一種基于石膏石灰法的脫硫塔旋流式攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫硫塔內(nèi)防沉淀的攪拌裝置，具體涉及一種基于石膏石灰法的脫硫塔旋流式攪拌裝置，其包括：噴頭和漿液泵，所述的噴頭和漿液泵通過管道相連，所述漿液泵與脫硫塔漿液池相連，在脫硫塔漿液池內(nèi)裝有朝向內(nèi)部且沿所述圓切線方向的噴頭，啟動時通過漿液泵將液體從脫硫塔漿液池底部抽出，經(jīng)管道重新打回脫硫塔漿液池內(nèi)，漿液泵分布在塔外，管道沿所述圓的切線方向進(jìn)入脫硫塔漿液池，所述圓的圓心位于脫硫塔漿液池的中心線上，所述圓的半徑為脫硫塔漿液池內(nèi)徑的0.5-0.9倍，管道均勻分布在脫硫塔漿液池的中部以上，高效、攪拌更均勻、性能穩(wěn)定、操作安全。
【專利說明】—種基于石膏石灰法的脫硫塔旋流式攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種脫硫塔內(nèi)防沉淀的攪拌裝置，具體涉及一種基于石膏石灰法的脫硫塔旋流式攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，煙氣脫硫領(lǐng)域普遍使用的商業(yè)化技術(shù)為鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點。
[0003]在濕式石灰石膏法煙氣脫硫工藝中，主要采用空塔噴淋進(jìn)行煙氣脫硫，脫硫液循環(huán)方式采用塔內(nèi)循環(huán)，在脫硫塔底部設(shè)置漿池，為了避免脫硫液在塔底部沉淀，需要在塔體內(nèi)部安裝側(cè)進(jìn)式攪拌器防止雜質(zhì)沉淀，然而側(cè)進(jìn)式攪拌器的攪拌槳葉在攪拌過程中作用力不均勻，相互作用力對攪拌產(chǎn)生不利影響，并且側(cè)進(jìn)式攪拌器在應(yīng)用過程中存在機(jī)封漏水、攪拌器葉片容易被腐蝕等問題，當(dāng)出現(xiàn)上述問題時只有停用脫硫系統(tǒng)才能對其進(jìn)行檢修，影響了正常的生產(chǎn)工作，降低了生產(chǎn)效率。
[0004]實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種高效、攪拌更均勻、性能穩(wěn)定、操作安全一種的基于石膏石灰法的脫硫塔旋流式攪拌裝置。
[0006]本實用新型技術(shù)方案為:
[0007]—種基于石膏石灰法的脫硫塔旋流式攪拌裝置，脫硫塔漿液池，設(shè)置于脫硫塔漿液池內(nèi)側(cè)至少2個噴頭和設(shè)置在脫硫塔漿液池外的與噴頭相同數(shù)量的漿液泵，所述噴頭和對應(yīng)漿液泵的出液口通過管道連通，所述漿液泵的進(jìn)液口與脫硫塔漿液池相連通，管道沿同一圓的同一切線方向伸入脫硫塔漿液池，所述圓的圓心位于脫硫塔漿液池的中心線上、該圓半徑為脫硫塔漿液池內(nèi)徑的0.5-0.9倍。
[0008]進(jìn)一步的，所述噴頭至所述圓的圓心的距離相同。
[0009]進(jìn)一步的，所述噴頭有3個噴嘴，分別為第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴嘴，所述第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴嘴依次呈一字排列，所述第一噴嘴沿水平方向，第二、第三噴嘴與第一噴嘴的軸線的夾角均為0-60°，且開口朝上。
[0010]進(jìn)一步的，所述噴頭有3個噴嘴，分別為第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴嘴，所述第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴嘴依次呈一字排列，所述第二噴嘴沿水平方向，第一、第三噴嘴與第二噴嘴的軸線的夾角為0-60°。
[0011]進(jìn)一步的，所述噴頭分布在脫硫塔漿液池的中部以上。
