一種尾氣凈化裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種尾氣凈化裝置，包括：至少一個(gè)噴淋塔、至少一個(gè)吸附塔、以及供水裝置，所述供水裝置為噴淋塔提供水源，自活性炭生產(chǎn)裝置排出的尾氣輸入至所述噴淋塔，噴淋塔的內(nèi)腔上部具有噴淋頭，所述供水裝置通過(guò)該噴淋頭向噴淋塔的內(nèi)腔中的尾氣噴淋水霧，自噴淋塔輸出的氣體輸入至所述吸附塔，經(jīng)過(guò)吸附塔中的吸附劑吸附后排出。本實(shí)用新型的尾氣凈化裝置能夠?qū)钚蕴可a(chǎn)所排出的尾氣同時(shí)進(jìn)行氣體和粉塵的吸收處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種尾氣凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾氣凈化裝置，特別是一種用于內(nèi)熱式活化回轉(zhuǎn)爐的尾氣凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)的大氣污染問(wèn)題對(duì)人們的生活影響越來(lái)越大，大氣環(huán)境污染控制問(wèn)題，不斷引起全世界廣泛重視。我國(guó)是一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，綜合國(guó)力日益增強(qiáng)，能源、電力、化工、冶金等支柱型行業(yè)對(duì)我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)做出了巨大的貢獻(xiàn)，然而工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、粉塵是我國(guó)大氣環(huán)境污染的源頭之一。為了我們生存環(huán)境，大氣環(huán)境污染治理成為首要任務(wù)。
[0003]活性炭生產(chǎn)是將炭化產(chǎn)物于高溫(800-950°C )，與水蒸氣、二氧化碳或空氣與炭質(zhì)做選擇性炭的氧化，因此活性炭生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的會(huì)產(chǎn)生大量的450°C左右的煙氣，該煙氣是氣體和粉塵的混合物，氣體中包括水蒸汽、N2、02、CO、CO2、碳?xì)浠衔镆约暗趸衔锏龋蹓m包括灰分、炭粒、及高溫裂解產(chǎn)物等。煙氣對(duì)環(huán)境的污染是多種毒物的復(fù)合污染，因此對(duì)于活性炭生產(chǎn)所排出的尾氣的處理必需包括對(duì)氣體和粉塵的雙重處理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種尾氣凈化裝置，能夠?qū)钚蕴可a(chǎn)所排出的尾氣同時(shí)進(jìn)行氣體和粉塵的吸收處理。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種尾氣凈化裝置，包括:至少一個(gè)噴淋塔、至少一個(gè)吸附塔、以及供水裝置，所述供水裝置為噴淋塔提供水源，
[0006]自活性炭生產(chǎn)裝置排出的尾氣輸入至所述噴淋塔，噴淋塔的內(nèi)腔上部具有噴淋頭，所述供水裝置通過(guò)該噴淋頭向噴淋塔的內(nèi)腔中的尾氣噴淋水霧，
[0007]自噴淋塔輸出的氣體輸入至所述吸附塔，經(jīng)過(guò)吸附塔中的吸附劑吸附后排出。
[0008]優(yōu)選地，每個(gè)所述噴淋塔的輸入口位于噴淋塔的下部，輸出口位于噴淋塔的頂部。
[0009]優(yōu)選地，包括三個(gè)串聯(lián)連接的噴淋塔，第一噴淋塔的輸出口與第二噴淋塔的輸入口連通，第二噴淋塔的輸出口與第三噴淋塔的輸入口連通，自活性炭生產(chǎn)裝置排出的尾氣自第一噴淋塔的輸入口輸入，依次經(jīng)過(guò)第一、第二和第三噴淋塔的噴淋，自第三噴淋塔的輸出口輸出至所述吸附塔。
[0010]優(yōu)選地，所述吸附塔中的吸附劑為活性炭，
