中，膠罐與計量栗均設(shè)有兩個，每個膠罐與其中一臺計量栗相連，兩臺計量栗的出口均通過混膠管與混膠器相連，混膠管的外側(cè)纏繞有加熱帶，混膠器與膠槍相連，通過PLC控制器來控制吐膠速度和混合密封膠的溫度。通過計量栗的計量，能夠準(zhǔn)確的控制輸出的密封膠的量;混膠管的使用能夠使雙組份的環(huán)氧樹脂膠在混膠過程中充分混合均勻。因此，對于平板陶瓷膜與集水槽之間的較小密封空間具有非常大的應(yīng)用空間。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
[0018]本發(fā)明工藝實現(xiàn)了大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的半自動密封，具有設(shè)計合理、運行穩(wěn)定、密封方法簡便可行、成本低的特點，本發(fā)明不僅有效提高了灌膠密封效率，還提高了產(chǎn)品粘接的質(zhì)量，同時能夠節(jié)約粘接膠劑，節(jié)約了成本和工作時間，具有較好的應(yīng)用前景和較為廣闊的推廣空間。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明中大尺寸平板陶瓷膜和集水槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是大尺寸平板陶瓷膜在膠裝架上的示意圖；
[0021 ]圖3是灌膠機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是灌膠過程示意圖；
[0023]圖5是大尺寸平板陶瓷膜和集水槽在固化架上的示意圖。
[0024]圖中:1、集水槽;2、大尺寸平板陶瓷膜;3、固定夾套;4、支架;5、轉(zhuǎn)軸;6、定位槽;7、底座;8、膠槍;9、混膠器;1、混膠管；11、加熱帶；12、膠罐;13、計量栗;14、PLC控制器;15、固化架。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0026]實施例1
[0027]所述大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝如下:
[0028]首先通過精密切割機對大尺寸平板陶瓷膜2本體進行斷面加工至無甭角、無甭邊，且平整度為0.1%，然后將大尺寸平板陶瓷膜2與集水槽I進行人工插接，使得大尺寸平板陶瓷膜2與集水槽I兩端的距離相等，然后將其置于膠裝架上，通過灌膠機將密封膠加熱并混合，開啟膠槍8，將膠槍8槍頭置于膠裝縫隙上側(cè)，并沿膠裝縫隙移動進行吐膠密封，通過環(huán)氧樹脂膠自身的重力流淌進入待密封空間中，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸5實現(xiàn)兩側(cè)膠裝縫隙的灌膠密封，然后將其置于固化架15上，常溫下放置2h，然后推入烘箱內(nèi)，在70°C下放置Ih后取出，完成固化，得到大尺寸平板陶瓷膜過濾元件。
[0029]其中:
[°03°]灌膠機吐膠溫度為25°C，吐膠量為4g/次，吐膠速度為130yL/s。
[0031]膠裝架由底座7、轉(zhuǎn)軸5和支架4組成，底座7設(shè)有槽溝狀的定位槽6，支架4上部設(shè)有固定夾套3。
[0032]灌膠機包括膠罐12、計量栗13、混膠器9、混膠管10、膠槍8、加熱帶11和PLC控制器14，其中，膠罐12與計量栗13均設(shè)有兩個，每個膠罐12與其中一臺計量栗13相連，兩臺計量栗13的出口均通過混膠管10與混膠器9相連，混膠管10的外側(cè)纏繞有加熱帶11，混膠器9與膠槍8相連，通過PLC控制器14來控制吐膠速度和混合密封膠的溫度。通過計量栗13的計量，能夠準(zhǔn)確的控制輸出的密封膠的量;混膠管10的使用能夠使雙組份的環(huán)氧樹脂膠在混膠過程中充分混合均勾。
[0033]將本實施例得到的大尺寸平板陶瓷膜過濾元件在0.5MPa下進行耐水壓力測試，經(jīng)檢測，并沒有出現(xiàn)密封不嚴(yán)的現(xiàn)象，且沒有出現(xiàn)開裂，密封效果良好，滿足了應(yīng)用要求。
【主權(quán)項】
1.一種大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，其特征在于:首先通過精密切割機或磨床對大尺寸平板陶瓷膜本體進行斷面加工，然后通過人工插接、灌膠機灌膠對大尺寸平板陶瓷膜與集水槽進行膠裝密封過程，最后經(jīng)干燥固化過程，得到大尺寸平板陶瓷膜過濾元件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，其特征在于:斷面加工后的大尺寸平板陶瓷膜無崩角、無甭邊，且平整度<0.2%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，其特征在于:人工插接時要使大尺寸平板陶瓷膜與集水槽兩端的距離相等，即大尺寸平板陶瓷膜位于集水槽的中間位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，其特征在于:灌膠機灌膠過程如下: 將人工插接后的大尺寸平板陶瓷膜與集水槽置于膠裝架上，通過灌膠機將密封膠加熱并混合，開啟膠槍，將膠槍槍頭置于膠裝縫隙上側(cè)，并沿膠裝縫隙移動進行吐膠密封，通過密封膠自身的重力流淌進入待密封空間中，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸完成兩側(cè)膠裝縫隙的灌膠密封。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，其特征在于:膠裝架由底座、轉(zhuǎn)軸和支架組成，底座設(shè)有槽溝狀的定位槽，支架上部設(shè)有固定夾套。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，其特征在于:灌膠機吐膠流量為50-200yL/s，吐膠時的溫度為25 °C。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，其特征在于:密封膠為由環(huán)氧樹脂和多胺類固化劑混合成的雙組份膠。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，其特征在于:環(huán)氧樹脂和多胺類固化劑混合時的質(zhì)量比為I: I。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，其特征在于:干燥固化過程如下: 將膠裝密封后的大尺寸平板陶瓷膜與集水槽置于固化架上放置l_2h，然后推入烘箱內(nèi)放置l_4h后取出，得到大尺寸平板陶瓷膜過濾元件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，其特征在于:烘箱內(nèi)溫度控制在50-70 °C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大尺寸平板陶瓷膜過濾元件的灌膠密封工藝，屬于灌膠密封技術(shù)領(lǐng)域。所述灌膠密封工藝，首先通過精密切割機或磨床對大尺寸平板陶瓷膜本體進行斷面加工，然后通過人工插接、灌膠機灌膠對大尺寸平板陶瓷膜與集水槽進行膠裝密封過程，最后經(jīng)干燥固化過程，得到大尺寸平板陶瓷膜過濾元件。本發(fā)明解決了目前灌膠密封技術(shù)中存在的灌膠空間小導(dǎo)致密封膠難以灌入密封、灌膠后密封膠固化速度緩慢、工作效率低的問題，實現(xiàn)了半自動密封，具有設(shè)計合理、運行穩(wěn)定、密封方法簡便可行的特點，本發(fā)明不僅提高了灌膠密封效率，還提高了產(chǎn)品粘接的質(zhì)量，同時能夠節(jié)約粘接膠劑，具有較好的應(yīng)用前景和較為廣闊的推廣空間。
【IPC分類】B01D63/08
【公開號】CN105709603
【申請?zhí)枴緾N201610140523
【發(fā)明人】曹俊倡, 趙世凱, 薛友祥, 沈鵬, 張曉麗, 唐鈺棟, 徐傳偉
【申請人】山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院有限公司