雙通道電解滲透自動(dòng)排水凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種雙通道電解滲透自動(dòng)排水凈化系統(tǒng)，包括第一Y型過(guò)濾器、第二Y型過(guò)濾器、加熱系統(tǒng)、真空分離系統(tǒng)、板框壓力過(guò)濾系統(tǒng)、電荷電解分離系統(tǒng)、破乳脫水分離系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型能適用于各種工業(yè)油品的處理，完全純物理化凈化處理過(guò)程，保證了工業(yè)油主要特性，經(jīng)凈化處理后的工業(yè)油可循環(huán)反復(fù)使用，并延長(zhǎng)工業(yè)油的更換周期，最大程度節(jié)約能源、利用能源、降低能源消耗。
【專利說(shuō)明】雙通道電解滲透自動(dòng)排水凈化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于濾油機(jī)領(lǐng)域，特別是一種雙通道電解滲透自動(dòng)排水凈化系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑油在使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)热筮^(guò)程中，由于外界溫度的不斷變化，導(dǎo)致油罐、油 箱等儲(chǔ)存容器材質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)在不斷運(yùn)動(dòng)，易引起分子間的間隙加大，勢(shì)必嵌入空氣中的 水分、灰塵、金屬離子及金屬氧化物等。潤(rùn)滑油中水分的存在會(huì)促使油品氧化變質(zhì)，加速有 機(jī)酸對(duì)金屬的腐蝕作用銹蝕設(shè)備，產(chǎn)生沉淀妨礙潤(rùn)滑油正常的降溫和潤(rùn)滑作用；這些雜質(zhì) 的存在，加速機(jī)械設(shè)備的正常磨損，時(shí)常破壞正常潤(rùn)滑系統(tǒng)，導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)不能正常工作， 進(jìn)而縮短了用油設(shè)備的使用壽命。傳統(tǒng)的過(guò)濾方法在過(guò)濾過(guò)程中需要加熱，能耗高，或需添 加吸附劑和添加劑，造成二次污染。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型提供一種雙通道電解滲透自動(dòng)排水凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)適用于各種工業(yè) 油品的處理，利用純物理化凈化處理過(guò)程，保證了工業(yè)油主要特性，經(jīng)凈化處理后的工業(yè)油 可循環(huán)反復(fù)使用，并延長(zhǎng)工業(yè)油的更換周期，最大程度節(jié)約能源、利用能源、降低能源消耗。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包含第一 Y型過(guò)濾器、第二Y 型過(guò)濾器、加熱系統(tǒng)、真空分離系統(tǒng)、板框壓力過(guò)濾系統(tǒng)、電荷電解分離系統(tǒng)、破乳脫水分離 系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)；其中，
[0005] 所述第一 Y型過(guò)濾器和第二Y型過(guò)濾器對(duì)油液中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行初次過(guò)濾，所 述第一 Y型過(guò)濾器的輸入端接有一號(hào)通道臟油進(jìn)油閥，所述第二Y型過(guò)濾器的輸入端接有 二號(hào)通道臟油進(jìn)油閥；
[0006] 所述加熱系統(tǒng)對(duì)初次過(guò)濾后的油液進(jìn)行加熱，降低油液的粘度；
