一種帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、泄壓排放裝置、噴淋器、循環(huán)泵和隔膜泵，所述噴淋器通過管道與反應(yīng)釜本體相連，所述管道將循環(huán)泵、噴淋器和反應(yīng)釜本體連接形成一個(gè)循環(huán)回路，所述隔膜泵通過輸送管連接至反應(yīng)釜本體的頂部，所述隔膜泵上設(shè)有吸料管，所述泄壓排放裝置包括支管、緊固件、止回閥和排放管，本實(shí)用新型采用隔膜泵作為物料的動(dòng)力輸送裝置，使投料自動(dòng)化，更加迅速，通過噴淋器和循環(huán)泵，使反應(yīng)釜內(nèi)形成了有效的物料循環(huán)，保證了反應(yīng)釜內(nèi)部物料混合均勻，提高了反應(yīng)效率，產(chǎn)生的氣體由負(fù)壓集氣管道上的支管經(jīng)止回閥自動(dòng)排出，避免了反應(yīng)釜因憋壓而發(fā)生安全事故。
【專利說明】 一種帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]一般化工原料在生產(chǎn)過程中會(huì)用到反應(yīng)釜，目前主要是依靠人工將零散的原料通過反應(yīng)釜上端的進(jìn)料口投入到反應(yīng)釜內(nèi)，這樣比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且在投料過程中，零散包裝的原料容易灑落到地面，而這些原料是不能再回收利用的，從而造成一定的浪費(fèi)；一些化學(xué)原料在進(jìn)入反應(yīng)釜時(shí)容易造成局部濃度過高，無法攪拌均勻、徹底，反應(yīng)效率低，反應(yīng)釜為了實(shí)現(xiàn)有組織廢氣排放，集氣管道需要具有一定的負(fù)壓，與排氣管直接連通相當(dāng)于對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行強(qiáng)烈的負(fù)壓抽吸，存在極大的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、泄壓排放裝置、噴淋器、循環(huán)泵和隔膜泵，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有葉片和螺旋加熱片，所述反應(yīng)釜本體上設(shè)有負(fù)壓集氣管道，所述泄壓排放裝置包括支管、緊固件、止回閥和排放管，所述支管設(shè)置在負(fù)壓集氣管道上，所述止回閥設(shè)置在支管上，所述止回閥的上方與排放管連接，所述噴淋器設(shè)置在反應(yīng)釜本體上端內(nèi)，其通過管道與反應(yīng)釜本體下端相連，所述循環(huán)泵設(shè)置在管道上，即所述管道將循環(huán)泵、噴淋器和反應(yīng)釜本體連接形成一個(gè)循環(huán)回路，所述隔膜泵通過輸送管連接至反應(yīng)釜本體的頂部，所述隔膜泵上設(shè)有吸料管，所述反應(yīng)釜本體底部設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有開關(guān)閥。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述反應(yīng)釜本體上設(shè)有溫度計(jì)。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述止回閥和支管之間設(shè)置耐溫耐蝕密封墊片，并用緊固件緊固。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述噴淋器采用雙層環(huán)形噴淋管，上、下兩層環(huán)形噴淋管均布設(shè)置多個(gè)噴嘴。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用隔膜泵作為物料的動(dòng)力輸送裝置，使投料自動(dòng)化，更加迅速，同時(shí)在釜底設(shè)有出料管和開關(guān)閥，出料也更為方便，通過噴淋器和循環(huán)泵，使反應(yīng)釜內(nèi)形成了有效的物料循環(huán)，保證了反應(yīng)釜內(nèi)部物料混合均勻，提高了反應(yīng)效率，產(chǎn)生的氣體由負(fù)壓集氣管道上的支管經(jīng)止回閥自動(dòng)排出，為反應(yīng)釜減壓，不會(huì)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部形成強(qiáng)烈的負(fù)壓抽吸，避免了反應(yīng)釜因憋壓而發(fā)生安全事故。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:反應(yīng)釜本體1、葉片2、螺旋加熱片3、攪拌軸4、負(fù)壓集氣管道5、支管6、緊固件7、止回閥8、排放管9、耐溫耐蝕密封墊片10、溫度計(jì)11、輸送管12、噴淋器13、管道14、循環(huán)泵15、隔膜泵16、吸料管17、出料管18、出料管18上、開關(guān)閥19。