[0011]所述吸附塔的內(nèi)腔中包括活性炭層、和用于支撐所述活性炭層的網(wǎng)狀隔板。
[0012]優(yōu)選地，所述吸附塔的輸入口位于所述網(wǎng)狀隔板的下方，所述吸附塔的輸出口位于活性炭層的上方。
[0013]優(yōu)選地，所述供水裝置包括與所述噴淋頭連通的進(jìn)水管，蓄水池，以及將蓄水池中的水通過(guò)進(jìn)水管運(yùn)輸至所述噴淋頭的噴淋泵。
[0014]優(yōu)選地，所述供水裝置進(jìn)一步包括與每個(gè)所述噴淋塔的底部連通的回水管，以及至少一個(gè)沉淀池，從每個(gè)所述噴淋塔的底部回收的水通過(guò)回水管輸入至所述至少一個(gè)沉淀池中沉淀，然后輸出至所述蓄水池中。
[0015]優(yōu)選地，所述供水裝置進(jìn)一步包括冷卻塔和回水泵，所述回水泵將回水管中的水輸入至冷卻塔中冷卻，然后輸出至所述至少一個(gè)沉淀池中。
[0016]優(yōu)選地，進(jìn)一步包括余熱回收裝置，自活性炭生產(chǎn)裝置排出的尾氣通過(guò)所述余熱回收裝置回收熱量后，輸入至所述噴淋塔。
[0017]優(yōu)選地，進(jìn)一步包括引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)與所述吸附塔的輸出口連通。
[0018]從以上技術(shù)方案可知，在本實(shí)用新型的尾氣凈化裝置中，通過(guò)噴淋塔中的水霧噴淋去除尾氣中的大部分粉塵顆粒，而剩余的有害氣體和細(xì)小粉塵在隨后的吸附塔中由吸附劑進(jìn)行物理吸附處理，則活性炭生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的尾氣中的有害氣體和粉塵可在本實(shí)用新型的凈化裝置中同時(shí)得到吸附處理，從而大大減小了對(duì)環(huán)境的污染危害。且本實(shí)用新型的尾氣凈化裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化效果明顯，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，適于大多數(shù)產(chǎn)生有害尾氣的生產(chǎn)裝置。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的尾氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種尾氣凈化裝置，包括:至少一個(gè)噴淋塔100、至少一個(gè)吸附塔200、以及供水裝置300。其中，供水裝置300為噴淋塔100提供噴淋的水源。
[0022]自活性炭生產(chǎn)裝置排出的尾氣I輸入至噴淋塔100，噴淋塔100的內(nèi)腔上部具有噴淋頭101，供水裝置300通過(guò)該噴淋頭101向噴淋塔100內(nèi)腔中的尾氣噴淋水霧，以對(duì)尾氣進(jìn)行降溫洗滌處理，除去尾氣中大部分的粉塵顆粒。
[0023]自噴淋塔100輸出的氣體輸入至吸附塔200中，經(jīng)過(guò)吸附塔200中的吸附劑201吸附后排出。吸附塔200的吸附劑201用于物理吸附尾氣中的有害氣體和在噴淋過(guò)程中未取出的細(xì)小粉塵。這樣，從吸附塔200排出的氣體已經(jīng)過(guò)粉塵和有害氣體的吸收處理，從而降低了尾氣對(duì)環(huán)境的污染。
[0024]優(yōu)選地，為了優(yōu)化對(duì)尾氣的吸收處理效果，每個(gè)噴淋塔100的輸入口 10a位于噴淋塔100的下部，輸出口 10b位于噴淋塔100的頂部。則尾氣在噴淋塔100的內(nèi)腔中的流動(dòng)軌跡是自下而上的，由于噴淋頭101位于噴淋塔100內(nèi)腔的上部，其噴出的水霧的軌跡是自上而下的，因此尾氣和水霧在噴淋塔100的內(nèi)腔中能夠充分接觸融合，且在重力的作用下，尾氣中的粉塵也更容易隨著水霧沉積在噴淋塔100的底部。