[0007] 所述真空分離系統(tǒng)將臟油中蒸發(fā)出的水蒸汽和其它混合氣體有效抽出，將油液中 分離和揮發(fā)出的水蒸氣以及其它有害氣體快速排除；
[0008] 所述板框壓力過(guò)濾系統(tǒng)用來(lái)過(guò)濾油液中的懸浮物和雜質(zhì)；
[0009] 所述電荷電解分離系統(tǒng)可以快速?gòu)氐壮ビ鸵褐械娜芙馑⒂坞x水、金屬離子、金 屬顆粒、雜質(zhì)、油泥和膠質(zhì)物等危害成分；
[0010] 所述破乳脫水分離系統(tǒng)對(duì)較小水珠和油液進(jìn)行油水分離，并將分離出來(lái)的水進(jìn)行 儲(chǔ)存；
[0011] 所述反滲透系統(tǒng)用于凈化油液中的機(jī)械雜質(zhì)、油泥、碳化物、膠體、金屬顆粒等有 害物質(zhì)。
[0012] 本實(shí)用新型采用獨(dú)有的螺旋加熱技術(shù)、霧體閃蒸真空分離技術(shù)、板框壓力過(guò)濾技 術(shù)、電荷電解分離技術(shù)、破乳脫水技術(shù)、滲透凈化技術(shù)等結(jié)合一體，可以快速除去工業(yè)油中 的溶解水、游離水、輕質(zhì)烴、溶解氣體、游離氣體及雜質(zhì)、酸質(zhì)、膠質(zhì)、皂類、色素等有害成分， 利用純物理化凈化處理過(guò)程，保證了工業(yè)油主要特性，經(jīng)凈化處理后的工業(yè)油可循環(huán)反復(fù) 使用，并延長(zhǎng)工業(yè)油的更換周期，最大程度節(jié)約能源、利用能源、降低能源消耗。系統(tǒng)采用雙 通道設(shè)計(jì)，具有同時(shí)凈化處理兩種不同品質(zhì)的工業(yè)油，互不干涉、互不影響，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)一 機(jī)多用的目的。
[0013] 進(jìn)一步，所述破乳脫水分離系統(tǒng)包括破乳脫水聚集器，所述破乳脫水聚集器內(nèi)設(shè) 有脫水聚集器，頂部設(shè)有第一壓力表，底部設(shè)有第一儲(chǔ)水器，對(duì)應(yīng)于所述第一儲(chǔ)水器的外壁 設(shè)有第二液位計(jì)，所述破乳脫水聚集器的底部設(shè)有與所述第一儲(chǔ)水器連通的第一排水閥。
[0014] 進(jìn)一步，所述破乳脫水分離系統(tǒng)包括破乳脫水分離器，所述破乳脫水分離器內(nèi)設(shè) 有脫水分離器，頂部設(shè)有第二壓力表，底部設(shè)有第二儲(chǔ)水器，對(duì)應(yīng)于所述第二儲(chǔ)水器的外壁 設(shè)有第三液位計(jì)，所述破乳脫水分離器的底部設(shè)有與所述第二儲(chǔ)水器連通的第二排水閥。
[0015] 進(jìn)一步，所述加熱系統(tǒng)包括加熱器和與該加熱器連接的智能溫度控制器，所述加 熱器內(nèi)設(shè)有加熱管，頂部設(shè)有給所述加熱管供電的電源接口，外壁設(shè)有第一液位計(jì)，所述第 一液位計(jì)上套設(shè)有上液位控制器和下液位控制器，所述加熱器底部連接有第二排污閥。
[0016] 進(jìn)一步，所述電荷電解分離系統(tǒng)包括電荷電解分離器，所述電荷電解分離器包括 電荷電解分離器殼體、正、負(fù)離子發(fā)射器以及高壓霧狀噴射器，所述殼體的底部設(shè)有第一排 污閥，所述正、負(fù)離子發(fā)射器均固定在殼體內(nèi)，所述正、負(fù)離子發(fā)射器通過(guò)隔板隔開，所述高 壓霧狀噴射器固定在所述殼體內(nèi)頂部。
[0017] 進(jìn)一步，所述反滲透系統(tǒng)包括反滲透凈化器和導(dǎo)入油儲(chǔ)存器，所述反滲透凈化器 包括反滲透凈化器殼體，所述殼體上設(shè)有原油進(jìn)油管、凈油出油管、導(dǎo)入油進(jìn)油管以及導(dǎo)入 油出油管，所述殼體內(nèi)包括濾腔、排污腔、導(dǎo)入油腔以及設(shè)在濾腔內(nèi)的反滲透膜芯，所述排 污腔位于所述濾腔和所述導(dǎo)入油腔之間，所述原油進(jìn)油管與濾腔連通，所述導(dǎo)入油進(jìn)油管 與所述反滲透膜芯的導(dǎo)入油入口連接，所述導(dǎo)入油出油管與所述導(dǎo)入油腔連接，所述反滲 透膜芯的倒入油出口通過(guò)管道與所述導(dǎo)入油腔連接，所述反滲透膜芯的排污口與所述排污 腔連通，所述排污腔上設(shè)有第三排污閥，所述凈油出油管穿過(guò)導(dǎo)入油腔和排污腔與所述反 滲透膜芯的凈油出口連接。
