一種防止微生物污堵反滲透膜的殺菌方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防止微生物污堵反滲透膜的殺菌方法，主要是連續(xù)加入氧化性殺菌劑NaClO5%溶液至原水箱，通過(guò)在超濾后連續(xù)投加還原劑NaHSO35%W/V溶液，徹底去除殘留余氯，控制反滲透入口進(jìn)水PH值在7.1-7.4之間，監(jiān)測(cè)控制保安過(guò)濾器前ORP在200mv-300mv。根據(jù)非氧化殺菌劑DBNPA速殺特性，每周以上述原有流程進(jìn)行一次一小時(shí)的根據(jù)非氧化殺菌劑DBNPA（濃度50ppm溶液）預(yù)防性連續(xù)投加殺菌。此時(shí)，要求停加原水箱NaClO。本發(fā)明采用以氧化性殺菌劑為主、兩種非氧化性殺菌劑交替進(jìn)行預(yù)防性殺菌，控制微生物抗藥性、耐藥性，可以有效的控止反滲透透膜表面微生物的滋生和過(guò)度繁殖，污堵反滲透膜。
【專利說(shuō)明】一種防止微生物污堵反滲透膜的殺菌方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及用水處理中運(yùn)用反滲透技術(shù)生產(chǎn)鍋爐給水及工業(yè)用脫鹽水等領(lǐng)域，尤其涉及一種防止微生物污堵反滲透膜的殺菌方法。
【背景技術(shù)】
[0002]反滲透是目前制備純水設(shè)備中應(yīng)用廣泛的一種脫鹽技術(shù)，反滲透(R0)、超過(guò)濾(UF)、微孔膜過(guò)濾(MF)和電滲析(EDI)技術(shù)都屬于膜分離技術(shù)。
[0003]采用反滲透(R0)、超濾(UF)兩種膜的加壓膜分技術(shù)生產(chǎn)脫鹽水是鍋爐給水、工業(yè)純水目前典型工藝。它的工藝過(guò)程簡(jiǎn)述如下(如說(shuō)明書(shū)附圖所示):
[0004]生產(chǎn)用水進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)首先進(jìn)入儲(chǔ)水系統(tǒng)(生產(chǎn)水池)，通過(guò)水泵送入脫鹽水的原水箱，經(jīng)過(guò)水泵加壓通過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)入超濾產(chǎn)水箱。再由水泵通過(guò)保安過(guò)濾器、反滲透膜生產(chǎn)脫鹽水。
[0005]為確保反滲透膜進(jìn)水微生物的有效控制，采取進(jìn)水分階段、全過(guò)程根據(jù)季節(jié)水溫變化進(jìn)行殺菌，同時(shí)防止微生物抗藥性、耐藥性，采用氧化性殺菌劑為主、兩種非氧化性殺菌劑為輔交替殺菌，防止微生物生長(zhǎng)繁殖爆發(fā)，強(qiáng)調(diào)預(yù)防性殺菌，確保生產(chǎn)的長(zhǎng)周期正常運(yùn)行。
[0006]運(yùn)用反滲透技術(shù)生產(chǎn)鍋爐給水、工業(yè)脫鹽水工藝過(guò)程中，微生物污堵反滲透膜經(jīng)常發(fā)生且影響裝置正常運(yùn)行。生物污堵反滲透膜會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題:1)反滲透膜元件的生物污堵將嚴(yán)重影響反滲透裝置的性能，出現(xiàn)進(jìn)水至濃水間壓差的迅速增加，導(dǎo)致膜元件機(jī)械損壞、產(chǎn)水量的下降。2)膜元件的產(chǎn)水側(cè)也會(huì)出現(xiàn)生物污染，導(dǎo)致產(chǎn)品水受污染。一旦產(chǎn)生生物膜，清洗就非常困難。3)因?yàn)樯锬つ鼙Ｗo(hù)微生物受水力的剪切力影響和化學(xué)品的消毒作用，此外，沒(méi)有被徹底清除掉的生物膜將引起微生物的再次快速的滋生。
[0007]反滲透膜產(chǎn)品相關(guān)手冊(cè)中的處理方法，更多的講解了反滲透膜生物污堵后的清洗方法，對(duì)于如何防止反滲透膜生物污堵，沒(méi)有提出一個(gè)系統(tǒng)的可操作強(qiáng)的預(yù)防方案。
