熱熔攪拌器的制造方法
【專利摘要】本專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種熱熔攪拌器，包括攪拌罐、電機(jī)、減速機(jī)和攪拌軸，所述電機(jī)和減速機(jī)安裝于攪拌罐頂部，電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)輸出端連接攪拌軸，攪拌軸伸入攪拌罐內(nèi)，其中，還設(shè)有多個(gè)S形的攪拌槳葉、多塊折流板，所述攪拌槳葉沿?cái)嚢栎S的周向均勻布置，所述折流板設(shè)于攪拌罐的側(cè)壁上；所述攪拌軸連接至攪拌罐底部，并與之轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從攪拌軸底部沿軸向設(shè)有水道，水道連接外部高壓稀鹵水，沿?cái)嚢栎S徑向設(shè)有多個(gè)與水道相通并噴向攪拌罐壁的噴射口。本實(shí)用新型的熱熔攪拌器的攪拌器壁不會(huì)結(jié)垢，且混合效果佳。
【專利說(shuō)明】熱熔攪拌器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在固定容器內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的混合機(jī)，具體涉及一種熱熔攪拌器。

【背景技術(shù)】
[0002]低鐵硫化堿生產(chǎn)主要以焦炭粉為還原劑，采用含鉻芒硝和脫水芒硝為原料生產(chǎn)工業(yè)。生產(chǎn)工序主要包括備料上料工序、煅燒工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低鐵硫化堿制液工序、蒸發(fā)工序、制片包裝工序。
[0003]其中化坯洗渣工序如下，由煅燒工序來(lái)的熔融態(tài)黑灰由爐頭直接進(jìn)入攪拌罐進(jìn)行熱溶，在攪拌器的作用下，用稀鹵水直接制取濃鹵堿水，當(dāng)溶液中Na2S濃度達(dá)到23%左右時(shí)，用濃齒液下泵將其打至沉淀罐，沉淀罐上層清液送至沉淀洗泥工序濃齒儲(chǔ)槽。
[0004]現(xiàn)有的用于熱熔的攪拌器包括傳動(dòng)裝置、攪拌軸和攪拌槳葉。傳動(dòng)裝置由電機(jī)和減速機(jī)組成，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌軸，使攪拌槳葉按照一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)攪拌的目的。但現(xiàn)有的攪拌器還存在問(wèn)題，1.熔融態(tài)的黑灰容易在攪拌器壁上結(jié)垢，所以經(jīng)常需要人工清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；2.現(xiàn)有的攪拌槳葉為封閉式，混合效果較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌器壁不會(huì)結(jié)垢，且混合效果佳的熱熔攪拌器。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]熱熔攪拌器，包括攪拌罐、電機(jī)、減速機(jī)和攪拌軸，所述電機(jī)和減速機(jī)安裝于攪拌罐頂部，電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)輸出端連接攪拌軸，攪拌軸伸入攪拌罐內(nèi)，其中，還設(shè)有多個(gè)S形的攪拌槳葉、多塊折流板，所述攪拌槳葉沿?cái)嚢栎S的周向均勻布置，所述折流板設(shè)于攪拌罐的側(cè)壁上；所述攪拌軸連接至攪拌罐底部，并與之轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從攪拌軸底部沿軸向設(shè)有水道，水道連接外部高壓稀鹵水，沿?cái)嚢栎S徑向設(shè)有多個(gè)與水道相通并噴向攪拌罐壁的噴射口。
[0008]采用上述技術(shù)方案時(shí)，將熔融態(tài)的黑灰加入攪拌罐中，并加入稀鹵水，啟動(dòng)電機(jī)，經(jīng)減速機(jī)減速后輸出至攪拌軸，攪拌軸帶動(dòng)S形的攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而攪拌罐內(nèi)的黑灰和稀鹵水，由于從攪拌軸底部沿軸向設(shè)有水道，水道連接外部高壓稀鹵水，而且沿?cái)嚢栎S徑向設(shè)有多個(gè)與水道相通并噴向攪拌罐壁的噴射口，所以另一部分稀鹵水經(jīng)水道從攪拌軸的噴射口旋轉(zhuǎn)地噴出至攪拌罐壁上，所以，本實(shí)用新型噴射口噴出的稀鹵水就能將附著在攪拌罐壁上的熔融態(tài)黑灰清洗掉，避免了黑灰在攪拌罐壁上結(jié)垢；另外，攪拌槳葉呈S形，所以攪拌槳葉之間也形成循環(huán)通道，這樣就能加強(qiáng)混合效果，所以混合效果佳。
[0009]進(jìn)一步，S形的攪拌槳葉的數(shù)量為兩個(gè)。采用兩個(gè)攪拌槳葉攪拌過(guò)程中，能使熔融態(tài)黑灰與稀鹵水在攪拌罐內(nèi)流動(dòng)性更好，而且不擋住噴射口噴射出的稀鹵水。