[0018] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型能適用于各種工業(yè)油品的處理，利用純物 理化凈化處理過(guò)程，保證了工業(yè)油主要特性，經(jīng)凈化處理后的工業(yè)油可循環(huán)反復(fù)使用，并延 長(zhǎng)工業(yè)油的更換周期，最大程度節(jié)約能源、利用能源、降低能源消耗。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框架圖。
[0020] 圖2是本實(shí)用新型中加熱系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖3是本實(shí)用新型中破乳脫水分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖4是本實(shí)用新型中電荷電解分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖5是本實(shí)用新型中反滲透系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖中，1、第一 Y型過(guò)濾器；2、第二Y型過(guò)濾器；3、加熱系統(tǒng)；31、智能溫度控制器； 32、加熱管；33、第一液位計(jì)；34、電源接口；341、上液位控制器；342、下液位控制器；35、第 二排污閥；4、真空分離系統(tǒng)；5、板框壓力過(guò)濾系統(tǒng)；6、電荷電解分離系統(tǒng)；61、電荷電解分 離器；62、電荷電解分離器殼體；63、正離子發(fā)射器；64、負(fù)離子發(fā)射器；65、高壓霧狀噴射 器；66、第一排污閥；67、隔板；7、破乳脫水分離系統(tǒng)；71、破乳脫水聚集器；711、脫水聚集 器；712、第一壓力表；713、第一儲(chǔ)水器；714、第二液位計(jì)；715、第一排水閥；72、破乳脫水分 離器；721、脫水分離器；722、第二壓力表；723、第二儲(chǔ)水器；724、第三液位計(jì)；725、第二排 水閥；8、反滲透系統(tǒng)；81、反滲透凈化器；82、導(dǎo)入油儲(chǔ)存器；83、反滲透系統(tǒng)殼體；84、原油 進(jìn)油管；85、凈油出油管；861、導(dǎo)入油進(jìn)油管；862、導(dǎo)入油出油管；871、濾腔；872、排污腔； 873、導(dǎo)入油腔；88、反滲透膜芯；891、導(dǎo)入油入口；892、導(dǎo)入油出口；893、排污口；894、第三 排污閥；895、凈油出口。9、一號(hào)通道臟油進(jìn)油閥；10、二號(hào)通道臟油進(jìn)油閥。
[0025] 圖中，"一"表示油液流向，"表示廢棄物流向，《〇>，，表示潔凈油流向， "一"表示導(dǎo)入油流向。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0027] 如圖1所示，本實(shí)用新型包含第一 Y型過(guò)濾器1、第二Y型過(guò)濾器2、加熱系統(tǒng)3、真 空分離系統(tǒng)4、板框壓力過(guò)濾系統(tǒng)5、電荷電解分離系統(tǒng)6、破乳脫水分離系統(tǒng)7、反滲透系統(tǒng) 8 ;其中，
[0028] 所述第一 Y型過(guò)濾器1和第二Y型過(guò)濾器2對(duì)油液中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行初次過(guò) 濾，所述第一 Y型過(guò)濾器1的輸入端接有一號(hào)通道臟油進(jìn)油閥9,所述第二Y型過(guò)濾器1的 輸入端接有二號(hào)通道臟油進(jìn)油閥10 ;