[0008]根據(jù)反滲透膜廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)陶氏化學(xué)公司《反滲透和納濾元件產(chǎn)品與技術(shù)手冊(cè)2012版》4-6預(yù)防膜生物污染章節(jié)的內(nèi)容要求，依據(jù)手冊(cè)所述方法進(jìn)行殺菌處理，在實(shí)際應(yīng)用中仍然出現(xiàn)生物污堵反滲透膜的問(wèn)題。
[0009]是什么原因造成的呢？我們根據(jù)每次出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析。認(rèn)為:生產(chǎn)用水在各階段儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，少量未被殺死的微生物會(huì)附著在儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備和管線內(nèi)壁，或隨水的流動(dòng)帶入下游水體設(shè)備中，因環(huán)境溫度、停留時(shí)間、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)等因素造成微生物的繁殖爆發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)對(duì)微生物殺菌處理實(shí)現(xiàn)防止微生物污堵反滲透膜的技術(shù)效果，進(jìn)一步提供一種防止微生物污堵反滲透膜的殺菌方法，其包括如下步驟:
[0011]I)原裝置殺菌方法:主要是在多介質(zhì)過(guò)濾器前連續(xù)加入氧化性殺菌劑NaC105%溶液，正常生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)在超濾后連續(xù)投加還原劑NaHS035%W/V溶液，徹底去除殘留余氯，控制反滲透入口進(jìn)水PH值在7.1-7.4之間，監(jiān)測(cè)控制保安過(guò)濾器前ORP在200mv-300mv ；
[0012]2)改進(jìn)為連續(xù)加入氧化性殺菌劑NaC105%溶液至原水箱，投加殺菌劑NaC105%溶液后，分析水中余氯使其控制在0.5-1.0ppm為標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)測(cè)控制保安過(guò)濾器前ORP在200mv-300mv ;多介質(zhì)過(guò)濾器前不再投加氧化性殺菌劑NaC105%溶液。主要目的是將原水箱的有效殺菌納入到全系統(tǒng)過(guò)程中；
[0013]3)根據(jù)非氧化殺菌劑DBNPA速殺特性，每周以上述原有流程進(jìn)行一次一小時(shí)的根據(jù)非氧化殺菌劑DBNPA (濃度50ppm溶液)預(yù)防性連續(xù)投加殺菌，此時(shí)，要求停加原水箱NaClO0
[0014]所述防止微生物污堵反滲透膜的殺菌方法，還包括如下步驟:
[0015]I)儲(chǔ)水裝置生產(chǎn)水池的殺菌劑:NaC105%溶液加藥量應(yīng)按照生產(chǎn)水池進(jìn)水量通過(guò)計(jì)算來(lái)確定投加量，投加量:60g/噸水.小時(shí)，一次投加I小時(shí)至2小時(shí)；
[0016]2)原水箱的連續(xù)殺菌:投加殺菌劑NaC105%溶液后，以分析水中余氯使其控制在
0.5?1.0ppm為標(biāo)準(zhǔn)；運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持連續(xù)投加；
[0017]3)超濾產(chǎn)水箱浸泡殺菌:投加藥劑時(shí)要保證水箱制滿水，以水箱盛水量計(jì)算加藥量，并通過(guò)分析化驗(yàn)DBNPA濃度50ppm來(lái)進(jìn)行控制，屆時(shí)超濾、反滲透系統(tǒng)停運(yùn)，加藥后水箱保持滿水狀態(tài)殺菌浸泡1-2小時(shí)；
[0018]交替使用50-100ppm溶液MIT (甲基異噻唑啉酮)非氧化殺菌劑溶液重復(fù)以上步驟；
[0019]4)反滲透膜前保安過(guò)濾器的殺菌:主要是采用藥劑浸泡的方法，用5ppm的NaClO溶液，在反滲透裝置停運(yùn)期間，與超濾產(chǎn)水箱殺菌浸泡時(shí)間可以同步進(jìn)行，時(shí)間1-2小時(shí)；
