一種氣液分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氣液分離裝置，包括外箱、設(shè)置于外箱內(nèi)部的圓柱形的外出液濾箱和圓柱形的內(nèi)出氣濾箱及進(jìn)料管；外箱頂部設(shè)置有加壓電機(jī)底部連接有排液管，加壓電機(jī)底部通過推動(dòng)桿與下壓塊相連接，下壓塊套設(shè)在內(nèi)出氣濾箱內(nèi)，內(nèi)出氣濾箱套設(shè)在外出液濾箱內(nèi)部，且內(nèi)出氣濾箱上下端面直徑小于外出液濾箱的上下端面直徑，進(jìn)料管一端伸入外出液濾箱和內(nèi)出氣濾箱之間的縫隙之中，外箱下方設(shè)置有下集氣腔，下集氣腔與內(nèi)出氣濾箱相連通，下集氣腔底端連接有排氣管，排氣管上設(shè)置有液體檢測(cè)傳感器。該氣液分離裝置可以在氣液分離不徹底時(shí)進(jìn)行重新分離，以保證最終排出時(shí)氣液均處于完全分離狀態(tài)。
【專利說明】—種氣液分罔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氣液分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氣液分離裝置可安裝在氣體壓縮機(jī)的出入口用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等。氣液分離器也可應(yīng)用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應(yīng)用場(chǎng)合，但現(xiàn)有的裝置經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)排出的氣體中仍然殘留有液體的問題，且現(xiàn)有的氣液分離裝置很難實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的重復(fù)分離，這樣就使得在氣液分離不徹底時(shí)很難補(bǔ)救；所以，亟需一種氣液分離裝置以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣液分離裝置，該氣液分離裝置可以在氣液分離不徹底時(shí)進(jìn)行重新分離，以保證最終排出時(shí)氣液均處于完全分離狀態(tài)。
[0004]為達(dá)到上述要求，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:提供一種氣液分離裝置，該氣液分離裝置包括外箱、設(shè)置于外箱內(nèi)部的圓柱形的外出液濾箱和圓柱形的內(nèi)出氣濾箱及進(jìn)料管；外箱頂部設(shè)置有加壓電機(jī)底部連接有排液管，加壓電機(jī)底部通過推動(dòng)桿與下壓塊相連接，下壓塊套設(shè)在內(nèi)出氣濾箱內(nèi)，內(nèi)出氣濾箱套設(shè)在外出液濾箱內(nèi)部，且內(nèi)出氣濾箱上下端面直徑小于外出液濾箱的上下端面直徑，進(jìn)料管一端伸入外出液濾箱和內(nèi)出氣濾箱之間的縫隙之中，外箱下方設(shè)置有下集氣腔，下集氣腔與內(nèi)出氣濾箱相連通，下集氣腔底端連接有排氣管，排氣管上設(shè)置有液體檢測(cè)傳感器，液體檢測(cè)傳感器上方設(shè)置有球閥連接桿，液體檢測(cè)傳感器通過球閥連接桿與球閥相連接，排氣管內(nèi)設(shè)置有下底座，下底座設(shè)置于球閥正下方，排氣管與循環(huán)管相連通，循環(huán)管另一端與進(jìn)料管相連通，循環(huán)管上設(shè)置有電氣開關(guān)，電氣開關(guān)通過電氣開關(guān)控制電路與液體檢測(cè)傳感器電路連接，外出液濾箱和內(nèi)出氣濾箱下方連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
[0005]該氣液分離裝置的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0006]1、通過設(shè)置液體檢測(cè)傳感器、球閥連接桿、球閥、下底座及循環(huán)管實(shí)現(xiàn)了當(dāng)排出的氣體中摻雜有液體時(shí)，會(huì)自動(dòng)將排氣管中排出的氣體和液體送回一起進(jìn)行重新分離，從而保證了最終排出時(shí)氣液均處于完全分離狀態(tài)。
[0007]2、通過設(shè)置了加壓電機(jī)和推動(dòng)桿，加快了分離后的氣體排出的速率。
[0008]3、經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)證實(shí)外排液孔為條狀結(jié)構(gòu)時(shí)向外排液效果最好，且排出的液體中摻入的氣體最少。
[0009]4、經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)證實(shí)內(nèi)排氣孔為圓形結(jié)構(gòu)時(shí)向內(nèi)排氣效果最好，且排出的氣體中摻入的液體最少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標(biāo)號(hào)來表示相同或相似的部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0011]圖1示意性地示出了根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2示意性地示出了根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的氣液分離裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3示意性地示出了根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的氣液分離裝置的外出液濾箱側(cè)壁的平面展開圖。
[0014]圖4示意性地示出了根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的氣液分離裝置的內(nèi)出氣濾箱側(cè)壁的平面展開圖。
[0015]其中:1、進(jìn)料管；2、加壓電機(jī)；3、推動(dòng)桿；4、下壓塊；5、外出液濾箱；6、內(nèi)出氣濾箱；7、外箱；8、排液管；9、球閥連接桿；10、球閥；11、下底座；12、液體檢測(cè)傳感器；13、下集氣腔；14、循環(huán)管；15、外排液孔；16、內(nèi)排氣孔；17、電氣開關(guān)控制電路；18、電氣開關(guān)；19、排氣管；20、加壓泵；21、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
