本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效萃取設(shè)備。

背景技術(shù)：

液液萃取是利用溶質(zhì)在互不相溶或部分互溶的兩種液相之間溶解度的差異來實(shí)現(xiàn)液體混合物的分離或提純的過程。將待萃取物料和萃取劑混合，靜置，待分層完全后，進(jìn)行放料。在放料的時候，由于沒有觀察設(shè)備，單純靠經(jīng)驗(yàn)往往會將上層未萃取完全的物料釋放出來，保證不了萃取的品質(zhì)。萃取之前物料和萃取劑的混合程度也是影響萃取質(zhì)量的一個重要的影響因素，較充分的混合，有利于萃取完全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種高效萃取設(shè)備，可增加萃取物料之間混合程度，清晰觀察萃取之后分界液面，提高萃取品質(zhì)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高效萃取設(shè)備，包括：萃取塔、攪拌裝置和進(jìn)料器；

所述萃取塔，包括：

塔體；

上封蓋，其與所述塔體的上端通過法蘭連接，所述上封蓋與塔體之間設(shè)有液體分布板，所述上封蓋上設(shè)有塔體的進(jìn)料口；

下封蓋，其與所述塔體的下端通過法蘭連接，所述下封蓋底端設(shè)有塔體的出料口，所述塔體的出料口通過管道連接有視鏡；

所述攪拌裝置豎直設(shè)于所述塔體內(nèi)的中心，所述攪拌裝置包括攪拌軸和多層攪拌桿，所述攪拌軸上端穿過液體分布板和上封蓋與電機(jī)相連；

所述進(jìn)料器，通過管道與塔體的進(jìn)料口連接。

進(jìn)一步的，所述液體分布板上均勻分布有若干通孔。物料通過液體分布板被均勻分布，流入到塔體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料器包括溶液混合罐，溶液混合罐上端設(shè)有進(jìn)料器的第一進(jìn)液口和進(jìn)料器的第二進(jìn)液口，下端設(shè)有進(jìn)料器的出液口，所述進(jìn)料器的出液口通過管道與塔體的進(jìn)料口連接，進(jìn)料器的出液口和塔體的進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有泵。進(jìn)料器將物料和萃取劑進(jìn)行預(yù)先混合，有利于提高混合的程度。

進(jìn)一步的，所述攪拌桿垂直焊接于攪拌軸上，且位于上封蓋與液體分布板之間的攪拌軸上設(shè)有攪拌桿。從塔體的進(jìn)料口進(jìn)來的液體，經(jīng)過轉(zhuǎn)動的攪拌桿被打成細(xì)小的液滴。

進(jìn)一步的，所述視鏡與塔體的出料口之間設(shè)有第一截斷閥，所述視鏡之后的管道上設(shè)有第二截斷閥。第一截斷閥和第二截斷閥配合使用，防止多余的物料從塔體的出料口中流出。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的高效萃取設(shè)備具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的高效萃取設(shè)備，進(jìn)料器將物料和萃取劑預(yù)先混合，設(shè)置液體分配板將液體在進(jìn)入塔體之前進(jìn)行分配，塔體的進(jìn)料口和液體分配板之間設(shè)置攪拌桿，將混合后的液體通過攪拌桿打碎成若干小液滴，增加了混合的程度，通過塔體的出料口的視鏡，避免了將未萃取完全的上層物料釋放出去，提高了萃取品質(zhì)。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的高效萃取設(shè)備簡單結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-塔體；2-上封蓋；3-下封蓋；4-液體分布板；5-進(jìn)料口；6-出料口；7-攪拌軸；8-攪拌桿；9-視鏡；10-圓孔；11-溶液混合罐；12-第一進(jìn)液口；13-第二進(jìn)液口；14-出液口；15-第一截斷閥；16-第二截斷閥。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種高效萃取設(shè)備，包括萃取塔、攪拌裝置和進(jìn)料器；

所述萃取塔包括塔體1、上封蓋2和下封蓋3，所述塔體1和上封蓋2之間設(shè)有液體分布板4，所述上封蓋2上設(shè)有塔體1的進(jìn)料口5，所述下封蓋3底端設(shè)有塔體1的出料口6，所述塔體1的出料口6通過管道連接有視鏡9；

所述攪拌裝置豎直設(shè)于塔體1內(nèi)的中心，所述攪拌裝置包括攪拌軸7和多層攪拌桿8，所述攪拌軸7上端穿過液體分布板4和上封蓋2與電機(jī)相連；

所述進(jìn)料器通過管道與塔體1的進(jìn)料口5連接。

上述液體分布板4上均勻分布有若干通孔10。

上述進(jìn)料器包括溶液混合罐11，溶液混合罐11上端設(shè)有進(jìn)料器的第一進(jìn)液口12和進(jìn)料器的第二進(jìn)液口13，下端設(shè)有進(jìn)料器的出液口14，所述進(jìn)料器的出液口14通過管道與塔體1的進(jìn)料口5連接，進(jìn)料器的出液口14和塔體1的進(jìn)料口5之間的管道上設(shè)有泵。

上述攪拌桿8垂直焊接于攪拌軸7上，且位于上封蓋2與液體分布板4之間的攪拌軸7上設(shè)有攪拌桿8。

上述視鏡9與塔體1的出料口6之間設(shè)有第一截斷閥15，所述視鏡9之后的管道上設(shè)有第二截斷閥16。

如圖1所示，在使用時，將待萃取物料和萃取劑分別通過進(jìn)料器的第一進(jìn)液口12和進(jìn)料器的第二進(jìn)液口13通入溶液混合罐11進(jìn)行預(yù)先混合，之后通過泵將混合后物料通過塔體1的進(jìn)料口5輸入塔體1內(nèi)，啟動與攪拌軸7相連接的電機(jī)，攪拌軸7以及攪拌桿8轉(zhuǎn)動，由于在液體分布板4與上封蓋2之間有一層攪拌桿8，進(jìn)入塔體1的混合后物料被轉(zhuǎn)動著的攪拌桿8打碎成小液滴之后降落在液體分布板4上，經(jīng)過液體分布板4的平均分配之后，流入塔體1內(nèi)部，再經(jīng)過攪拌桿8的轉(zhuǎn)動攪拌，混合后物料將混合的更加徹底。待混合后物料混合均勻后，靜置一段時間，塔體1內(nèi)的混合后物料將分為上下兩層，且有一個明顯的分界液面。然后打開第一截斷閥15和第二截斷閥16，通過視鏡9觀察分界液面，待視鏡9中觀察到分界液面時，立即關(guān)閉第二截斷閥16防止上層液體流出。如需再次萃取，可繼續(xù)加料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。