[0020]5)反滲透膜裝置的預(yù)防性殺菌:在反滲透裝置停運(yùn)時(shí)，在反滲透清洗溶液箱配制濃度DBNPA，濃度100-300ppm溶液，非氧化殺菌劑溶液，清洗液溫度小于30°C，通過(guò)反滲透清洗裝置，用清洗液泵將MIT殺菌液加入系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)I至2小時(shí)。
[0021]所述防止微生物污堵反滲透膜的殺菌方法，所述反滲透膜系統(tǒng)停運(yùn)的時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，在生產(chǎn)允許情況下，可采用質(zhì)量百分比濃度0.1%的堿液NaOH控制PHl 1-12，清洗液溫度小于30°C進(jìn)行浸泡、清洗I小時(shí)；如果停車時(shí)間較長(zhǎng)超過(guò)24小時(shí)，交替使用非氧化殺菌劑MIT (甲基異噻唑啉酮)200-400ppm溶液，增加用MIT對(duì)反滲透膜的浸泡時(shí)間24小時(shí)，重復(fù)以上步驟，實(shí)現(xiàn)控制微生物抗藥性、耐藥性。
[0022]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益的技術(shù)效果:
[0023]I)采用以氧化性殺菌劑為主、兩種非氧化性殺菌劑交替進(jìn)行預(yù)防性殺菌，控制微生物抗藥性、耐藥性，可以有效的控止反滲透透膜表面微生物的滋生和過(guò)度繁殖，污堵反滲透膜。
[0024]2)微生物污堵反滲透膜元件，造成壓差上漲因素的消除。使清洗反滲透膜的周期延長(zhǎng)，節(jié)省了清洗費(fèi)用。同時(shí)因減少了清洗頻率，使反滲透膜元件使用壽命延長(zhǎng)。
[0025]3)因采用全系統(tǒng)殺菌處理，使反滲透裝置前的設(shè)置的保安濾器的濾芯使用壽命延長(zhǎng)。
[0026]4)根據(jù)全過(guò)程各階段，隨季節(jié)、環(huán)境溫度變化，以及各階段裝置停留時(shí)間長(zhǎng)短，采用不同殺菌藥劑、濃度，氧化性殺菌劑為主，兩種非氧化性殺菌劑控制微生物抗藥性、耐藥性交替進(jìn)行預(yù)防性殺菌處理。
[0027]對(duì)本申請(qǐng)中出現(xiàn)的術(shù)語(yǔ)，我們做出如下解釋:
[0028]反滲透(R0):反滲透是一項(xiàng)薄膜分離技術(shù)，是依靠反滲透膜在壓力下使溶劑與溶質(zhì)進(jìn)行分離的過(guò)程。
[0029]反滲透除鹽原理:反滲透是自然滲透過(guò)程的逆過(guò)程。滲透是一種物理現(xiàn)象，兩種含有不同濃度鹽份的水，經(jīng)半滲透膜分開(kāi)，含鹽量少的一邊的水會(huì)透過(guò)膜滲到含鹽量高的水中，所含的鹽份不滲透，逐漸至兩邊的含鹽濃度均等為止。如果在含鹽量高的水側(cè)，施加壓力，其結(jié)果也可以使上述滲透停止，這時(shí)的壓力稱為滲透壓力。如果壓力再加大，可以使水向相反方向滲透，鹽份剩下。反滲透就是對(duì)溶液施加一個(gè)大于滲透壓的壓力，使水透過(guò)半透膜，從溶液中分離出來(lái)。因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程和滲透現(xiàn)象相反，所以稱為反滲透。按各種物料的不同滲透壓，就可以對(duì)某種溶液使用大于滲透壓的反滲透方法，達(dá)到對(duì)溶液進(jìn)行分離、提取、純化和濃縮的目的。
[0030]反滲透膜技術(shù)的應(yīng)用:反滲透是最精密的膜法液體分離技術(shù)，它能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機(jī)物，但允許水分子透過(guò)，醋酸纖維素反滲透膜脫鹽率一般可大于95%，反滲透復(fù)合膜脫鹽率一般大于98%。它們廣泛用于海水及苦咸水淡化，鍋爐給水、工業(yè)純水及電子級(jí)超純水制備，飲用純凈水生產(chǎn)，廢水處理及特種分離等過(guò)程，在離子交換前使用反滲透可大幅度地降低操作費(fèi)用和廢水排放量。反滲透膜兩側(cè)的運(yùn)行壓差當(dāng)進(jìn)水為苦咸水時(shí)一般大于5bar，當(dāng)進(jìn)水為海水時(shí)，一般低于84bar。(源自:陶氏化學(xué)公司《反滲透和納濾元件產(chǎn)品與技術(shù)手冊(cè)2012版》)