[0029] 所述加熱系統(tǒng)3對(duì)初次過(guò)濾后的油液進(jìn)行加熱，降低油液的粘度；
[0030] 所述真空分離系統(tǒng)4將臟油中蒸發(fā)出的水蒸汽和其它混合氣體有效抽出，將油液 中分離和揮發(fā)出的水蒸氣以及其它有害氣體快速排除；
[0031] 所述板框壓力過(guò)濾系統(tǒng)5用來(lái)過(guò)濾油液中的懸浮物和雜質(zhì)；
[0032] 所述電荷電解分離系統(tǒng)6可以快速?gòu)氐壮ビ鸵褐械娜芙馑?、游離水、金屬離子、 金屬顆粒、雜質(zhì)、油泥和膠質(zhì)物等危害成分；
[0033] 所述破乳脫水分離系統(tǒng)7對(duì)較小水珠和油液進(jìn)行油水分離，并將分離出來(lái)的水進(jìn) 行儲(chǔ)存；
[0034] 所述反滲透系統(tǒng)8用于凈化油液中的機(jī)械雜質(zhì)、油泥、碳化物、膠體、金屬顆粒等 有害物質(zhì)。
[0035] 本實(shí)用新型采用獨(dú)有的螺旋加熱技術(shù)、霧體閃蒸真空分離技術(shù)、板框壓力過(guò)濾技 術(shù)、電荷電解分離技術(shù)、破乳脫水技術(shù)、滲透凈化技術(shù)等結(jié)合一體，可以快速除去工業(yè)油中 的溶解水、游離水、輕質(zhì)烴、溶解氣體、游離氣體及雜質(zhì)、酸質(zhì)、膠質(zhì)、皂類、色素等有害成分， 利用純物理化凈化處理過(guò)程，保證了工業(yè)油主要特性，經(jīng)凈化處理后的工業(yè)油可循環(huán)反復(fù) 使用，并延長(zhǎng)工業(yè)油的更換周期，最大程度節(jié)約能源、利用能源、降低能源消耗。系統(tǒng)采用雙 通道設(shè)計(jì)，具有同時(shí)凈化處理兩種不同品質(zhì)的工業(yè)油，互不干涉、互不影響，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)一 機(jī)多用的目的。
[0036] 如圖3所示，所述破乳脫水分離系統(tǒng)7包括破乳脫水聚集器71，所述破乳脫水聚集 器71內(nèi)設(shè)有脫水聚集器711，頂部設(shè)有第一壓力表712,底部設(shè)有第一儲(chǔ)水器713,對(duì)應(yīng)于所 述第一儲(chǔ)水器713的外壁設(shè)有第二液位計(jì)714,所述破乳脫水聚集器71的底部設(shè)有與所述 第一儲(chǔ)水器713連通的第一排水閥715。具體地，所述臟液在油泵動(dòng)力作用下流向所述破乳 脫水分離系統(tǒng)7中的破乳脫水聚集器71，所述破乳脫水聚集器71內(nèi)是由特殊玻璃纖維材料 制作而成的脫水聚集器711，它具有良好的親水性，油液流經(jīng)該系統(tǒng)后，最內(nèi)層的獨(dú)特濾材 首先濾除油液中的顆粒污染物，并迅速地打破油分子與水分子之間的結(jié)合力；中層的獨(dú)特 濾材又快速地將水分子滴結(jié)合成水珠，尺寸較大的水珠會(huì)依靠自身的重力沉降到集水槽， 尺寸較小的水珠來(lái)不及沉降就會(huì)被油液挾帶著流向下一個(gè)凈化裝置，在所述破乳脫水聚集 器71被脫出的水分，在重力的作用下被儲(chǔ)存在所述第一儲(chǔ)水器713中，進(jìn)入所述第一儲(chǔ)水 器713中的水可由所述第二液位計(jì)714直觀地顯示出來(lái)，當(dāng)水位到達(dá)第二液位計(jì)714上部 時(shí)，打開所述第一排水閥715，油液中分離出來(lái)的水就會(huì)被排除在外。
