中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置。膜絲束、中心管和保持架組成的膜組件置于膜殼內(nèi)，膜絲束固定于保持架上，中心管上沿軸向均布有多個進(jìn)水孔，膜殼的兩端分別連接出液端模具和進(jìn)液端模具，出液端模具和進(jìn)液端模具上均設(shè)有一次進(jìn)膠管接口，出液端模具的內(nèi)端面設(shè)置有圓柱型凹槽，進(jìn)液端模具的內(nèi)端面設(shè)置有側(cè)壁為圓錐面、底面為小直徑端的圓錐狀凹槽，中心管兩端的進(jìn)水孔上連接有二次進(jìn)膠管，進(jìn)液端模具與端體之間連接有U形夾。離心澆鑄時，膜絲束被進(jìn)液端模具圓錐狀凹槽的圓錐面阻擋，膜絲的端頭與圓錐狀凹槽的底面始終留有間距，環(huán)氧樹脂能夠?qū)⒛そz束的封閉端的膜絲孔完全封閉，最后獲得的膜組件容易達(dá)到要求，成品率高。
【專利說明】中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及膜分離【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]膜分離技術(shù)是一種廣泛用于液體或氣體分離、提純或濃縮的高新技術(shù)。中空纖維膜由于其比表面積大、裝填密度高、工藝簡單、無支撐層故可以反向清洗以及生產(chǎn)成本低等特點，成為膜分離技術(shù)中的重要分支，廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保以及醫(yī)藥等領(lǐng)域。
[0003]常見的以中空纖維膜絲為核心構(gòu)成的膜組件按過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不同可分為壓力式膜組件和浸入式膜組件。過濾時依靠中空纖維膜絲內(nèi)外兩側(cè)的壓力差使待過濾液從中空纖維膜絲內(nèi)側(cè)或外側(cè)滲透至其外側(cè)或內(nèi)側(cè)達(dá)到分離的目的；根據(jù)過濾方向的不同又可分為內(nèi)壓膜組件和外壓膜組件。其中，外壓膜組件如柱狀形式的外壓膜組件，是將多根中空纖維膜絲聚集在一起的膜組件，用環(huán)氧樹脂膠密封膜組件兩端，使膜組件兩端分別與膜殼殼體用環(huán)氧樹脂膠密封固定，中空纖維膜絲均勻分散在環(huán)氧樹脂膠中，并讓中空纖維膜絲一端內(nèi)管保持封閉，另一端膜絲內(nèi)管的保持暢通。膜絲內(nèi)管封閉的一端(又稱、進(jìn)液端、死端或堵頭端)，中空纖維膜絲之間的間隙以及中空纖維膜絲的內(nèi)腔均由樹脂封閉，通常在膜組件的該堵頭端有成形通孔，起氣液分布輸入口的作用，并且，這些通孔均是在封膠過程中依靠模具上的通孔軸抽芯成形。膜絲內(nèi)管保持暢通的一端(又稱開口端、出液端)，中空纖維膜絲之間的間隙由樹脂封閉，中空纖維膜絲的內(nèi)腔與外部相通，形成產(chǎn)水通道，為了使開口端的膜絲內(nèi)管保持暢通，通常的做法是，澆鑄完成、等待密封層完全固化后，將該端超過膜殼殼體端部的多余密封樹脂連同部分中空纖維膜絲一起切平，露出纖維膜絲孔，讓中空纖維膜開口端暢通。
[0004]中空纖維超濾膜通常以膜組件為一個滲透單元，膜組件是由數(shù)千根高分子聚合物制成的中空纖維膜絲組裝在一支膜殼內(nèi)，在膜殼內(nèi)，膜絲束的兩端通過澆鑄環(huán)氧樹脂固化在膜殼內(nèi)。膜組件的制作是先將超濾膜束裝放于具有中心管的膜束保持架上，捆扎后將兩端切齊并裝入膜殼中，使超濾膜膜束呈軸向設(shè)置在膜殼中，然后安裝封頭模具，并澆鑄環(huán)氧樹脂將各膜束之間的端部封閉，封閉后將需要露出纖維膜絲孔的端部切割整齊，露出膜絲孔的端口。膜組件的澆鑄質(zhì)量對滲透單元的超濾性能和效率影響重大，澆鑄過程中要求膠體內(nèi)無氣泡，不出現(xiàn)機(jī)械性絲損傷，或因環(huán)氧樹脂溫度過高(環(huán)氧樹脂與固化劑因交聯(lián)反應(yīng)放熱)而燒絲的現(xiàn)象，環(huán)氧樹脂應(yīng)流淌均勻，填滿充實各澆鑄部位。
