一種流化床制粒的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種流化床制粒機(jī)，包括進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和流化制粒裝置，所述進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)管，與進(jìn)風(fēng)管連通的空氣加熱器，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進(jìn)風(fēng)室，安裝在物料操作容器上的過(guò)濾室，與過(guò)濾室連通的出風(fēng)管以及進(jìn)風(fēng)端與出風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)；所述過(guò)濾室具有正壓進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)管具有第一、第二進(jìn)風(fēng)支管，第一進(jìn)風(fēng)支管通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)閥與負(fù)壓進(jìn)風(fēng)口連通，第二進(jìn)風(fēng)支管通過(guò)第二進(jìn)風(fēng)閥與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端還通過(guò)排風(fēng)閥與排風(fēng)口連通，所述第一、第二進(jìn)風(fēng)閥和排風(fēng)閥的開(kāi)啟/關(guān)閉通過(guò)所述控制系統(tǒng)控制。其能實(shí)現(xiàn)正壓進(jìn)風(fēng)和負(fù)壓抽風(fēng)，滿(mǎn)足不同的工藝操作要求，通用性好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種流化床制粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制藥設(shè)備，具體涉及一種流化床制粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]流化床制粒機(jī)是在流化床干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種在同一設(shè)備內(nèi)完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設(shè)備。目前流化床制粒機(jī)有頂噴、底噴、側(cè)噴三種工藝，以滿(mǎn)足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過(guò)在同一主體設(shè)備上更換不同的流化制粒裝置來(lái)進(jìn)行不同的工藝操作(即進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)相同，頂噴、底噴、側(cè)噴制粒裝置不同)，流化床制粒機(jī)的側(cè)噴與頂噴、底噴一樣，工作時(shí)通過(guò)氣動(dòng)夾緊或氣囊密封與進(jìn)風(fēng)室、過(guò)濾室(屬于進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的組成部件)連成一密閉空間負(fù)壓操作。另外有一種制藥設(shè)備叫離心造粒機(jī)，專(zhuān)門(mén)用來(lái)制備微丸和微丸包衣，這種設(shè)備為正壓操作，其離心造粒裝置類(lèi)似于側(cè)噴制粒裝置，其制丸和包衣機(jī)理也類(lèi)似于流化床側(cè)噴工藝。
[0003]但是現(xiàn)有的流化床制粒機(jī)的頂噴、底噴和側(cè)噴工藝都為負(fù)壓抽風(fēng)，其進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)只能提供負(fù)壓進(jìn)風(fēng)，不能利用流化床制粒機(jī)(的側(cè)噴制粒裝置)來(lái)進(jìn)行離心造粒，流化床制粒機(jī)通用性差。流化床制粒機(jī)用于側(cè)噴時(shí)，側(cè)噴制粒裝置的霧化器只能安裝在側(cè)噴容器筒壁上，在流化床制粒機(jī)工作時(shí)，無(wú)法安裝導(dǎo)流擋板，操作者對(duì)霧化器在側(cè)噴容器內(nèi)的角度和高度不能隨著工藝過(guò)程的變化進(jìn)行調(diào)整，側(cè)噴容器上雖然設(shè)有觀察視鏡，但只能看到其內(nèi)物料的局部狀況，從而使得流化床側(cè)噴工藝操作技術(shù)難度較大，工藝穩(wěn)定性較差，制成品的合格率不高；將進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進(jìn)料管也只能設(shè)置在側(cè)噴容器的筒壁上，由于負(fù)壓操作進(jìn)料管需要與進(jìn)料機(jī)構(gòu)、側(cè)噴容器密閉連接，進(jìn)入的粉料很難保證均勻、分散、不結(jié)團(tuán)，制成品的合格率不高。