[0031]污堵；微生物、有機(jī)物和膠體在膜面上的沉積。
[0032]DBNPA: 2，2_ 二溴_3_次氮基丙酰胺；
[0033]甲基異噻唑啉酮:2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮。
[0034]廣譜、高效、低毒工業(yè)殺菌劑。
[0035]余氯:水中投氯，經(jīng)一定時(shí)間接觸后，在水中余留的游離性氯和結(jié)合性氯的總稱。是指氯投入水中后，除了與水中細(xì)菌、微生物、有機(jī)物、無(wú)機(jī)物等作用消耗一部分氯量外，還剩下了一部分氯量，這部分氯量就叫做余氯。余氯可分為化合性余氯(指水中氯與氨的化合物，有NH2C1、NHCl2及NHCl3三種，以NHCl2較穩(wěn)定，殺菌效果好)，又叫結(jié)合性余氯；游離性余氯指水中的(:10-、!1(:10、(:12等，殺菌速度快，殺菌力強(qiáng)，但消失快)，又叫自由性余氯；總余氯即化合性余氯與游離性余氯之和。
[0036]氧化還原電位:簡(jiǎn)稱0RP(是英文Oxidation-Reduction Potential的縮寫(xiě))或Eh。ORP作為介質(zhì)(包括土壤、天然水、培養(yǎng)基等)環(huán)境條件的一個(gè)綜合性指標(biāo)，已沿用很久，它表征介質(zhì)氧化性或還原性的相對(duì)程度。例如:氧化還原電極能衡量對(duì)游泳池水、礦泉水及自來(lái)水的消毒效果。因?yàn)樗写竽c菌的殺菌效果受到氧化還原電位影響，所以氧化還原電位是水質(zhì)的可靠指標(biāo)。如果池水和礦泉水中的氧化還原電位值等于或高于650mv，則表示其中的含菌量是可以接受的。
[0037]超濾:是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過(guò)一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過(guò)，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾膜的孔徑在0.05um -1nm之間，操作壓力為0.1 - 0.5MPa。主要用于截留去除水中的懸浮物、膠體、微粒、部分微生物等大分子物質(zhì)。在工業(yè)水處理過(guò)程中，一般位于反滲透裝置之前，對(duì)反滲透膜的污堵起到一定的保護(hù)作用。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，因其膜元件斷絲等原因造成少量應(yīng)截留物質(zhì)通過(guò)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1:采用反滲透(R0)、超濾(UF)兩種膜的加壓膜分離技術(shù)生產(chǎn)脫鹽水的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]本發(fā)明的方法具體包括如下步驟:
[0040]1、殺菌劑的選擇
[0041]I)氧化性殺菌劑:通常是一種強(qiáng)氧化劑，對(duì)水中的微生物的殺生作用強(qiáng)烈。可以使蛋白質(zhì)變性，而細(xì)菌的外殼通常就是一層蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)變性后將導(dǎo)致細(xì)菌的死亡。常用的氧化性殺生劑為含氯化合物、過(guò)氧化物、含溴化合物等具有氧化性能的化合物。這些化合物普遍具有殺菌滅藻速度快、殺生效果的廣譜性高、處理費(fèi)用低、對(duì)環(huán)境污染相對(duì)影響較小、微生物不易產(chǎn)生抗藥性的優(yōu)點(diǎn)。不足之處是受到水中的有機(jī)物和具有還原性物質(zhì)的影響較大，藥劑作用時(shí)間短，受水中的PH值影響也較大，同時(shí)，分散滲透和剝離效果差等。
[0042]常用的氧化性殺菌滅藻劑有:液態(tài)氯、NaCIO、二氧化氯(CL02)、過(guò)氧乙酸、溴氯海因、二氯異氰尿酸鈉(優(yōu)氯凈)、三氯異氰尿酸(強(qiáng)氯精)等。
[0043]考慮使用安全性和經(jīng)濟(jì)性，我們選用NaClO作為本方法的氧化性殺菌劑。