[0005]常用的臥式旋轉(zhuǎn)澆鑄裝置操作過程是:裝有膜絲的膜殼兩端加裝模具后橫放在澆鑄機(jī)里面，通過澆鑄機(jī)帶動膜殼高速旋轉(zhuǎn)，同時從膜殼兩端進(jìn)膠口緩慢進(jìn)膠；在離心力的作用下，膠流至膜殼兩端模具表面，固化，成型。此方法邊旋轉(zhuǎn)，邊進(jìn)膠，注入的膠體在離心力作用下被不斷推向膜殼的兩端，容易將氣泡趕出，而且旋轉(zhuǎn)過程能帶動空氣流動，有利于膠的冷卻，可防止燒絲現(xiàn)象。但其缺點也是明顯的:裝有膜絲的膜殼兩端加裝模具后，膜絲束的封閉端與模具之間留有合理的間隙，以環(huán)氧樹脂充填，將膜絲束的兩端通過澆鑄環(huán)氧樹脂固化在膜殼內(nèi)。由于膜絲束在膜殼內(nèi)其長度方向沒有約束，將裝有膜絲束的膜殼兩端加裝模具后橫放在澆鑄機(jī)里面，通過澆鑄機(jī)帶動膜殼高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行環(huán)氧樹脂澆鑄時，膜絲束容易偏向膜殼的一端，極端的情況甚至出現(xiàn)膜絲束封閉端與模具無間隙，而預(yù)留間隙全部在另一端，導(dǎo)致環(huán)氧樹脂不能將膜絲束的封閉端的膜絲孔完全封閉，最后獲得的膜組件因達(dá)不到要求而報廢。
[0006]迄今為止，本領(lǐng)域尚未開發(fā)出一種制作效率高、封膠不良率低、操作簡單的中空纖維膜組件的封膠方法和膜組件的封膠澆鑄裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，能夠提高膜組件的澆鑄質(zhì)量、降低成本，提高生產(chǎn)效率、降低封膠不良率、且操作簡單。
[0008]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，包括膜組件和膜殼，膜組件置于膜殼內(nèi)，膜殼的兩端分別連接出液端模具和進(jìn)液端模具，出液端模具和進(jìn)液端模具上均設(shè)有一次進(jìn)膠管接口，膜組件包括膜絲束、中心管和保持架，膜絲束固定于保持架上，中心管上沿軸向均布有多個進(jìn)水孔，其特征在于:所述的出液端模具的內(nèi)端面設(shè)置有圓柱型凹槽，所述膜組件的一端置于所述圓柱型凹槽內(nèi)，所述圓柱型凹槽直徑略大于所述膜組件的外徑，所述的一次進(jìn)膠管接口設(shè)置于圓柱型凹槽的底部；所述的進(jìn)液端模具的內(nèi)端面設(shè)置有側(cè)壁為圓錐面、底面為小直徑端的圓錐狀凹槽，所述圓錐狀凹槽的大直徑端的直徑略大于所述膜組件的外徑，所述膜組件的另一端置于所述圓錐狀凹槽內(nèi)，所述的一次進(jìn)膠管接口設(shè)置于圓錐狀凹槽的底部。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述圓柱型凹槽的底部設(shè)置有與所述的中心管相對應(yīng)的中心管軸A ;圓錐狀凹槽的底部也設(shè)置有與所述的中心管相對應(yīng)的中心管軸B ;圓錐狀凹槽的底部還設(shè)置有沿周向均布的通孔軸；
[0011]上述技術(shù)方案中，所述中心管軸A、中心管軸B、通孔軸呈圓臺狀，中心管軸A、中心管軸B上設(shè)有中心孔。
[0012]上述技術(shù)方案中，位于所述中心管兩端的進(jìn)水孔上連接有二次進(jìn)膠管，二次進(jìn)膠管從中心管內(nèi)并通過中心管軸A或中心管軸B的中心孔伸出。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述的保持架為至少兩個沿中心管周向均布、一端連接于中心管上呈放射狀的翅片。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述的翅片為6個。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述膜殼的兩端均設(shè)有端體，端體上設(shè)有環(huán)形槽，所述的出液端模具與端體之間連接有U形夾，所述的進(jìn)液端模具與端體之間連接有U形夾。