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1、泄壓排放裝置、噴淋器13、循環(huán)泵15和隔膜泵16，所述反應(yīng)釜本體1內(nèi)設(shè)置攪拌軸4，所述攪拌軸4上設(shè)有葉片2和螺旋加熱片3，所述反應(yīng)釜本體1上設(shè)有溫度計(jì)11，所述反應(yīng)釜本體1上設(shè)有負(fù)壓集氣管道5，所述泄壓排放裝置包括支管6、緊固件7、止回閥8和排放管9，所述支管6設(shè)置在負(fù)壓集氣管道5上，所述止回閥8設(shè)置在支管6上，所述止回閥8和支管6之間設(shè)置耐溫耐蝕密封墊片10，并用緊固件7緊固，所述止回閥8的上方與排放管9連接，所述噴淋器16設(shè)置在反應(yīng)釜本體1上端內(nèi)，其通過管道14與反應(yīng)釜本體下端相連，所述循環(huán)泵15設(shè)置在管道14上，即所述管道14將循環(huán)泵15、噴淋器16和反應(yīng)釜本體1連接形成一個(gè)循環(huán)回路，所述噴淋器16采用雙層環(huán)形噴淋管，上、下兩層環(huán)形噴淋管均布設(shè)置多個(gè)噴嘴，所述隔膜泵16通過輸送管12連接至反應(yīng)釜本體1的頂部，所述隔膜泵16上設(shè)有吸料管17，所述反應(yīng)釜本體1底部設(shè)有出料管18，出料管18上設(shè)有開關(guān)閥19。
[0014]本實(shí)用新型在工作時(shí)，物料被吸料管17吸入到隔膜泵14中，通過輸送管12送至反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌軸4和螺旋加熱片3對(duì)物料進(jìn)行攪拌和加熱，循環(huán)泵15從反應(yīng)釜底部將混合的物料通過管道14泵出，再通過噴淋器在反應(yīng)釜內(nèi)部上端往下噴灑，使反應(yīng)釜內(nèi)形成了有效的物料循環(huán)，保證了反應(yīng)釜內(nèi)部物料混合均勻，提高了反應(yīng)效率，物料反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體通過負(fù)壓集氣管道5上的支管6經(jīng)止回閥8自動(dòng)排出，為反應(yīng)釜減壓，不會(huì)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部形成強(qiáng)烈的負(fù)壓抽吸，避免了反應(yīng)釜因憋壓而發(fā)生安全事故，當(dāng)物料混合攪拌反應(yīng)之后，打開開關(guān)閥19，物料從出料管18流至下一工序。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體(I)、泄壓排放裝置、噴淋器(13)、循環(huán)泵(15)和隔膜泵(16)，其特征在于，所述反應(yīng)釜本體⑴內(nèi)設(shè)置攪拌軸⑷，所述攪拌軸(4)上設(shè)有葉片(2)和螺旋加熱片(3)，所述反應(yīng)釜本體(I)上設(shè)有負(fù)壓集氣管道(5)，所述泄壓排放裝置包括支管￠)、緊固件(7)、止回閥(8)和排放管(9)，所述支管(6)設(shè)置在負(fù)壓集氣管道(5)上，所述止回閥(8)設(shè)置在支管(6)上，所述止回閥(8)的上方與排放管(9)連接，所述噴淋器(16)設(shè)置在反應(yīng)釜本體(I)上端內(nèi)，其通過管道(14)與反應(yīng)釜本體下端相連，所述循環(huán)泵(15)設(shè)置在管道(14)上，即所述管道(14)將循環(huán)泵(15)、噴淋器(16)和反應(yīng)釜本體(I)連接形成一個(gè)循環(huán)回路，所述隔膜泵(16)通過輸送管(12)連接至反應(yīng)釜本體(I)的頂部，所述隔膜泵(16)上設(shè)有吸料管(17)，所述反應(yīng)釜本體(I)底部設(shè)有出料管(18)，出料管(18)上設(shè)有開關(guān)閥(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜本體(I)上設(shè)有溫度計(jì)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜，其特征在于，所述止回閥(8)和支管(6)之間設(shè)置耐溫耐蝕密封墊片(10)，并用緊固件(7)緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜，其特征在于，所述噴淋器(16)采用雙層環(huán)形噴淋管，上、下兩層環(huán)形噴淋管均布設(shè)置多個(gè)噴嘴。
【文檔編號(hào)】B01F7/24GK204208552SQ201420490624
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】賈建洪, 朱發(fā)倉(cāng) 申請(qǐng)人:杭州協(xié)紅科技咨詢有限公司