[0044]2)非氧化性殺菌劑:不是以氧化作用殺死微生物，而是以致毒作用于微生物的特殊部位，因而，它不受水中還原物質(zhì)的影響。非氧化性殺菌劑種類繁多，用于工業(yè)水處理的通常有唑啉類、有機(jī)溴類、氯酚類、有機(jī)胺類、季銨鹽類的非氧化性化合物。非氧化性殺菌滅藻劑的殺生作用有一定的持久性，對(duì)沉積物或黏泥有滲透、剝離作用，受硫化氫、氨等還原物質(zhì)的影響較小，受水中PH值影響較小。但處理費(fèi)用相對(duì)氧化性殺菌滅藻劑較高，容易引起環(huán)境污染，水中的微生物易產(chǎn)生抗藥劑型。
[0045]因非氧化性殺菌劑種類繁多，且常采用復(fù)合型，因價(jià)格較高，考慮使用安全性和針對(duì)性效果，此處我們主要采用反滲透膜制造商推薦的產(chǎn)品。
[0046]主要選擇唑啉類中的異噻唑啉酮、有機(jī)溴類的DBNPA (中文名稱:2，2_ 二溴_3_次氮基丙酰胺)。用于反滲透前超濾產(chǎn)水箱、反滲透膜進(jìn)行殺菌。
[0047]2、殺菌策略
[0048]I)本方法強(qiáng)調(diào)的預(yù)防性殺菌，是確保反滲透制水裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行而實(shí)施的。是事前方法，而不是等到微生物過(guò)度繁殖，反滲透膜已經(jīng)發(fā)生污堵后，而進(jìn)行的殺菌清洗方法。
[0049]2)是對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行的預(yù)防性殺菌，并根據(jù)殺菌劑的特點(diǎn)、季節(jié)環(huán)境溫度變化(3月份至5月份、5月份至9月份、9月份至11月份、11月份至下年3月份)造成微生物生長(zhǎng)繁殖能力的變化，進(jìn)行加藥量和間隔時(shí)間的調(diào)整。視裝置的具體生產(chǎn)運(yùn)行情況，確定殺菌加藥及清洗時(shí)間。
[0050]3)本方法是從經(jīng)濟(jì)角度考慮和安全角度兩個(gè)方面綜合考慮而確定的。[0051]3、具體操作
[0052]I)原裝置殺菌方法:主要是在多介質(zhì)過(guò)濾器前連續(xù)加入氧化性殺菌劑Naclo5%溶液，正常生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)在超濾后連續(xù)投加還原劑NaHS035%W/V溶液，徹底去除殘留余氯，控制反滲透入口進(jìn)水PH值在7.1-7.4之間，監(jiān)測(cè)控制保安過(guò)濾器前ORP在200mv以上300mv以下。既要保證殺菌效果，又要防止反滲透膜元件被氯氧化破壞。
[0053]我們進(jìn)行改進(jìn)的是，連續(xù)加入氧化性殺菌劑Naclo5%溶液至原水箱。多介質(zhì)過(guò)濾器前不再投加氧化性殺菌劑Naclo5%溶液，以保證從原水箱到多介質(zhì)過(guò)濾器的全面預(yù)防性殺菌。具體加入方法見(jiàn)3)。具體監(jiān)測(cè)控制手段不變。
[0054]另外，根據(jù)非氧化殺菌劑DBNPA速殺特性，每周以上述原有流程進(jìn)行一次一小時(shí)的根據(jù)非氧化殺菌劑DBNPA (濃度50ppm溶液)預(yù)防性連續(xù)投加殺菌。此時(shí)，要求停加原水箱Naclo。從而防止微生物的抗藥性、耐藥性。
[0055]另外，增加以下殺菌處理內(nèi)容:
[0056]I)儲(chǔ)水裝置生產(chǎn)水池的殺菌劑:Naclo5%溶液加藥量應(yīng)按照生產(chǎn)水池進(jìn)水量通過(guò)計(jì)算來(lái)確定投加量。投加量:60g/噸水.小時(shí)，一次投加I小時(shí)至2小時(shí)。
[0057]間隔時(shí)間根據(jù)季節(jié)變化以及微生物繁殖情況而定。對(duì)于生產(chǎn)水池，因季節(jié)氣溫變化，對(duì)于水中微生物的繁殖影響較大，特別是在夏季(5月份至9月份)，環(huán)境溫度較高，水體溫度較高，微生物繁殖較快，水體中微生物數(shù)量較多，殺菌劑的投加量要進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以保證殺菌效果。生產(chǎn)水池投加殺菌劑NaC105%溶液，投加量:60g/噸水.小時(shí)，一次投加2小時(shí)。正常間隔時(shí)間調(diào)整為6小時(shí)。3月份至5月份和9月份至11月份，因氣溫不高，將投加量減至一次投加I小時(shí)。正常間隔時(shí)間調(diào)整為7小時(shí)。冬季11月份至下年3月份，因氣溫較低，根據(jù)微生物的檢測(cè)情況，可加大投加間隔時(shí)間一天一次投加I小時(shí)，或可不投加。