[0016]采用上述澆鑄裝置澆注中空纖維超濾膜組件的方法，具體包括如下步驟:
[0017](I)、將中空纖維膜絲制成絲束，然后將絲束裝放于帶有中心管的保持架上并捆扎固定，得膜組件；
[0018](2)、使膜殼平躺放置，將膜組件填裝在該膜殼內(nèi)，絲束的長度大于膜殼的長度，根據(jù)出液端模具圓柱型凹槽、進(jìn)液端模具圓錐狀凹槽的深度切齊兩端的膜絲，保證出液端模具與進(jìn)液端模具閉合時膜絲的一端恰好觸碰到出液端模具圓柱型凹槽的底部、另一端恰好觸碰到進(jìn)液端模具圓錐狀凹槽的圓錐面上，使該端的膜絲的端頭與圓錐狀凹槽的底面留有間距；
[0019](3)、使用ABS膠/快速易干型丙烯酸樹脂對中空纖維膜絲的兩端面進(jìn)行封端處理，使得兩端面的膜絲的膜孔全部封堵；用U形夾將出液端模具與進(jìn)液端模具固定在膜殼的兩端面，擰緊U形夾上的連接螺栓，將其裝入離心澆鑄設(shè)備中并固定；
[0020](4)、在攪拌罐里投放環(huán)氧樹脂及胺類固化劑，開啟攪拌裝置，使膠粘劑各組分分散均勻，在20?25°C條件下加熱10?25分鐘，待攪拌完成后開啟真空脫泡裝置直至氣泡消失，配成一次進(jìn)膠膠液備用；
[0021](5)、第一次進(jìn)膠:加膠機(jī)或澆鑄罐的進(jìn)膠管與所述的出液端模具和進(jìn)液端模具上設(shè)置的一次進(jìn)膠管接口相連接，將一次進(jìn)膠膠液通過加膠機(jī)或澆鑄罐從膜殼的端部加入到膜殼內(nèi)，進(jìn)膠完畢，啟動離心澆鑄設(shè)備，對膜組件進(jìn)行離心澆鑄，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min?120轉(zhuǎn)/min，離心澆鑄時間為5?8h，完畢，檢查澆鑄的情況；
[0022](6)、將聚氨酯及酸酐類固化劑在20?25°C條件下混合，攪拌10_15min，配成軟膠膠液；
[0023](7)、第二次進(jìn)膠:將軟膠膠液以與步驟(5)相同的方式從膜殼端頭的二次進(jìn)膠管將軟膠加入到膜殼內(nèi)，進(jìn)膠同時啟動離心澆鑄設(shè)備，對膜組件進(jìn)行離心澆鑄，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min?120轉(zhuǎn)/min，離心澆鑄時間為3?5h，完畢，將膜組件從離心機(jī)上取出；
[0024](8)、將膜殼兩端的模具取下，并將出液端超過膜殼殼體端部的多余密封樹脂連同部分中空纖維膜絲一起切平，露出纖維膜絲孔，讓中空纖維膜開口端暢通，制成膜組件的出液端；
[0025]優(yōu)選地，步驟(3)中，使用的封端膠為常溫固化型膠水。
[0026]優(yōu)選地，步驟(4)中，所述粘膠劑由環(huán)氧樹脂、縮胺類固化劑以及稀釋劑混合而成，其中，環(huán)氧樹脂與縮胺類固化劑的重量比為100:30?35，所述稀釋劑的添加量占粘膠劑總重量的2%?5%。
[0027]優(yōu)選地，所述稀釋劑為反應(yīng)型小分子環(huán)氧樹脂。
[0028]優(yōu)選地，所述稀釋劑還可以為非反應(yīng)性苯甲酸。
[0029]優(yōu)選地，步驟(6)中，聚氨酯與酸酐類固化劑的重量比為100:10?15。
[0030]采用本實用新型的中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置和澆鑄方法，澆鑄硬膠后再澆鑄一層軟膠，軟膠受離心力作用流淌均勻，滲透到膜絲間隙處，膜絲根部得到保護(hù)，避免斷絲，膠層中的氣泡易于排出，膠與膜絲之間密封性好，避免膠體開裂。