[0025]優(yōu)選地，為了對(duì)尾氣中的粉塵顆粒進(jìn)行充分的洗滌處理，本實(shí)用新型中包括三個(gè)串聯(lián)連接的噴淋塔100、110、120，第一噴淋塔100的輸出口 10b與第二噴淋塔110的輸入口 IlOa連通，第二噴淋塔110的輸出口 IlOb與第三噴淋塔120的輸入口 120a連通，自活性炭生產(chǎn)裝置排出的尾氣I自第一噴淋塔100的輸入口 10a輸入，依次經(jīng)過(guò)第一、第二和第三噴淋塔100、110、120的噴淋，自第三噴淋塔120的輸出口 120b輸出至吸附塔200。先后三級(jí)的水霧噴淋洗滌可去除尾氣中的大部分粉塵，當(dāng)然也可通過(guò)調(diào)整噴淋塔的數(shù)量、尾氣通過(guò)噴淋塔的速度、噴淋的水霧量等等來(lái)實(shí)現(xiàn)洗滌處理的效果調(diào)整。
[0026]吸附塔200中所使用的吸附劑201的種類(lèi)可根據(jù)需要凈化的尾氣中所含有的有害氣體種類(lèi)來(lái)進(jìn)行選擇。優(yōu)選地，在用于活性炭生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的尾氣凈化中，吸附塔200中的吸附劑201可采用為活性炭。
[0027]如圖1所示，吸附塔200的內(nèi)腔中包括活性炭層201、和用于支撐活性炭層201的網(wǎng)狀隔板202。網(wǎng)狀隔板202位于活性炭層201的底部，為了便于更換吸附劑201，網(wǎng)狀隔板202在吸附塔200的內(nèi)腔中可傾斜安裝，例如與水平成一 30°的夾角。則在網(wǎng)狀隔板202的較低一側(cè)設(shè)置吸附劑出料口 202b，而在網(wǎng)狀隔板202的較高一側(cè)或者上方設(shè)置吸附劑入料口 202a，可便于將飽和的活性炭從吸附塔200內(nèi)取出和加入新的活性炭。
[0028]優(yōu)選地，為了提高吸附效果，吸附塔200的輸入口 200a位于網(wǎng)狀隔板202的下方，吸附塔200的輸出口 200b位于活性炭層201的上方。則經(jīng)過(guò)噴淋塔噴淋處理的氣體在吸附塔200中的流動(dòng)軌跡為從吸附劑的下方、經(jīng)過(guò)吸附劑的吸附后，從吸附劑的上方排出，從而實(shí)現(xiàn)尾氣與吸附劑的充分接觸，從而有效的去除尾氣中殘留的有害氣體和細(xì)小粉塵。吸附塔200的輸出口 200b與引風(fēng)機(jī)400連通，引風(fēng)機(jī)400用于驅(qū)使尾氣氣流的流動(dòng)。
[0029]具體地，供水裝置300包括與噴淋頭101連通的進(jìn)水管301、蓄水池302、以及將蓄水池302中的水通過(guò)進(jìn)水管301運(yùn)輸至噴淋頭101的噴淋泵303。
[0030]優(yōu)選地，為了實(shí)現(xiàn)資源的充分利用，供水裝置300進(jìn)一步包括與每個(gè)噴淋塔100、110、120的底部連通的回水管304、以及至少一個(gè)沉淀池305。從每個(gè)噴淋塔100、110、120的底部回收的水(含有粉塵)通過(guò)回水管304輸入至至少一個(gè)沉淀池305中沉淀，然后輸出至蓄水池302中，用于噴淋塔中的噴淋使用。循環(huán)水在使用過(guò)程中會(huì)有一定量的蒸發(fā)，沉淀池的水量減少由補(bǔ)水裝置600進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水。
[0031]進(jìn)一步地，供水裝置300進(jìn)一步包括冷卻塔306和回水泵307，回水泵307將回水管304中的水輸入至冷卻塔306中冷卻，然后輸出至至少一個(gè)沉淀池305中進(jìn)行沉淀。其中噴淋水工作過(guò)程中水量控制由水量調(diào)節(jié)閥310調(diào)節(jié)，以達(dá)到噴淋泵303與回水泵307的抽水量的平衡。
[0032]另外，由于自活性炭生產(chǎn)裝置排出的尾氣溫度很高，為了充分利用資源，本實(shí)用新型可進(jìn)一步包括余熱回收裝置500，通過(guò)余熱回收裝置500將尾氣I中的熱量回收后，降溫后的尾氣再輸入至噴淋塔100中。