[0037] 如圖3所示，所述破乳脫水分離系統(tǒng)7包括破乳脫水分離器72,所述破乳脫水分離 器72內(nèi)設(shè)有脫水分離器721，頂部設(shè)有第二壓力表722,底部設(shè)有第二儲(chǔ)水器723,對(duì)應(yīng)于所 述第二儲(chǔ)水器723的外壁設(shè)有第三液位計(jì)724,所述破乳脫水分離器72的底部設(shè)有與所述 第二儲(chǔ)水器723連通的第二排水閥725。具體地，臟油經(jīng)過(guò)所述破乳脫水聚集器71后，在正 壓的作用下流入所述破乳脫水分離器72,所述破乳脫水分離器72內(nèi)是由獨(dú)特濾材，經(jīng)過(guò)特 殊處理高分子材料制成的脫水分離器721，所述脫水分離器721具有良好的憎水性，使小水 珠被有效地?cái)r截在濾芯的外面，只讓油液通過(guò)而不讓水分通過(guò)，從而進(jìn)一步達(dá)到油水分離 脫除水分的目的，被所述破乳脫水分離系統(tǒng)7分離出來(lái)的水，由于水與油比重不同的關(guān)系， 在重力作用下被儲(chǔ)存在所述第二儲(chǔ)水器723中，進(jìn)入所述第二儲(chǔ)水器723中的水可由所述 第三液位計(jì)724直觀地顯示出來(lái)，當(dāng)水位到達(dá)所述第三液位計(jì)724上部時(shí)，打開所述第二排 水閥725,油液中分離出來(lái)的水就會(huì)被排除在外。
[0038] 臟油在所述脫水聚集器711的壓力由所述第一壓力表712直觀顯示出來(lái)，在所述 脫水分離器721內(nèi)的壓力由所述第二壓力表722直觀顯示出來(lái)，當(dāng)所述第一壓力表712和 第二壓力表722的壓力過(guò)高，證明臟油粘度過(guò)大或脫水聚集器711或脫水分離器721堵塞， 則應(yīng)及時(shí)加熱降低粘度，以及清洗脫水聚集器711和脫水分離器721，不然就會(huì)影響進(jìn)一步 的過(guò)濾工作。對(duì)臟油的脫水聚集和脫水分離處理，是用來(lái)脫出油液里的水游離水、乳化水和 溶解水，使油液水含量達(dá)到國(guó)家用油的使用標(biāo)準(zhǔn)。
[0039] 如圖2所示，所述加熱系統(tǒng)3包括加熱器和與該加熱器連接的智能溫度控制器31， 所述加熱器內(nèi)設(shè)有加熱管32,頂部設(shè)有給所述加熱管32供電的電源接口 34,外壁設(shè)有第一 液位計(jì)33,所述第一液位計(jì)33上套設(shè)有上液位控制器341和下液位控制器342,所述加熱 器底部連接有第二排污閥35。具體地，所述吸取的臟油進(jìn)入所述加熱器中升溫，臟油在該 加熱器中由下往上運(yùn)動(dòng)，從所述第一液位計(jì)33可直觀的觀測(cè)出來(lái)，當(dāng)臟油到達(dá)所述上液位 控制器341時(shí)，所述智能溫度控制器31將發(fā)出控制指令（其溫度可在20?120度之間任 意設(shè)置），讓所述加熱器處于工作狀態(tài)，通過(guò)所述電源接口 34輸送工作電源到所述加熱管 32,其加熱管32開始發(fā)熱工作；反之，當(dāng)臟油低于所述下液位控制器342時(shí)，所述加熱器根 據(jù)智能溫度控制器31發(fā)出的控制指令停止輸送工作電源，對(duì)應(yīng)所述加熱管32停止發(fā)熱工 作。在本實(shí)施例中，對(duì)臟油的加熱是用來(lái)降低油液的粘度，增強(qiáng)油液的流動(dòng)性，縮短凈化過(guò) 濾周期。
[0040] 如圖4所示，所述電荷電解分離系統(tǒng)6包括電荷電解分離器61，所述電荷電解分離 器61包括電荷電解分離器殼體62、離子發(fā)生器、正、負(fù)離子發(fā)射器63、64以及高壓霧狀噴射 器65。所述電荷電解分離器殼體62的底部設(shè)有第一排污閥66,所述正、負(fù)離子發(fā)射器63、 64均固定在電荷電解分離器殼體62內(nèi)，所述正、負(fù)離子發(fā)射器63、64通過(guò)隔板隔開，防止發(fā) 生擊穿同時(shí)形成兩個(gè)流道；所述離子發(fā)生器固定在所述電荷電解分離器殼體62上，所述離 子發(fā)生器與所述正、負(fù)離子發(fā)射器63、64連接，為正、負(fù)離子發(fā)射器63、64提供相對(duì)應(yīng)的離 子；所述高壓霧狀噴射器65固定在所述電荷電解分離器殼體62內(nèi)頂部，從高壓霧狀噴射器 65噴出的油液成霧狀，打破分子間的結(jié)合力和牽引力。經(jīng)高壓霧狀噴射器65的油液分兩路 流動(dòng)，一路流入負(fù)離子發(fā)射器64所在的流道，油液中的金屬離子被轉(zhuǎn)變成帶電荷離子， 另一路流入正離子發(fā)射器63所在的流道，油液中的金屬離子被轉(zhuǎn)變成" + "帶電荷離子，最 終兩路油液再次混流，混流后相反離子相互吸引，快速傳變成分子，再由分子變成顆粒并逐 漸增大，并在重力的作用下，顆粒沉降在電荷電解分離器殼體62內(nèi)底部。