[0012]進(jìn)一步的，所述漿液泵為渣漿泵。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1.脫硫塔循環(huán)漿液池內(nèi)沒有機(jī)械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動部件，故障低；
[0015]2.本裝置通過漿液泵產(chǎn)生的切線方向的推動力，對漿液進(jìn)行充分的漩渦式擾動，增加湍動效果，比側(cè)進(jìn)式攪拌器更均勻，脫硫塔底部不會產(chǎn)生沉淀；
[0016]3.脫硫生成物不進(jìn)行利用時，可通過控制漿液泵的工作時間、順序，達(dá)到旋流式攪拌裝置間隙式運(yùn)行，節(jié)省電力資源；
[0017]4.本裝置提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性，漿液泵安裝在塔外，解決了側(cè)進(jìn)式攪拌器軸封滲漏的維修麻煩，在管道上安裝有閥門，可以在脫硫塔正常運(yùn)行期間更換或維修漿液泵，只需關(guān)閉閥門，無需中斷脫硫過程或排空脫硫塔；
[0018]5.加入循環(huán)漿液池內(nèi)的新鮮石灰漿與噴嘴噴出的漿液在漿液池內(nèi)的漿液液面上混合，實現(xiàn)連續(xù)而均勻的混合，利用率得到提高，進(jìn)而有利于降低鈣硫比。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖1為本實用新型漿液泵及管道位置關(guān)系示意圖。
[0020]附圖2為本實用新型噴頭的實施例1、3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖3為本實用新型噴頭的實施例2、4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖4為本實用新型實施例脫硫塔旋流式攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1漿液泵、2管道、3噴頭、3-1第一噴嘴、3_2第二噴嘴、第三噴嘴、4脫硫塔漿液池、5脫硫塔、6進(jìn)氣口、7除霧器、8出氣口、9漿液進(jìn)口、10漿液出口。

【具體實施方式】
[0024]以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]結(jié)合附圖1進(jìn)行描述一種基于石膏石灰法的脫硫塔旋流式攪拌裝置，其包括脫硫塔漿液池4、設(shè)置于脫硫塔漿液池4內(nèi)側(cè)至少2個噴頭3和設(shè)置在脫硫塔漿液池4外的與噴頭3相同數(shù)量的漿液泵1，所述噴頭3和對應(yīng)漿液泵I的出液口通過管道2連通，所述漿液泵I的進(jìn)液口與脫硫塔漿液池4相連通，管道2沿同一圓A的同一切線方向伸入脫硫塔漿液池4，所述圓A的圓心位于脫硫塔漿液池4的中心線上、該圓半徑為脫硫塔漿液池4內(nèi)徑的 0.5-0.9 倍。
[0026]所述噴頭3至所述圓A的圓心的距離相同，其包括噴頭3位于切點上，或在切點的兩側(cè)。
[0027]所述噴頭3有3個噴嘴，分別為第一噴嘴3-1、第二噴嘴3-2和第三噴嘴3_3，所述第一噴嘴3-1、第二噴嘴3-2和第三噴嘴3-3依次呈一字排列，所述第一噴嘴3-1沿水平方向，第二、第三噴嘴3-2、3-3與第一噴嘴3-1的軸線的夾角均為0-60°，且開口朝上。
[0028]，所述噴頭3有3個噴嘴，分別為第一噴嘴3-1、第二噴嘴3-2和第三噴嘴3_3，所述第一噴嘴3-1、第二噴嘴3-2和第三噴嘴3-3依次呈一字排列，所述第二噴嘴3-2沿水平方向，第一、第三噴嘴3-1、3-3與第二噴嘴3-2的軸線的夾角為0-60°。
[0029]所述噴頭3分布在脫硫塔漿液池4的中部以上，使噴頭3位于漿液液面上方。
[0030]所述漿液泵I為渣漿泵。
[0031]脫硫塔循環(huán)漿液池內(nèi)沒有機(jī)械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動部件，降低設(shè)備的故障率；