[0031]本實用新型進(jìn)液端模具的內(nèi)端面設(shè)置有側(cè)壁為圓錐面、底面為小直徑端的圓錐狀凹槽，圓錐狀凹槽的大直徑端的直徑略大于所述膜組件的外徑，裝有膜絲的膜殼兩端加裝模具后，膜絲的端部恰好觸碰到進(jìn)液端模具圓錐狀凹槽的圓錐面上，使該端的膜絲的端頭與圓錐狀凹槽的底面留有間距；由于膜絲束在膜殼內(nèi)其長度方向受到約束，將裝有膜絲束的膜殼兩端加裝模具后橫放在澆鑄機(jī)里面，通過澆鑄機(jī)帶動膜殼高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行環(huán)氧樹脂澆鑄時，膜絲束被進(jìn)液端模具圓錐狀凹槽的圓錐面阻擋，膜絲的端頭與圓錐狀凹槽的底面始終留有間距，環(huán)氧樹脂能夠?qū)⒛そz束的封閉端的膜絲孔完全封閉，最后獲得的膜組件容易達(dá)到要求，成品率高。
[0032]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0033]1、澆鑄時膜絲的端頭與進(jìn)液端模具凹槽的底面始終留有間距，環(huán)氧樹脂能夠?qū)⒛そz束的封閉端的膜絲孔完全封閉，最后獲得的膜組件容易達(dá)到要求，成品率高；
[0034]2、采用本實用新型的模具，操作便捷，易于實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，能夠提高膜組件的澆鑄質(zhì)量、降低成本，提高生產(chǎn)效率、降低封膠不良率、且操作簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是中空纖維超濾膜組件的示意圖。
[0036]圖2是中空纖維超濾膜組件中心管及保持架的主視示意圖。
[0037]圖3是中空纖維超濾膜組件中心管及保持架的俯視示意圖。
[0038]圖4是中空纖維超濾膜組件進(jìn)液端的示意圖。
[0039]圖5是本實用新型中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置的主視示意圖。
[0040]圖6是本實用新型中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置的進(jìn)液端模具的主視示意圖。
[0041]圖7是本實用新型中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置的進(jìn)液端模具的右視示意圖。
[0042]圖中:1-進(jìn)水口，2-進(jìn)氣口，3-下封頭，4-進(jìn)氣孔，5-進(jìn)液端，6-膜絲束，7-膜殼，8-中心管，9-進(jìn)水孔，10-出液端，11-產(chǎn)水口，12-上封頭，13-濃水排放口，14- 二次進(jìn)膠管，15-保持架，16- 一次膠，17- 二次膠，18- 一次進(jìn)膠管接口，19-進(jìn)液端模具，20-出液端模具，21-通孔軸，22-中心管軸B, 23-中心孔，24-圓錐面，25-端體，26-環(huán)形槽，27- U形夾。

【具體實施方式】
[0043]下面通過非限定性的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0044]參見圖5至圖7，一種中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，包括膜組件和膜殼7，膜組件置于膜殼7內(nèi)，膜殼7的兩端分別連接出液端模具20和進(jìn)液端模具19，膜殼7的兩端均設(shè)有端體25，端體25上設(shè)有環(huán)形槽26，出液端模具20與端體25之間連接有U形夾27，進(jìn)液端模具19與端體25之間也連接有U形夾27，U形夾27的一端卡接在端體25上的環(huán)形槽26中、另一端卡接在出液端模具20或進(jìn)液端模具19的端面上；出液端模具20和進(jìn)液端模具19上均設(shè)有一次進(jìn)膠管接口 