[0041] 如圖5所示，所述反滲透系統(tǒng)8包括反滲透凈化器81和導(dǎo)入油儲(chǔ)存器82,反滲透 凈化器81包括反滲透凈化器殼體83,所述反滲透凈化器殼體83上設(shè)有原油進(jìn)油管84、凈 油出油管85、導(dǎo)入油進(jìn)油管861以及導(dǎo)入油出油管862,所述反滲透凈化器殼體83內(nèi)包括 871濾腔、排污腔872、導(dǎo)入油腔873以及設(shè)在濾腔871內(nèi)的反滲透膜芯88,所述排污腔872 位于所述濾腔871和所述導(dǎo)入油腔873之間，所述原油進(jìn)油管與濾腔871連通，所述導(dǎo)入油 進(jìn)油管861與所述反滲透膜芯88的導(dǎo)入油入口 891連接，所述導(dǎo)入油出油管與所述導(dǎo)入油 腔873連接，所述反滲透膜芯88的導(dǎo)入油出口 892通過(guò)管道與所述導(dǎo)入油腔873連接，所 述反滲透膜芯88的排污口 893與所述排污腔872連通，所述排污腔872上設(shè)有第三排污閥 894,所述凈油出油管85穿過(guò)導(dǎo)入油腔873和排污腔872與所述反滲透膜芯88的凈油出口 895連接。
[0042] 需處理油液在正壓的作用下，進(jìn)入反滲透膜芯88的不銹鋼外殼網(wǎng)，依次進(jìn)入流道 中，在流道內(nèi)油液被均勻分布成薄薄過(guò)濾層，再依次流入雜質(zhì)收集通道中，在雜質(zhì)收集通道 中被過(guò)濾膜阻擋的廢棄物，被收集在一起流入排污口排除，油液經(jīng)雜質(zhì)收集通道在進(jìn)入過(guò) 濾膜，潔凈清潔的油液會(huì)滲透過(guò)過(guò)濾膜，在壓力作用下流向中心流油管，經(jīng)凈油出口 895被 排除；導(dǎo)入油在壓力作用下進(jìn)入導(dǎo)入油入口 891，歷經(jīng)流道一雜質(zhì)收集通道一過(guò)濾膜，在過(guò) 濾膜與需處理油液相遇并發(fā)生反滲透過(guò)程后，導(dǎo)入油流向?qū)胗统隹?892被排除。
[0043] 以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利 用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 雙通道電解滲透自動(dòng)排水凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括第一 Y型過(guò)濾器、第二Y型 過(guò)濾器、加熱系統(tǒng)、真空分離系統(tǒng)、板框壓力過(guò)濾系統(tǒng)、電荷電解分離系統(tǒng)、破乳脫水分離系 統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)；其中， 所述第一 Υ型過(guò)濾器和第二Υ型過(guò)濾器對(duì)油液中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行初次過(guò)濾，所述第 一 Υ型過(guò)濾器的輸入端接有一號(hào)通道臟油進(jìn)油閥，所述第二Υ型過(guò)濾器的輸入端接有二號(hào) 通道臟油進(jìn)油閥； 所述加熱系統(tǒng)對(duì)初次過(guò)濾后的油液進(jìn)行加熱，降低油液的粘度； 所述真空分離系統(tǒng)將臟油中蒸發(fā)出的水蒸汽和其它混合氣體有效抽出，將油液中分離 和揮發(fā)出的水蒸氣以及其它有害氣體快速排除； 所述板框壓力過(guò)濾系統(tǒng)用來(lái)過(guò)濾油液中的懸浮物和雜質(zhì)； 所述電荷電解分離系統(tǒng)可以快速?gòu)氐壮ビ鸵褐械娜芙馑?