[0032]本裝置通過漿液泵產(chǎn)生的切線方向的推動力，對漿液進(jìn)行充分的漩渦式擾動，增加湍動效果，比側(cè)進(jìn)式攪拌器更均勻，脫硫塔底部不會產(chǎn)生沉淀；
[0033]由于是采用一個噴頭對應(yīng)一個漿液泵，所以在脫硫生成物不進(jìn)行利用時，可通過控制漿液泵的工作時間、順序，達(dá)到旋流式攪拌裝置間隙式運(yùn)行，節(jié)省電力資源；
[0034]本裝置提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性，漿液泵安裝在塔外，解決了側(cè)進(jìn)式攪拌器軸封滲漏的維修麻煩，在管道上安裝閥門后，當(dāng)脫硫塔正常運(yùn)行期間需要更換或維修漿液泵時，只需關(guān)閉閥門，無需中斷脫硫過程或排空脫硫塔；
[0035]加入循環(huán)漿液池內(nèi)的新鮮石灰漿與噴嘴噴出的漿液在漿液池內(nèi)的漿液液面上混合，實現(xiàn)連續(xù)而均勻的混合，利用率得到提高，進(jìn)而有利于降低鈣硫比。
[0036]結(jié)合附圖1，管道2與漿液泵I相連，三根管道沿圓A的同一切線方向進(jìn)入脫硫塔漿液池4，并且均勻分布，所述的各切點與所述圓A心之間連線相互之間夾角α為120°，管道圍成的內(nèi)切圓A的圓心位于脫硫塔漿液池4的中心線上，通過漿液泵I打出的漿液產(chǎn)生沿所述圓的同一切線方向的推動力，對漿液進(jìn)行充分的漩渦式擾動，從而增強(qiáng)漿液的混合效果，漿液泵I的型號及管道2的直徑尺寸根據(jù)實際工況而定。
[0037]實施例1:
[0038]管道2與漿液泵I相連，管道2與漿液泵I相連，三根管道沿所述圓的同一切線方向進(jìn)入脫硫塔漿液池4，所述圓A的圓心位于脫硫塔漿液池中心線上，并且該圓的半徑為脫硫塔漿液池4內(nèi)徑的0.9倍，管道2末端為噴頭3，噴頭3設(shè)有第一噴嘴3-1、第二噴嘴3_2和第三噴嘴3-3，噴嘴依次呈一字排列，第一噴嘴3-1沿水平方向，第二噴嘴3-2、第三噴嘴3-3與第一噴嘴3-1的夾角為60°，且開口朝上(如圖2所示)。
[0039]實施例2:
[0040]管道2與漿液泵I相連，管道2與漿液泵I相連，三根管道沿所述圓的同一切線方向進(jìn)入脫硫塔漿液池4，所述圓A的圓心位于脫硫塔中心線上，并且該圓的半徑為脫硫塔漿液池4內(nèi)徑的0.9倍，管道2末端為噴頭3，噴頭3設(shè)有第一噴嘴3-1、第二噴嘴3_2和第三噴嘴3-3，噴嘴依次呈一字排列，第二噴嘴3-2沿水平方向，第一噴嘴3-1、第三噴嘴3-3與第二噴嘴3-2的夾角均為60° (如圖3所示)。
[0041]實施例3:
[0042]管道2與漿液泵I相連，管道2與漿液泵I相連，三根管道沿所述圓的同一切線方向進(jìn)入脫硫塔漿液池4，所述圓A的圓心位于脫硫塔中心線上，并且該圓的半徑為脫硫塔漿液池4內(nèi)徑的0.6倍，管道2末端為噴頭3，噴頭3設(shè)有第一噴嘴3-1、第二噴嘴3_2和第三噴嘴3-3，第一噴嘴3-1沿水平方向，第二噴嘴3-2、第三噴嘴3-3與第一噴嘴3_1的夾角為30°，且開口朝上(如圖2所示)。
[0043]實施例4:
[0044]管道2與漿液泵I相連，三根管道沿所述圓的同一切線方向進(jìn)入脫硫塔漿液池4，所述圓A的圓心位于脫硫塔中心線上，并且該圓的半徑為脫硫塔漿液池4內(nèi)徑的0.6倍，管道2末端為噴頭3，噴頭3設(shè)有第一噴嘴3-1、第二噴嘴3-2和第三噴嘴3-3，噴嘴依次呈一字排列，第二噴嘴3-2沿水平方向，第一噴嘴3-1、第三噴嘴3-3與第二噴嘴3-2的夾角均為30° (如圖3所示)。
[0045]本裝置應(yīng)用于脫硫塔的工作過程如下:
[0046]結(jié)合附圖4，本裝置是應(yīng)用于單級的開放式噴淋、一體化吸收二氧化硫的裝置；煙氣通過進(jìn)氣口 6進(jìn)入脫硫塔5內(nèi)，石灰漿液通過泵通過噴淋管9各噴淋層7，與逆流而上的原煙氣充分接觸，煙氣中的二氧化硫和三氧化硫溶解生成亞硫酸鹽和硫酸鹽脫硫后的煙氣從出氣口 8出去，脫硫塔5底部為脫硫塔漿液池4，本裝置是脫硫塔5底部漿液的攪拌裝置，啟動時通過漿液泵I將液體從脫硫塔漿液池4底部抽出，經(jīng)管道重新打回脫硫塔漿液池4內(nèi)，漿液泵I分布在脫硫塔漿液池4外，管道2沿所述圓A的切線進(jìn)入脫硫塔漿液池4，所述圓A的圓心位于脫硫塔漿液池4的中心線上，并且該所述圓A的半徑為脫硫塔漿液池內(nèi)徑的0.5-0.9倍，管道2均勻分布在脫硫塔漿液池4的中部以上，當(dāng)漿液從噴頭3處噴出時，產(chǎn)生沿切線方向的推動力，對漿液進(jìn)行充分的漩流式擾動，從而增強(qiáng)漿液擾動效果，防止沉淀和結(jié)垢生成混合后的漿液從漿液出口 10排出。
[0047]本裝置的工作原理如下:
[0048]當(dāng)脫硫后的漿液到脫硫塔5底部的脫硫塔漿液池4的時候，生成的物質(zhì)容易結(jié)晶產(chǎn)生沉淀與結(jié)垢現(xiàn)象，在脫硫塔漿液池4內(nèi)的漿液由漿液泵I從脫硫塔漿液池4底部抽出，通過管道2后從噴頭3噴出，形成切線方向的推動力，切線方向的推動力將脫硫塔漿液池4內(nèi)的漿液充分的攪動起來，形成沿同一切線方向漩流攪拌形式，上部的漿液沉積到下面又通過漿液泵I打到上部進(jìn)行攪拌，循環(huán)往復(fù)。通過本裝置在脫硫塔漿液池4中的攪拌方式，對漿液進(jìn)行了充分的攪拌混合，有效防止了沉淀和結(jié)垢生成。
[0049]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于石膏石灰法的脫硫塔旋流式攪拌裝置，其特征在于:其包括脫硫塔漿液池(4)、設(shè)置于脫硫塔漿液池(4)內(nèi)側(cè)至少2個噴頭(3)和設(shè)置在脫硫塔漿液池(4)外的與噴頭(3)相同數(shù)量的漿液泵(1)，所述噴頭(3)和對應(yīng)漿液泵(I)的出液口通過管道(2)連通，所述漿液泵(I)的進(jìn)液口與脫硫塔漿液池(4)相連通，管道(2)沿同一圓的同一切線方向伸入脫硫塔漿液池(4)，所述圓的圓心位于脫硫塔漿液池(4)的中心線上、該圓半徑為脫硫塔漿液池(4)內(nèi)徑的0.5-0.9倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于石膏石灰法的脫硫塔旋流式攪拌裝置，其特征在于:所述噴頭(3)至所述圓的圓心的距離相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于石膏石灰法的脫硫塔旋流式攪拌裝置，其特征在于:所述噴頭(3)有3個噴嘴，分別為第一噴嘴(3-1)、第二噴嘴(3-2)和第三噴嘴(3-3)，所述第一噴嘴(3-1 )、第二噴嘴(3-2 )和第三噴嘴(3-3 )依次呈一字排列，所述第一噴嘴(3-1)沿水平方向，第二、第三噴嘴(3-2、3-3)與第一噴嘴(3-1)的軸線的夾角均為0-60°，且開口朝上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于石膏石灰法的脫硫塔旋流式攪拌裝置，其特征在于:所述噴頭(3)有3個噴嘴，分別為第一噴嘴(3-1)、第二噴嘴(3-2)和第三噴嘴(3-3)，所述第一噴嘴(3-1 )、第二噴嘴(3-2 )和第三噴嘴(3-3 )依次呈一字排列，所述第二噴嘴(3-2 )沿水平方向，第一、第三噴嘴(3-1、3-3)與第二噴嘴(3-2)的軸線的夾角為0-60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于石膏石灰法的脫硫塔旋流式攪拌裝置，其特征在于:所述噴頭(3)分布在脫硫塔漿液池(4)的中部以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于石膏石灰法的脫硫塔旋流式攪拌裝置，其特征在于:所述漿液泵(I)為渣漿泵。
【文檔編號】B01D53/48GK204093298SQ201420577860
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】張亞通, 王虎, 胡勇, 李立, 劉玉濤, 沈春燕, 劉林, 王靜如 申請人:山東金瑞達(dá)環(huán)?？萍加邢薰? 河北科技大學(xué)