[0058]因是預(yù)防性殺菌，對(duì)于微生物多少，通過(guò)NaClO的消耗來(lái)觀察監(jiān)測(cè)，主要是加入殺菌劑NaClO后，控制池中余氯的檢測(cè)余氯濃度在0.2ppm左右為標(biāo)準(zhǔn)。
[0059]2)原水箱的連續(xù)殺菌:投加殺菌劑NaC105%溶液后，以分析水中余氯使其控制在
0.5?1.0ppm為標(biāo)準(zhǔn)。不足時(shí)應(yīng)通過(guò)增加NaC105%溶液的量來(lái)保證水中余氯濃度。運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持連續(xù)投加。
[0060]原水箱的浸泡殺菌:5月份至9月份，在加強(qiáng)微生物的檢測(cè)，必要時(shí)應(yīng)停運(yùn)整個(gè)制水系統(tǒng)，原水箱盛滿水后加殺菌劑NaC105%溶液，以控制在1.0ppm，進(jìn)行殺菌浸泡I至2小時(shí)。11月份至下年3月份，根據(jù)微生物的檢測(cè)情況，可以停加以上殺菌劑。
[0061]3)超濾產(chǎn)水箱浸泡殺菌:投加藥劑時(shí)要保證水箱制滿水，以水箱盛水量計(jì)算加藥量，并通過(guò)分析化驗(yàn)DBNPA濃度50ppm來(lái)進(jìn)行控制，屆時(shí)超濾、反滲透系統(tǒng)停運(yùn)，加藥后水箱保持滿水狀態(tài)殺菌浸泡I至2小時(shí)。超濾產(chǎn)水箱的殺菌浸泡，5月份至9月份，將每周一次，可調(diào)整為3天一次，控制DBNPA濃度50ppm。11月份至下年3月份，可減到10天一次，控制DBNPA 濃度 I Oppm。
[0062]交替使用50?IOOppm溶液MIT (甲基異噻唑啉酮)非氧化殺菌劑溶液重復(fù)以上步驟，實(shí)現(xiàn)控制微生物抗藥性、耐藥性。
[0063]4)反滲透膜前保安過(guò)濾器的殺菌:主要是采用藥劑浸泡的方法，用5ppm的NaClO溶液，在反滲透裝置停運(yùn)期間，與超濾產(chǎn)水箱殺菌浸泡時(shí)間可以同步進(jìn)行，時(shí)間I小時(shí)至2小時(shí)。保安過(guò)濾器的殺菌浸泡，5月份至9月份，將每天一次，可調(diào)整為8小時(shí)一次。其它時(shí)間不做調(diào)整，應(yīng)保證保安過(guò)濾器的殺菌浸泡，因它是進(jìn)反滲透膜的最后一個(gè)容易引發(fā)微生物的設(shè)備。
[0064]5)反滲透膜裝置的預(yù)防性殺菌:在反滲透裝置停運(yùn)時(shí)，在反滲透清洗溶液箱配制濃度DBNPA (濃度100?300ppm溶液)非氧化殺菌劑溶液，清洗液溫度小于30°C，通過(guò)反滲透清洗裝置，用清洗液泵將MIT殺菌液加入系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)I至2小時(shí)。反滲透膜系統(tǒng)停運(yùn)的時(shí)間較長(zhǎng)，在生產(chǎn)允許情況下，可采用堿液NaOH (0.l%ff)控制PHll?12，清洗液溫度小于30°C進(jìn)行浸泡、清洗I小時(shí)。反滲透膜因其運(yùn)行水溫要求穩(wěn)定控制在30°C左右，才能保證生產(chǎn)制水量。故其殺菌清洗，應(yīng)保證每天一次。不隨季節(jié)變換進(jìn)行調(diào)整。5月份至9月份，
[0065]如果停車時(shí)間較長(zhǎng)超過(guò)24小時(shí)，交替使用非氧化殺菌劑MIT (甲基異噻唑啉酮)200?400ppm溶液，增加用MIT對(duì)反滲透膜的浸泡時(shí)間24小時(shí)，重復(fù)以上步驟，實(shí)現(xiàn)控制微生物抗藥性、耐藥性。
【權(quán)利要求】
