本發(fā)明涉及氧化鋅制造領(lǐng)域，尤其涉及氧化鋅生產(chǎn)過程中一種用于布袋除塵的裝置。

背景技術(shù)：

氧化鋅在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，為降低環(huán)境污染，減小對(duì)操作人員的傷害，一般通過布袋進(jìn)行除塵。但是隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)或生產(chǎn)數(shù)量的增多，布袋會(huì)被煙塵堵塞，目前通常采用向布袋內(nèi)鼓入壓縮空氣以達(dá)到布袋除塵的效果。但是，由于布袋為柔性部件，隨風(fēng)舞動(dòng)，從而釋放了壓縮空氣對(duì)布袋的作用力，影響布袋的除塵效果，因此要將布袋上的煙塵清除干凈時(shí)，就需鼓入更為強(qiáng)勁的壓縮空氣，增大了能源效果，也延長(zhǎng)了除塵時(shí)間，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種降低能源消耗，縮短除塵時(shí)間，提高除塵效果的除塵裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：設(shè)于集料箱內(nèi)，所述集料箱設(shè)于支座上，所述集料箱包括隔板和若干布袋，所述隔板將所述集料箱分為上腔和下腔，所述隔板上設(shè)有與所述布袋一一對(duì)應(yīng)的布袋孔，所述布袋位于所述下腔內(nèi)、且所述布袋的入口連通所述布袋孔，

還包括與所述布袋一一對(duì)應(yīng)的除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵管、下定位環(huán)、上固定板、氣缸和一對(duì)連接桿，所述除塵管設(shè)于所述布袋內(nèi)、且所述除塵管的上端連接氣道，所述除塵管上設(shè)有若干出氣孔，所述下定位環(huán)固定連接在所述布袋的底端，所述氣缸設(shè)于所述集料箱的頂部，所述上固定板連接在所述氣缸的活塞桿上，所述一對(duì)連接桿穿設(shè)過所述隔板、且對(duì)稱設(shè)于所述布袋的兩側(cè)，所述連接桿的上端和下端分別設(shè)于所述上固定板和下定位環(huán)上。

所述氣缸的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩。

還包括若干防塵墊，所述防塵墊套設(shè)在所述連接桿上、且所述防塵墊的一側(cè)設(shè)于所述隔板上。

所述集料箱的底部設(shè)有若干集料斗。

本發(fā)明使用時(shí)，通過氣缸依次推動(dòng)上固定板、連接桿和下定位環(huán)，最終使得布袋繃直，再通過設(shè)置在布袋內(nèi)部的除塵管，由內(nèi)向外吹氣，由于布袋繃直后，得以固定，避免隨風(fēng)飄動(dòng)，從而大大提高了除塵效果和效率，也降低了能源消耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1中A向視圖；

圖中1是集料箱，11是隔板，111是布袋孔，12是布袋，13是上腔，14是下腔，15是集料斗，2是支座，3是除塵裝置，31是除塵管，311是出氣孔，32是下定位環(huán)，33是上固定板，34是氣缸，35是連接桿，4是氣道，5是防塵墊。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-2所示，設(shè)于集料箱1內(nèi)，所述集料箱1設(shè)于支座2上，所述集料箱1包括隔板11和若干布袋12，所述隔板11將所述集料箱1分為上腔13和下腔14，所述隔板11上設(shè)有與所述布袋12一一對(duì)應(yīng)的布袋孔111，所述布袋12位于所述下腔14內(nèi)、且所述布袋12的入口連通所述布袋孔111；

還包括與所述布袋12一一對(duì)應(yīng)的除塵裝置3，所述除塵裝置3包括除塵管31、下定位環(huán)32、上固定板33、氣缸34和一對(duì)連接桿35，所述除塵管31設(shè)于所述布袋12內(nèi)、且所述除塵管31的上端連接氣道4，用以提供氣源，所述除塵管31上設(shè)有若干出氣孔311，所述下定位環(huán)32固定連接在所述布袋12的底端，所述氣缸34設(shè)于所述集料箱1的頂部，所述上固定板33連接在所述氣缸34的活塞桿上，所述一對(duì)連接桿35穿設(shè)過所述隔板11、且對(duì)稱設(shè)于所述布袋12的兩側(cè)，所述連接桿35的上端和下端分別設(shè)于所述上固定板35和下定位環(huán)32上。

所述氣缸34的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，避免灰塵進(jìn)入氣缸，影響氣缸的使用狀態(tài)及壽命。

還包括若干防塵墊5，所述防塵墊5套設(shè)在所述連接桿35上、且所述防塵墊5的一側(cè)設(shè)于所述隔板11上，減少煙塵進(jìn)入所述上腔。

所述集料箱1的底部設(shè)有若干集料斗15，用于收集煙塵。