[0010]進(jìn)一步，所述攪拌軸下端與攪拌罐底部通過(guò)推力軸承連接。推力軸承會(huì)對(duì)攪拌軸產(chǎn)生沿軸向的作用力，抵消攪拌軸和攪拌槳葉的重力，減小直接作用在攪拌罐上的力。
[0011]進(jìn)一步，所述噴射口向上傾斜布置。稀鹵水噴射到攪拌罐壁上之后，在慣性的作用下，會(huì)向上流動(dòng)，之后在重力的作用下在向下流動(dòng)，這樣就能清洗更大面積的攪拌罐壁。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型熱熔攪拌器實(shí)施例的示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型熱熔攪拌器實(shí)施例中攪拌軸部分的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0015]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:攪拌罐1、電機(jī)2、攪拌軸3、水道31、噴射孔32、攪拌槳葉4、折流板5。
[0016]如圖1所示，一種熱熔攪拌器，包括攪拌罐1、電機(jī)2、減速機(jī)和攪拌軸3，電機(jī)2和減速機(jī)安裝于攪拌罐I頂部，電機(jī)2與減速機(jī)連接，減速機(jī)輸出端連接攪拌軸3，攪拌軸3伸入攪拌罐I內(nèi)，其中，還設(shè)有兩個(gè)S形的攪拌槳葉4、兩塊折流板5，攪拌槳葉4沿?cái)嚢栎S3的周向均勻布置，折流板5設(shè)于攪拌罐I的側(cè)壁上，折流板5與攪拌罐I之間留有間距，便于黑灰和稀鹵水充分混合；攪拌軸3連接至攪拌罐I底部，并與之轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如圖2，從攪拌軸3底部沿軸向設(shè)有水道31，水道31連接外部高壓稀鹵水，沿?cái)嚢栎S3徑向設(shè)有多個(gè)與水道31相通并噴向攪拌罐I壁的噴射孔32。
[0017]進(jìn)一步，攪拌軸3下端與攪拌罐I底部通過(guò)推力軸承連接。推力軸承會(huì)對(duì)攪拌軸3產(chǎn)生沿軸向的作用力，抵消攪拌軸3和攪拌槳葉4的重力，減小直接作用在攪拌罐I上的力。
[0018]進(jìn)一步，噴射孔32向上傾斜布置。稀鹵水噴射到攪拌罐I壁上之后，在慣性的作用下，會(huì)向上流動(dòng)，之后在重力的作用下在向下流動(dòng)，這樣就能清洗更大面積的攪拌罐I壁。
[0019]具體工作原理:
[0020]將溶融態(tài)的黑灰加入攬祥iiS I中，并加入稀齒水，啟動(dòng)電機(jī)2,經(jīng)減速機(jī)減速后輸出至攪拌軸3，攪拌軸3帶動(dòng)S形的攪拌槳葉4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而攪拌罐I內(nèi)的黑灰和稀鹵水，由于從攪拌軸3底部沿軸向設(shè)有水道31，水道31連接外部高壓稀鹵水，而且沿?cái)嚢栎S3徑向設(shè)有多個(gè)與水道31相通并噴向攪拌罐I壁的噴射孔32，所以另一部分稀鹵水經(jīng)水道31從攪拌軸3的噴射孔32旋轉(zhuǎn)地噴出至攪拌罐I壁上。
[0021]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.熱熔攪拌器，包括攪拌罐、電機(jī)、減速機(jī)和攪拌軸，所述電機(jī)和減速機(jī)安裝于攪拌罐頂部，電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)輸出端連接攪拌軸，攪拌軸伸入攪拌罐內(nèi)，其特征在于，還設(shè)有多個(gè)S形的攪拌槳葉、多塊折流板，所述攪拌槳葉沿?cái)嚢栎S的周向均勻布置，所述折流板設(shè)于攪拌罐的側(cè)壁上；所述攪拌軸連接至攪拌罐底部，并與之轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從攪拌軸底部沿軸向設(shè)有水道，水道連接外部高壓稀鹵水，沿?cái)嚢栎S徑向設(shè)有多個(gè)與水道相通并噴向攪拌罐壁的噴射口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔攪拌器，其特征在于，S形的攪拌槳葉的數(shù)量為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔攪拌器，其特征在于，所述攪拌軸下端與攪拌罐底部通過(guò)推力軸承連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔攪拌器，其特征在于，所述噴射口向上傾斜布置。
【文檔編號(hào)】B01F7/18GK204147798SQ201420666087
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】趙仁懷 申請(qǐng)人:重慶市南川區(qū)慶巖福利堿廠