本發(fā)明涉及蒽醌法雙氧水產(chǎn)品凈化處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于雙氧水吸附純化的安全控制系統(tǒng)及安全控制方法。

背景技術(shù)：

過氧化氫是世界主要的基礎(chǔ)化學(xué)產(chǎn)品之一，目前，蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝是其主要生產(chǎn)方法，基于該生產(chǎn)工藝，會使用大量芳烴及蒽醌類有機物，雙氧水產(chǎn)品中也會含有這些物質(zhì)，隨著裝置運行時間的增長，蒽醌類有機物含量也會有所增加，這為后續(xù)使用帶來問題，如使用含有有機碳的雙氧水進行環(huán)己酮肟生產(chǎn)時就會把這部分有機物帶入最終產(chǎn)品己內(nèi)酰胺中，給產(chǎn)品的最終精制和產(chǎn)品純度帶來影響。因此，雙氧水需要純化，亦即去除雙氧水中的有機碳，目前通用的純化方法是使用含大孔樹脂的吸附罐進行相關(guān)操作，一般需要特殊的吸附設(shè)備。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進一步的改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的一種用于雙氧水吸附純化的安全控制系統(tǒng)及安全控制方法，以有效保證蒽醌法雙氧水生產(chǎn)過程的整體安全性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明方案包括：

一種用于雙氧水吸附純化的安全控制系統(tǒng)，其包括吸附罐，其特征在于，吸附罐內(nèi)布置樹脂床層，吸附罐內(nèi)布置有多個溫度檢測儀，多個溫度檢測儀與一溫度報警器通信連接，該溫度報警器與一溫度聯(lián)鎖器通信連接；吸附罐上部設(shè)置有緊急冷卻水管路，緊急冷卻水管路上設(shè)置有第一控制閥，吸附罐下部設(shè)置有雙氧水退料管路，雙氧水退料管路上設(shè)置有第二控制閥，第一控制閥、第二控制閥均與溫度聯(lián)鎖器通信連接，上述吸附罐的頂部與底部分別設(shè)置有爆破片；吸附罐頂部爆破片的承壓壓力比吸附罐之罐體承壓壓力小0.1MPa，吸附罐底部爆破片的承壓壓力為吸附罐之罐體承壓壓力的90％。

所述的安全控制系統(tǒng)，其中，上述吸附罐的上部與下部均設(shè)置有壓力檢測儀。

所述的安全控制系統(tǒng)，其中，上述吸附罐下部設(shè)置有雙氧水進料管路，雙氧水進料管路上設(shè)置有第三控制閥，第三控制閥與溫度聯(lián)鎖器通信連接。

一種使用所述安全控制系統(tǒng)的安全控制方法，其包括以下步驟：

雙氧水生進入吸附罐逐層經(jīng)過樹脂床層進行吸附，并通溫度檢測儀、壓力檢測儀監(jiān)控吸附罐內(nèi)的狀況；當(dāng)吸附罐進行樹脂再生時，打開雙氧水退料管路將吸附罐內(nèi)的雙氧水物料退出，退料過程中樹脂床層會吸附一定量的雙氧水，若吸附罐內(nèi)的溫度超過預(yù)定值，溫度報警器報警，溫度聯(lián)鎖器關(guān)閉雙氧水進料管路，同時打開緊急冷卻水管路，注入緊急冷卻水，將吸附罐內(nèi)的雙氧水快速排出，若此時吸附罐頂部的壓力比吸附罐之罐體承壓壓力大0.1MPa時或者吸附罐底部的壓力大于吸附罐之罐體承壓壓力的90％時，則對應(yīng)爆破片彈出，對吸附罐進行泄壓。

本發(fā)明提供的一種用于雙氧水吸附純化的安全控制系統(tǒng)及安全控制方法，在吸附罐頂部、底部和樹脂床層內(nèi)設(shè)置溫度遠傳檢測，并關(guān)聯(lián)相關(guān)報警與聯(lián)鎖，任意一個溫度指示超過50℃時體系報警，超過55℃時啟動聯(lián)鎖；在吸附罐頂部、底部和中部設(shè)置壓力監(jiān)測，當(dāng)壓力超高時報警；設(shè)置緊急冷卻水管線，冷卻水為除鹽水，溫度聯(lián)鎖器啟動時，關(guān)閉第三控制閥，打開第一控制閥和第二控制閥，注入脫鹽水并盡快排出設(shè)備，避免了吸附罐在極限條件下發(fā)生爆炸，有效的保證了蒽醌法雙氧水生產(chǎn)過程的整體安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中安全控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種用于雙氧水吸附純化的安全控制系統(tǒng)及安全控制方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種用于雙氧水吸附純化的安全控制系統(tǒng)，如圖1所示的，其包括吸附罐13，而且吸附罐13內(nèi)布置樹脂床層1，吸附罐13內(nèi)布置有多個溫度檢測儀2，多個溫度檢測儀2與一溫度報警器4通信連接，該溫度報警器4與一溫度聯(lián)鎖器5通信連接；吸附罐13上部設(shè)置有緊急冷卻水管路6，緊急冷卻水管路6上設(shè)置有第一控制閥7，吸附罐13下部設(shè)置有雙氧水退料管路8，雙氧水退料管路8上設(shè)置有第二控制閥9，第一控制閥7、第二控制閥9均與溫度聯(lián)鎖器5通信連接。

而且上述吸附罐13的上部與下部均設(shè)置有壓力檢測儀3。上述吸附罐13下部設(shè)置有雙氧水進料管路10，雙氧水進料管路10上設(shè)置有第三控制閥11，第三控制閥11與溫度聯(lián)鎖器5通信連接。而且上述吸附罐13的頂部與底部分別設(shè)置有爆破片12；吸附罐13頂部爆破片12的承壓壓力比吸附罐13之罐體承壓壓力小0.1MPa，吸附罐13底部爆破片12的承壓壓力為吸附罐之罐體承壓壓力的90％。

本發(fā)明還提供了一種使用所述安全控制系統(tǒng)的安全控制方法，其包括以下步驟：

雙氧水生進入吸附罐13逐層經(jīng)過樹脂床層1進行吸附，并通溫度檢測儀2、壓力檢測儀3監(jiān)控吸附罐13內(nèi)的狀況；當(dāng)吸附罐13進行樹脂再生時，打開雙氧水退料管路8將吸附罐13內(nèi)的雙氧水物料退出，退料過程中樹脂床層1會吸附一定量的雙氧水，若吸附罐13內(nèi)的溫度超過預(yù)定值，溫度報警器4報警，溫度聯(lián)鎖器5關(guān)閉雙氧水進料管路10，同時打開緊急冷卻水管路6，注入緊急冷卻水，將吸附罐13內(nèi)的雙氧水快速排出，若此時吸附罐13頂部的壓力比吸附罐13之罐體承壓壓力大0.1MPa時或者吸附罐13底部的壓力大于吸附罐13之罐體承壓壓力的90％時時，則對應(yīng)爆破片12彈出，對吸附罐13進行泄壓，避免了吸附罐13內(nèi)的壓力過大，造成吸附罐13爆炸。

當(dāng)然，以上說明僅僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明并不限于列舉上述實施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本發(fā)明的保護。