技術(shù)特征：

1.一種自清潔聚苯并噁嗪超疏水超親油網(wǎng)膜材料，其特征在于，所述的自清潔聚苯并噁嗪超疏水超親油網(wǎng)膜材料由以下原料以重量百分比計(jì)形成共混物：

苯并噁嗪?jiǎn)误w 1

納米粒子 0.001～60

溶劑 1～100；

所述的苯并噁嗪?jiǎn)误w的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如式I所示：

式I中，X、Y可以相同或不同，X選自H、C₁～C₄烷基、C₁～C₄羥基、C₆～C₁₀芳環(huán)基或取代的芳環(huán)基中的一種；Y選自H、C₁～C₁₈烷基、C₁～C₄羥基、C₆～C₁₀芳環(huán)基或硅氧烷基中的一種；

所述的納米粒子，為二氧化鈦、二氧化鈦及其摻雜物，納米粒子平均粒徑為5～500nm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔聚苯并噁嗪超疏水超親油網(wǎng)膜材料，其特征在于，所述的苯并噁嗪?jiǎn)误w，當(dāng)X選自取代的芳環(huán)基時(shí)，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式選自以下任一：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔聚苯并噁嗪超疏水超親油網(wǎng)膜材料，其特征在于，所述的納米粒子為二氧化鈦及其摻雜物時(shí)，所述的摻雜物選自二氧化硅、氧化鋅、四氧化三鐵、磷酸銀、碳納米管、納米粘土、石墨烯中的一種或兩種以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔聚苯并噁嗪超疏水超親油網(wǎng)膜材料，其特征在于，其特征在于：所述的溶劑選自氯仿、甲苯、二氯甲烷、乙醇、二甲苯、四氫呋喃、二噁烷、吡啶、乙酸乙酯中的一種或兩種以上。

5.一種自清潔聚苯并噁嗪超疏水超親油網(wǎng)膜，其特征在于，所述的自清潔聚苯 并噁嗪超疏水超親油網(wǎng)膜是將聚合物纖維濾布或金屬濾網(wǎng)浸于如權(quán)利要求1至4任一所示的苯并噁嗪納米粒子共混物中，通過(guò)提拉涂膜方法和進(jìn)一步熱固化制備得到。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自清潔聚苯并噁嗪超疏水超親油網(wǎng)膜，其特征在于，所述的聚合物濾布為滌綸、錦綸、維綸、丙綸、聚偏氟乙烯纖維無(wú)紡布，或?yàn)?00-8000目滌綸、錦綸、維綸、丙綸、聚偏氟乙烯纖維濾布中的一種；所述的金屬濾網(wǎng)為10～1000目不銹鋼濾網(wǎng)、銅網(wǎng)、鐵網(wǎng)中的一種。

7.一種如權(quán)利要求5或6所述的自清潔聚苯并噁嗪超疏水超親油網(wǎng)膜的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括以下步驟：

A、將苯并噁嗪?jiǎn)误w溶解于溶劑中；將納米粒子加入上述溶液，超聲混合分散均勻后得到苯并噁嗪和納米粒子共混物；

B、將干凈的聚合物纖維濾布或金屬濾網(wǎng)浸入步驟A得到的苯并噁嗪和納米粒子共混物中5～300s，以40～120mm/min的速度提拉后將其干燥，再置于120～300℃下交聯(lián)反應(yīng)0.1～24h。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自清潔聚苯并噁嗪超疏水超親油網(wǎng)膜的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括以下步驟：

步驟B中，干凈的聚合物纖維濾布或金屬濾網(wǎng)，是將聚合物纖維濾布/膜或金屬濾網(wǎng)經(jīng)水、乙醇、丙酮洗滌并室溫晾干；

將干凈的聚合物纖維濾布或金屬濾網(wǎng)浸入步驟A得到的苯并噁嗪和納米粒子共混物中5～300s，以60mm/min的速度提拉后將其干燥，再置于160℃下交聯(lián)反應(yīng)0.1～24h。

9.一種如權(quán)利要求5或6所述的自清潔聚苯并噁嗪超疏水超親油網(wǎng)膜在油水分離中的應(yīng)用，其特征在于：油水分離中，油水混合物為植物油和水的混合物、工業(yè)油和水的混合物，或有機(jī)溶劑和水的混合物。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自清潔聚苯并噁嗪超疏水超親油網(wǎng)膜在油水分離中的應(yīng)用，其特征在于：所述植物油選自玉米油、大豆油、花生油、橄欖油、芝麻油中的一種；所述工業(yè)油選自柴油、煤油、汽油中的一種；所述有機(jī)溶劑選自C₆～C₁₆烷烴、鹵素取代的C₆～C₁₆烷烴、C₆～C₁₀芳香烴中的一種。