[0004]CN202962401U公開(kāi)了一種沸騰制粒機(jī)(對(duì)應(yīng)于本申請(qǐng)中的流化床制粒機(jī))，其能使加熱器中進(jìn)入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達(dá)到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，但是其不能解決流化床制粒機(jī)存在的上述技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種流化床制粒機(jī)，以實(shí)現(xiàn)正壓進(jìn)風(fēng)和負(fù)壓抽風(fēng)，滿(mǎn)足不同的工藝操作要求，提高其通用性。
[0006]本實(shí)用新型所述的流化床制粒機(jī)，包括進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和流化制粒裝置(可以是頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置或者側(cè)噴制粒裝置)，所述進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)管，與進(jìn)風(fēng)管連通的空氣加熱器，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進(jìn)風(fēng)室，安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過(guò)濾室，與過(guò)濾室連通的出風(fēng)管以及進(jìn)風(fēng)端與出風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)；所述過(guò)濾室具有正壓進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)管具有第一、第二進(jìn)風(fēng)支管，第一進(jìn)風(fēng)支管通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)閥與負(fù)壓進(jìn)風(fēng)口連通，第二進(jìn)風(fēng)支管通過(guò)第二進(jìn)風(fēng)閥與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端還通過(guò)排風(fēng)閥與排風(fēng)口連通，所述第一、第二進(jìn)風(fēng)閥和排風(fēng)閥的開(kāi)啟/關(guān)閉通過(guò)所述控制系統(tǒng)控制。
[0007]為了使流化床制粒機(jī)中的進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)配合側(cè)噴制粒裝置，既能進(jìn)行側(cè)噴工藝操作，又能進(jìn)行離心造粒工藝操作，所述流化制粒裝置為側(cè)噴制粒裝置，所述物料操作容器為側(cè)噴容器(側(cè)噴容器屬于側(cè)噴制粒裝置中的一個(gè)部件)，所述側(cè)噴制粒裝置包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，與側(cè)噴容器連通的出料機(jī)構(gòu)，安裝在側(cè)噴容器上的透明容器蓋，同軸設(shè)在側(cè)噴容器內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)，位于側(cè)噴容器內(nèi)且通過(guò)高度調(diào)節(jié)桿與鎖緊螺母的配合而與透明容器蓋連接的霧化器和導(dǎo)流擋板，所述透明容器蓋上設(shè)置有將進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進(jìn)料管以及將側(cè)噴容器與過(guò)濾室連通的側(cè)噴排風(fēng)管。
[0008]為了使粉料能均勻、分散的進(jìn)入側(cè)噴容器內(nèi)，避免出現(xiàn)團(tuán)塊，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括螺旋送料器，與螺旋送料器的粉料輸入端通過(guò)軟接管連接的粉料斗，與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽以及安裝在下料槽上產(chǎn)生水平振動(dòng)的電磁振動(dòng)器，電磁振動(dòng)器產(chǎn)生水平振動(dòng)使粉料均勻、分散的從下料槽落下通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入側(cè)噴容器內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型具有如下效果:
[0010](I)進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)中的過(guò)濾室具有正壓進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)、出風(fēng)管采用第一進(jìn)風(fēng)閥、第二進(jìn)風(fēng)閥、排風(fēng)閥配合，能根據(jù)工藝操作需要選擇正壓進(jìn)風(fēng)或者負(fù)壓抽風(fēng)，通過(guò)更換不同的流化制粒裝置就可滿(mǎn)足頂噴、底噴、側(cè)噴和離心造粒四種不同的工藝操作需要，通用性好。