1.一種防止微生物污堵反滲透膜的殺菌方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)原裝置殺菌方法:主要是在多介質(zhì)過(guò)濾器前連續(xù)加入氧化性殺菌劑NaC105%溶液，正常生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)在超濾后連續(xù)投加還原劑NaHS035%W/V溶液，徹底去除殘留余氯，控制反滲透入口進(jìn)水PH值在7.1-7.4之間，監(jiān)測(cè)控制保安過(guò)濾器前ORP在200mv-300mv ； 2)改為續(xù)加入氧化性殺菌劑NaC105%溶液至原水箱，投加殺菌劑NaC105%溶液后，多介質(zhì)過(guò)濾器前不再投加NaC105%溶液；分析水中余氯使其控制在0.5-1.0ppm為標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)測(cè)控制保安過(guò)濾器前ORP在200mv-300mv ； 3)根據(jù)非氧化殺菌劑DBNPA速殺特性，每周以上述原有流程進(jìn)行一次一小時(shí)的根據(jù)非氧化殺菌劑DBNPA (濃度50ppm溶液)預(yù)防性連續(xù)投加殺菌，此時(shí)，要求停加原水箱NaCIO。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防止微生物污堵反滲透膜的殺菌方法，其特征在于，還包括如下步驟: 1)儲(chǔ)水裝置生產(chǎn)水池的殺菌劑:NaC105%溶液加藥量應(yīng)按照生產(chǎn)水池進(jìn)水量通過(guò)計(jì)算來(lái)確定投加量，投加量:60g/噸水.小時(shí)，一次投加I小時(shí)至2小時(shí)； 2)原水箱的連續(xù)殺菌:投加殺菌劑NaC105%溶液后，以分析水中余氯使其控制在0.5~1.0ppm為標(biāo)準(zhǔn)；運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持連續(xù)投加； 3)超濾產(chǎn)水箱浸泡殺菌:投加藥劑時(shí)要保證水箱制滿水，以水箱盛水量計(jì)算加藥量，并通過(guò)分析化驗(yàn)DBNPA濃度50ppm來(lái)進(jìn)行控制，屆時(shí)超濾、反滲透系統(tǒng)停運(yùn)，加藥后水箱保持滿水狀態(tài)殺菌浸泡1-2小時(shí)；交替使用50-100ppm溶液MIT (甲基異噻唑啉酮)非氧化殺菌劑溶液重復(fù)以上步驟； 4)反滲透膜前保安過(guò)濾器的殺菌:主要是采用藥劑浸泡的方法，用5ppm的NaClO溶液，在反滲透裝置停運(yùn)期間，與超濾產(chǎn)水箱殺菌浸泡時(shí)間可以同步進(jìn)行，時(shí)間1-2小時(shí)； 5)反滲透膜裝置的預(yù)防性殺菌:在反滲透裝置停運(yùn)時(shí)，在反滲透清洗溶液箱配制濃度DBNPA，濃度100-300ppm溶液，非氧化殺菌劑溶液，清洗液溫度小于30°C，通過(guò)反滲透清洗裝置，用清洗液泵將DBNPA殺菌液加入系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)I至2小時(shí)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種防止微生物污堵反滲透膜的殺菌方法，其特征在于，所述反滲透膜系統(tǒng)停運(yùn)的時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，在生產(chǎn)允許情況下，采用質(zhì)量百分比濃度0.1%的堿液NaOH控制PHl 1-12，清洗液溫度小于30°C進(jìn)行浸泡、清洗I小時(shí)；停車時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，交替使用非氧化殺菌劑MIT (甲基異噻唑啉酮)200-400ppm溶液，增加用MIT對(duì)反滲透膜的浸泡時(shí)間24小時(shí)，重復(fù)以上步驟，實(shí)現(xiàn)控制微生物抗藥性、耐藥性。
【文檔編號(hào)】C02F1/44GK104014247SQ201410213995
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】馬延光, 南云杰, 劉海豹, 張圭, 閆俊峰 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司