[0017]在以下描述中，對(duì)“ 一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、“ 一個(gè)示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實(shí)施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個(gè)實(shí)施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語“根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例”雖然有可能是指代相同實(shí)施例，但并非必然指代相同的實(shí)施例。
[0018]為簡(jiǎn)單起見，以下描述中省略了本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的某些技術(shù)特征。
[0019]根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，提供一種氣液分離裝置，如圖1所示，包括外箱7、設(shè)置于外箱7內(nèi)部的圓柱形的外出液濾箱5和圓柱形的內(nèi)出氣濾箱6及進(jìn)料管I。
[0020]根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，該氣液分離裝置的外箱7頂部設(shè)置有加壓電機(jī)2底部連接有排液管8，加壓電機(jī)2底部通過推動(dòng)桿3與下壓塊4相連接，下壓塊4套設(shè)在內(nèi)出氣濾箱6內(nèi)，內(nèi)出氣濾箱6套設(shè)在外出液濾箱5內(nèi)部,且內(nèi)出氣濾箱6上下端面直徑小于外出液濾箱5的上下端面直徑，進(jìn)料管I 一端伸入外出液濾箱5和內(nèi)出氣濾箱6之間的縫隙之中。
[0021]根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，該氣液分離裝置的外箱7下方設(shè)置有下集氣腔13，下集氣腔13與內(nèi)出氣濾箱6相連通，下集氣腔13底端連接有排氣管19，排氣管19上設(shè)置有液體檢測(cè)傳感器12，液體檢測(cè)傳感器12上方設(shè)置有球閥連接桿9，液體檢測(cè)傳感器12通過球閥連接桿9與球閥10相連接，排氣管19內(nèi)設(shè)置有下底座11，下底座11設(shè)置于球閥10正下方。
[0022]根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，該氣液分離裝置的排氣管19與循環(huán)管14相連通，循環(huán)管14另一端與進(jìn)料管I相連通，循環(huán)管14上設(shè)置有電氣開關(guān)18，電氣開關(guān)18通過電氣開關(guān)控制電路7與液體檢測(cè)傳感器12電路連接，外出液濾箱5和內(nèi)出氣濾箱6下方連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)21。
[0023]根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，該氣液分離裝置的循環(huán)管14上設(shè)置有加壓泵20。
[0024]該氣液分離裝置在使用時(shí)，可以將原料通過進(jìn)料管I加入氣液分離裝置中，原料加入到外出液濾箱5和內(nèi)出氣濾箱6之間的縫隙中，外出液濾箱5和內(nèi)出氣濾箱6在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)21的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，液體會(huì)在慣性的作用行向外甩，并通過外排液孔15進(jìn)入外箱7中，并從排液管8中排出，加壓電機(jī)2會(huì)帶動(dòng)下壓塊4向下移動(dòng)，并將內(nèi)出氣濾箱6內(nèi)的氣體壓入到下集氣腔13之中，氣體在經(jīng)過液體檢測(cè)傳感器12是，如果檢測(cè)出其中存在液體，液體檢測(cè)傳感器12會(huì)通過球閥連接桿9帶動(dòng)球閥10向下移動(dòng)，球閥10壓在下底座11之上，從而阻止后續(xù)的氣體排出，同時(shí)液體檢測(cè)傳感器12通過電氣開關(guān)控制電路17控制電氣開關(guān)18，使電氣開關(guān)18打開使得后續(xù)的氣體進(jìn)入循環(huán)管14，并經(jīng)循環(huán)管14進(jìn)入進(jìn)料管I之中，并對(duì)這些分離不完全的氣液進(jìn)行重新分離。
[0025]以上所述實(shí)施例僅表示本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能理解為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以所述權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液分離裝置，其特征在于:包括外箱(7)、設(shè)置于所述外箱(7)內(nèi)部的圓柱形的外出液濾箱(5)和圓柱形的內(nèi)出氣濾箱(6)及進(jìn)料管(I);所述外箱(7)頂部設(shè)置有加壓電機(jī)(2 )底部連接有排液管(8 )，所述加壓電機(jī)(2 )底部通過推動(dòng)桿(3 )與下壓塊(4 )相連接，所述下壓塊(4)套設(shè)在所述內(nèi)出氣濾箱(6)內(nèi)，所述內(nèi)出氣濾箱(6)套設(shè)在所述外出液濾箱(5)內(nèi)部，且所述內(nèi)出氣濾箱(6)上下端面直徑小于所述外出液濾箱(5)的上下端面直徑，所述進(jìn)料管(I) 一端伸入所述外出液濾箱(5 )和內(nèi)出氣濾箱(6 )之間的縫隙之中，所述外箱(7)下方設(shè)置有下集氣腔(13)，所述下集氣腔(13)與所述內(nèi)出氣濾箱(6)相連通，所述下集氣腔(13)底端連接有排氣管(19)，所述排氣管(19)上設(shè)置有液體檢測(cè)傳感器(12)，所述液體檢測(cè)傳感器(12)上方設(shè)置有球閥連接桿(9)，所述液體檢測(cè)傳感器(12)通過球閥連接桿(9 )與球閥(10 )相連接，所述排氣管(19 )內(nèi)設(shè)置有下底座(11)，所述下底座(11)設(shè)置于所述球閥(10)正下方，所述排氣管(19)與循環(huán)管(14)相連通，所述循環(huán)管(14)另一端與所述進(jìn)料管(I)相連通，所述循環(huán)管(14)上設(shè)置有電氣開關(guān)(18)，所述電氣開關(guān)(18)通過電氣開關(guān)控制電路(7 )與所述液體檢測(cè)傳感器(12)電路連接，所述外出液濾箱(5 )和內(nèi)出氣濾箱(6 )下方連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于:所述循環(huán)管(14)上設(shè)置有加壓泵(20)。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK204193683SQ201420594932
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】鄭瑜, 朱理 申請(qǐng)人:四川宏達(dá)石油天然氣工程有限公司