、游離水、金屬離子、金屬顆 粒、雜質(zhì)、油泥和膠質(zhì)物等危害成分； 所述破乳脫水分離系統(tǒng)對(duì)較小水珠和油液進(jìn)行油水分離，并將分離出來(lái)的水進(jìn)行儲(chǔ) 存； 所述反滲透系統(tǒng)用于凈化油液中的機(jī)械雜質(zhì)、油泥、碳化物、膠體、金屬顆粒等有害物 質(zhì)。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙通道電解滲透自動(dòng)排水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述破乳脫 水分離系統(tǒng)包括破乳脫水聚集器，所述破乳脫水聚集器內(nèi)設(shè)有脫水聚集器，頂部設(shè)有第一 壓力表，底部設(shè)有第一儲(chǔ)水器，對(duì)應(yīng)于所述第一儲(chǔ)水器的外壁設(shè)有第二液位計(jì)，所述破乳脫 水聚集器的底部設(shè)有與所述第一儲(chǔ)水器連通的第一排水閥。
3. 如權(quán)利要求1所述的雙通道電解滲透自動(dòng)排水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述破乳脫 水分離系統(tǒng)包括破乳脫水分離器，所述破乳脫水分離器內(nèi)設(shè)有脫水分離器，頂部設(shè)有第二 壓力表，底部設(shè)有第二儲(chǔ)水器，對(duì)應(yīng)于所述第二儲(chǔ)水器的外壁設(shè)有第三液位計(jì)，所述破乳脫 水分離器的底部設(shè)有與所述第二儲(chǔ)水器連通的第二排水閥。
4. 如權(quán)利要求1所述的雙通道電解滲透自動(dòng)排水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱系 統(tǒng)包括加熱器和與該加熱器連接的智能溫度控制器，所述加熱器內(nèi)設(shè)有加熱管，頂部設(shè)有 給所述加熱管供電的電源接口，外壁設(shè)有第一液位計(jì)，所述第一液位計(jì)上套設(shè)有上液位控 制器和下液位控制器，所述加熱器底部連接有第二排污閥。
5. 如權(quán)利要求1所述的雙通道電解滲透自動(dòng)排水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述電荷電 解分離系統(tǒng)包括電荷電解分離器，所述電荷電解分離器包括電荷電解分離器殼體、正、負(fù)離 子發(fā)射器以及高壓霧狀噴射器，所述殼體的底部設(shè)有第一排污閥，所述正、負(fù)離子發(fā)射器均 固定在殼體內(nèi)，所述正、負(fù)離子發(fā)射器通過(guò)隔板隔開，所述高壓霧狀噴射器固定在所述殼體 內(nèi)頂部。
6. 如權(quán)利要求1所述的雙通道電解滲透自動(dòng)排水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透 系統(tǒng)包括反滲透凈化器和導(dǎo)入油儲(chǔ)存器，所述反滲透凈化器包括反滲透凈化器殼體，所述 殼體上設(shè)有原油進(jìn)油管、凈油出油管、導(dǎo)入油進(jìn)油管以及導(dǎo)入油出油管，所述殼體內(nèi)包括濾 腔、排污腔、導(dǎo)入油腔以及設(shè)在濾腔內(nèi)的反滲透膜芯，所述排污腔位于所述濾腔和所述導(dǎo)入 油腔之間，所述原油進(jìn)油管與濾腔連通，所述導(dǎo)入油進(jìn)油管與所述反滲透膜芯的導(dǎo)入油入 口連接，所述導(dǎo)入油出油管與所述導(dǎo)入油腔連接，所述反滲透膜芯的倒入油出口通過(guò)管道 與所述導(dǎo)入油腔連接，所述反滲透膜芯的排污口與所述排污腔連通，所述排污腔上設(shè)有第 三排污閥，所述凈油出油管穿過(guò)導(dǎo)入油腔和排污腔與所述反滲透膜芯的凈油出口連接。
【文檔編號(hào)】B01D36/02GK204073639SQ201420594593
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】劉紅剛 申請(qǐng)人:重慶高智濾油機(jī)設(shè)備制造有限公司