18，膜組件包括膜絲束6、中心管8和保持架15，膜絲束6固定于保持架15上，中心管8上沿軸向均布有多個進(jìn)水孔9，所述的出液端模具20的內(nèi)端面設(shè)置有圓柱型凹槽，所述膜組件的一端置于所述圓柱型凹槽內(nèi)，所述圓柱型凹槽直徑略大于所述膜組件的外徑，所述的一次進(jìn)膠管接口設(shè)置于圓柱型凹槽的底部；所述的進(jìn)液端模具19的內(nèi)端面設(shè)置有側(cè)壁為圓錐面24、底面為小直徑端的圓錐狀凹槽，所述圓錐狀凹槽的大直徑端的直徑略大于所述膜組件的外徑，所述膜組件的另一端置于所述圓錐狀凹槽內(nèi)，所述的一次進(jìn)膠管接口 18設(shè)置于圓錐狀凹槽的底部。所述圓柱型凹槽的底部設(shè)置有與所述的中心管相對應(yīng)的中心管軸A ;圓錐狀凹槽的底部也設(shè)置有與所述的中心管相對應(yīng)的中心管軸B22 ;圓錐狀凹槽的底部還設(shè)置有沿周向均布的通孔軸21 ；
[0045]所述中心管軸A、中心管軸B22、通孔軸21呈圓臺狀，中心管軸A、中心管軸B22上設(shè)有中心孔23。
[0046]位于所述中心管8兩端的進(jìn)水孔9上連接有二次進(jìn)膠管14，二次進(jìn)膠管14從中心管8內(nèi)并通過中心管軸A或中心管軸B21的中心孔23伸出。
[0047]所述的保持架15為6個沿中心管8周向均布、一端連接于中心管8上呈放射狀的翅片。
[0048]采用上述澆鑄裝置澆注中空纖維超濾膜組件的方法，具體包括如下步驟:
[0049](I)、將中空纖維膜絲制成絲束，然后將絲束裝放于帶有中心管的保持架上并捆扎固定，得膜組件；
[0050](2)、使膜殼平躺放置，將膜組件填裝在該膜殼內(nèi)，絲束的長度大于膜殼的長度，根據(jù)出液端模具圓柱型凹槽、進(jìn)液端模具圓錐狀凹槽的深度切齊兩端的膜絲，保證出液端模具與進(jìn)液端模具閉合時膜絲的一端恰好觸碰到出液端模具圓柱型凹槽的底部、另一端恰好觸碰到進(jìn)液端模具圓錐狀凹槽的圓錐面上，使該端的膜絲的端頭與圓錐狀凹槽的底面留有間距；
[0051](3)、使用ABS膠/快速易干型丙烯酸樹脂對中空纖維膜絲的兩端面進(jìn)行封端處理，使得兩端面的膜絲的膜孔全部封堵；用U形夾將出液端模具與進(jìn)液端模具固定在膜殼的兩端面，擰緊U形夾上的連接螺栓，將其裝入離心澆鑄設(shè)備中并固定；
[0052](4)、在攪拌罐里投放環(huán)氧樹脂及胺類固化劑，開啟攪拌裝置，使膠粘劑各組分分散均勻，在20?25°C條件下加熱10?25分鐘，待攪拌完成后開啟真空脫泡裝置直至氣泡消失，配成一次進(jìn)膠膠液備用；
[0053](5)、第一次進(jìn)膠:加膠機(jī)或澆鑄罐的進(jìn)膠管與所述的出液端模具和進(jìn)液端模具上設(shè)置的一次進(jìn)膠管接口相連接，將一次進(jìn)膠膠液通過加膠機(jī)或澆鑄罐從膜殼的端部加入到膜殼內(nèi)，進(jìn)膠完畢，啟動離心澆鑄設(shè)備，對膜組件進(jìn)行離心澆鑄，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min?120轉(zhuǎn)/min，離心澆鑄時間為5?8h，完畢，檢查澆鑄的情況；
[0054](6)、將聚氨酯及酸酐類固化劑在20?25°C條件下混合，攪拌10_15min，配成軟膠膠液；
[0055](7)、第二次進(jìn)膠:將軟膠膠液以與步驟(5)相同的方式從膜殼端頭的二次進(jìn)膠管將軟膠加入到膜殼內(nèi)，進(jìn)膠同時啟動離心澆鑄設(shè)備，對膜組件進(jìn)行離心澆鑄，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min?120轉(zhuǎn)/min，離心澆鑄時間為3?5h，完畢，將膜組件從離心機(jī)上取出；
