1.一種用于催化臭氧氧化的催化劑，其特征在于：
所述催化劑的制備需要金屬、載體與活性炭；
所述金屬為銅、鐵，鈰、錳、鈷、鎳、鉻、鉬、銀、鈦或釩中的一種或多種；
所述載體為陶粒、球狀A(yù)l2O3、球狀SiO2、分子篩或沸石中的一種或多種；
所述活性炭為煤、木材、椰殼或果殼制成的柱狀或顆粒狀活性炭。
2.權(quán)利要求1所述的用于催化臭氧氧化的催化劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟1、將銅、鐵，鈰、錳、鈷、鎳、鉻、鉬、銀、鈦、釩中的一種或多種與硝酸鹽或乙酸鹽配制成金屬鹽溶液，濃度為0.1～0.8mol/L；
步驟2、將所述載體浸漬在金屬鹽溶液中，浸漬時間為4～16h；
步驟3、將浸漬完畢的載體瀝干溶液，在室溫下晾干3～8h，然后在100～105℃的烘箱中烘干2～4h；
步驟4、將烘干的載體置于馬弗爐中焙燒，馬弗爐的氣體氛圍為空氣，焙燒溫度為180～800℃，焙燒時間為2～6h；
步驟5、將焙燒完畢的載體取出，在室溫下冷卻8～12h，冷卻后與活性炭按體積比5％～30％混合，制得所述催化劑。
3.權(quán)利要求1所述的用于催化臭氧氧化的催化劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟1、將銅、鐵，鈰、錳、鈷、鎳、鉻、鉬、銀、鈦、釩中的一種或多種與硝酸鹽或乙酸鹽配制成金屬鹽溶液，濃度為0.1～0.8mol/L；
步驟2、將所述載體與活性炭混合后浸漬在金屬鹽溶液中，浸漬時間為4～16h；
步驟3、將浸漬完畢載體與活性炭的混合物瀝干溶液，在室溫下晾干3～8h，然后在100～105℃的烘箱中烘干2～4h；
步驟4、將烘干的載體與活性炭的混合物置于馬弗爐中焙燒，馬弗爐的氣體氛圍為氮氣，焙燒溫度為180～800℃，焙燒時間為2～6h；
步驟5、將焙燒完畢的載體與活性炭的混合物取出，在室溫下冷卻8～12h，冷卻后即得到所述催化劑。
4.如權(quán)利要求2或3所述的用于催化臭氧氧化的催化劑的制備方法，其特征在于，步驟1中所述的金屬鹽溶液，濃度優(yōu)選為0.4～0.6mol/L。
5.如權(quán)利要求2或3所述的用于催化臭氧氧化的催化劑的制備方法，其特征在于，步驟2中所述的浸漬時間優(yōu)選為6～12h。
6.如權(quán)利要求2所述的用于催化臭氧氧化的催化劑的制備方法，其特征在于，步驟5中所述的體積比優(yōu)選為10％～20％。
7.如權(quán)利要求3所述的用于催化臭氧氧化的催化劑的制備方法，其特征在于，步驟2中所述的載體與活性炭混合體積比為5％～30％。
8.如權(quán)利要求7所述的用于催化臭氧氧化的催化劑的制備方法，其特征在于，所述的載體與活性炭混合體積比優(yōu)選為10％～20％。
9.如權(quán)利要求2或3所述的用于催化臭氧氧化的催化劑的制備方法，其特征在于，步驟4中所述的焙燒溫度優(yōu)選為200～600℃；所述的焙燒時間優(yōu)選為2.5～4.5h。