[0033]從以上技術(shù)方案可知，在本實(shí)用新型的尾氣凈化裝置中，通過(guò)噴淋塔中的水霧噴淋去除尾氣中的大部分粉塵顆粒，而剩余的有害氣體和細(xì)小粉塵在隨后的吸附塔中由吸附劑進(jìn)行物理吸附處理，則活性炭生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的尾氣中的有害氣體和粉塵可在本實(shí)用新型的凈化裝置中同時(shí)得到吸附處理，從而大大減小了對(duì)環(huán)境的污染危害。且本實(shí)用新型的尾氣凈化裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化效果明顯，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，適于大多數(shù)產(chǎn)生有害尾氣的生產(chǎn)裝置。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種尾氣凈化裝置，其特征在于，包括:至少一個(gè)噴淋塔、至少一個(gè)吸附塔、以及供水裝置，所述供水裝置為噴淋塔提供水源， 自活性炭生產(chǎn)裝置排出的尾氣輸入至所述噴淋塔，噴淋塔的內(nèi)腔上部具有噴淋頭，所述供水裝置通過(guò)該噴淋頭向噴淋塔的內(nèi)腔中的尾氣噴淋水霧， 自噴淋塔輸出的氣體輸入至所述吸附塔，經(jīng)過(guò)吸附塔中的吸附劑吸附后排出。
2.如權(quán)利要求1所述的尾氣凈化裝置，其特征在于，每個(gè)所述噴淋塔的輸入口位于噴淋塔的下部，輸出口位于噴淋塔的頂部。
3.如權(quán)利要求2所述的尾氣凈化裝置，其特征在于，包括三個(gè)串聯(lián)連接的噴淋塔，第一噴淋塔的輸出口與第二噴淋塔的輸入口連通，第二噴淋塔的輸出口與第三噴淋塔的輸入口連通，自活性炭生產(chǎn)裝置排出的尾氣自第一噴淋塔的輸入口輸入，依次經(jīng)過(guò)第一、第二和第三噴淋塔的噴淋，自第三噴淋塔的輸出口輸出至所述吸附塔。
4.如權(quán)利要求2或3所述的尾氣凈化裝置，其特征在于，所述吸附塔中的吸附劑為活性炭， 所述吸附塔的內(nèi)腔中包括活性炭層、和用于支撐所述活性炭層的網(wǎng)狀隔板。
5.如權(quán)利要求4所述的尾氣凈化裝置，其特征在于，所述吸附塔的輸入口位于所述網(wǎng)狀隔板的下方，所述吸附塔的輸出口位于活性炭層的上方。
6.如權(quán)利要求4所述的尾氣凈化裝置，其特征在于，所述供水裝置包括與所述噴淋頭連通的進(jìn)水管，蓄水池，以及將蓄水池中的水通過(guò)進(jìn)水管運(yùn)輸至所述噴淋頭的噴淋泵。
7.如權(quán)利要求6所述的尾氣凈化裝置，其特征在于，所述供水裝置進(jìn)一步包括與每個(gè)所述噴淋塔的底部連通的回水管，以及至少一個(gè)沉淀池，從每個(gè)所述噴淋塔的底部回收的水通過(guò)回水管輸入至所述至少一個(gè)沉淀池中沉淀，然后輸出至所述蓄水池中。
8.如權(quán)利要求7所述的尾氣凈化裝置，其特征在于，所述供水裝置進(jìn)一步包括冷卻塔和回水泵，所述回水泵將回水管中的水輸入至冷卻塔中冷卻，然后輸出至所述至少一個(gè)沉淀池中。
9.如權(quán)利要求8所述的尾氣凈化裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括余熱回收裝置，自活性炭生產(chǎn)裝置排出的尾氣通過(guò)所述余熱回收裝置回收熱量后，輸入至所述噴淋塔。
10.如權(quán)利要求5所述的尾氣凈化裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)與所述吸附塔的輸出口連通。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK204208419SQ201420577987
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】李德, 鄭玉成, 張錦波 申請(qǐng)人:天津博爾邁環(huán)?？萍加邢薰?br>