[0056](8)、將膜殼兩端的模具取下，并將出液端超過膜殼殼體端部的多余密封樹脂連同部分中空纖維膜絲一起切平，露出纖維膜絲孔，讓中空纖維膜開口端暢通，制成膜組件的出液端；
[0057]優(yōu)選地，步驟(3)中，使用的封端膠為常溫固化型膠水。
[0058]優(yōu)選地，步驟(4)中，所述粘膠劑由環(huán)氧樹脂、縮胺類固化劑以及稀釋劑混合而成，其中，環(huán)氧樹脂與縮胺類固化劑的重量比為100:30?35，所述稀釋的添加量占粘膠劑總重量的2%?5%?？s胺類固化劑可以選擇LHB-246芳香胺固化劑、LHB-248改性芳香胺固化劑。
[0059]優(yōu)選地，所述稀釋劑為反應(yīng)型小分子環(huán)氧樹脂，還可以為非反應(yīng)性苯甲酸。
[0060]優(yōu)選地，步驟(6)中，聚氨酯與酸酐類固化劑的重量比為100:10?15。酸酐類固化劑可以選擇順丁烯二酸酐、鄰笨二甲酸酐。
[0061]以上所列舉的實施例僅供理解本實用新型之用，并非是對本實用新型所描述的技術(shù)方案的限制，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，包括膜組件和膜殼，膜組件置于膜殼內(nèi)，膜殼的兩端分別連接出液端模具和進(jìn)液端模具，出液端模具和進(jìn)液端模具上均設(shè)有一次進(jìn)膠管接口，膜組件包括膜絲束、中心管和保持架，膜絲束固定于保持架上，中心管上沿軸向均布有多個進(jìn)水孔，其特征在于:所述的出液端模具的內(nèi)端面設(shè)置有圓柱型凹槽，所述膜組件的一端置于所述圓柱型凹槽內(nèi)，所述圓柱型凹槽直徑略大于所述膜組件的外徑，所述的一次進(jìn)膠管接口設(shè)置于圓柱型凹槽的底部；所述的進(jìn)液端模具的內(nèi)端面設(shè)置有側(cè)壁為圓錐面、底面為小直徑端的圓錐狀凹槽，所述圓錐狀凹槽的大直徑端的直徑略大于所述膜組件的外徑，所述膜組件的另一端置于所述圓錐狀凹槽內(nèi)，所述的一次進(jìn)膠管接口設(shè)置于圓錐狀凹槽的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，其特征在于:所述圓柱型凹槽的底部設(shè)置有與所述的中心管相對應(yīng)的中心管軸A ;圓錐狀凹槽的底部也設(shè)置有與所述的中心管相對應(yīng)的中心管軸B ;圓錐狀凹槽的底部還設(shè)置有沿周向均布的通孔軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，其特征在于:所述中心管軸A、中心管軸B、通孔軸呈圓臺狀，中心管軸A、中心管軸B上設(shè)有中心孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，其特征在于:位于所述中心管兩端的進(jìn)水孔上連接有二次進(jìn)膠管，二次進(jìn)膠管從中心管內(nèi)并通過中心管軸A或中心管軸B的中心孔伸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，其特征在于:所述的保持架為至少兩個沿中心管周向均布、一端連接于中心管上呈放射狀的翅片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，其特征在于:所述的翅片為6個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，其特征在于:所述膜殼的兩端均設(shè)有端體，端體上設(shè)有環(huán)形槽，所述的出液端模具與端體之間連接有U形夾，所述的進(jìn)液端模具與端體之間連接有U形夾。
【文檔編號】B01D61/18GK204170625SQ201420665679
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】張思蘭, 趙繼軍, 許延義, 牛玲玲 申請人:濟(jì)南市水處理設(shè)備廠有限公司