[0011](2)側(cè)噴制粒裝置加裝了導(dǎo)流擋板，霧化器、導(dǎo)流擋板、進(jìn)料筒和側(cè)噴排風(fēng)管都設(shè)置在側(cè)噴容器的透明容器蓋上，方便了操作者通過(guò)透明容器蓋清楚地觀察到側(cè)噴容器內(nèi)物料的狀況變化，操作難度小、工藝穩(wěn)定性好；側(cè)噴制粒裝置工作時(shí)為正壓進(jìn)風(fēng)，其與離心造粒的工藝操作相同，可以用于離心造粒。
[0012](3)電磁振動(dòng)器產(chǎn)生的水平振動(dòng)，使粉料均勻、分散的進(jìn)入側(cè)噴容器內(nèi)，粉料中不同比重的組分不會(huì)由于振動(dòng)而分層，制成品的各組分含量均勻，制成品合格率高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(采用側(cè)噴制粒裝置)。
[0014]圖2為側(cè)噴制粒裝置中側(cè)噴容器蓋及其零部件的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖3為圖2的俯視圖。
[0016]圖4為進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1至圖5所示的流化床制粒機(jī),包括進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)(圖中未示出)和流化制粒裝置(其采用側(cè)噴制粒裝置)，進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)包括管路上連接有第一過(guò)濾器14的進(jìn)風(fēng)管13，與進(jìn)風(fēng)管13連通的空氣加熱器12，與空氣加熱器12連通且安裝在側(cè)噴制粒裝置的物料操作容器(其采用側(cè)噴容器3)下的進(jìn)風(fēng)室11，安裝在側(cè)噴容器3上且與側(cè)噴容器3連通的過(guò)濾室7，與過(guò)濾室7連通且管路上連接有第二過(guò)濾器16和第三過(guò)濾器17的出風(fēng)管15，以及進(jìn)風(fēng)端與出風(fēng)管15連接的風(fēng)機(jī)2。過(guò)濾室7具有正壓進(jìn)風(fēng)口 71，進(jìn)風(fēng)管13具有第一進(jìn)風(fēng)支管131、第二進(jìn)風(fēng)支管132，第一進(jìn)風(fēng)支管131通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)閥I與負(fù)壓進(jìn)風(fēng)口連通，第二進(jìn)風(fēng)支管132通過(guò)第二進(jìn)風(fēng)閥18與風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)端連通，風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)端還通過(guò)排風(fēng)閥19與排風(fēng)口連通，第一進(jìn)風(fēng)閥1、第二進(jìn)風(fēng)閥18和排風(fēng)閥19的開(kāi)啟/關(guān)閉通過(guò)控制系統(tǒng)控制。側(cè)噴制粒裝置包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)8，與側(cè)噴容器3連通的出料機(jī)構(gòu)9，安裝在側(cè)噴容器3上的透明容器蓋4，同軸設(shè)在側(cè)噴容器3內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)10，位于側(cè)噴容器3內(nèi)且通過(guò)高度調(diào)節(jié)桿43與鎖緊螺母44的配合而與透明容器蓋4連接的霧化器6和導(dǎo)流擋板5，透明容器蓋4上設(shè)置有手孔蓋45、將進(jìn)料機(jī)構(gòu)8內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器3內(nèi)的進(jìn)料管41以及將側(cè)噴容器3與過(guò)濾室7連通的側(cè)噴排風(fēng)管42。進(jìn)料機(jī)構(gòu)8包括螺旋送料器81，與螺旋送料器81的粉料輸入端通過(guò)軟接管82連接的粉料斗83，與螺旋送料器81的粉料輸出端連接的下料槽85以及安裝在下料槽85上產(chǎn)生水平振動(dòng)的電磁振動(dòng)器84。出料機(jī)構(gòu)9包括一端具有端蓋97的出料筒95、連接在出料筒壁上且與出料筒連通的出料管92，位于出料筒95內(nèi)且與開(kāi)設(shè)在側(cè)噴容器3筒壁上的出料口配合的出料閥板91，與出料閥板91連接且端部伸出端蓋97的出料閥桿96，與出料閥桿96端部連接的出料閥手柄94，以及安裝在端蓋97上與出料閥桿96配合限制出料閥桿96移動(dòng)的鎖緊螺釘93。
[0020]其工作方式如下:
[0021]如果流化床制粒機(jī)上使用側(cè)噴制粒裝置進(jìn)行側(cè)噴或者離心造粒操作時(shí)，需要正壓送風(fēng)，則控制系統(tǒng)控制第二閥門(mén)18開(kāi)啟，控制第一閥門(mén)I和排風(fēng)閥19關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)正壓送風(fēng)。
[0022]如果流化床制粒機(jī)上使用頂噴制粒裝置進(jìn)行頂噴操作或者使用底噴制粒裝置進(jìn)行底噴操作時(shí)，需要負(fù)壓送風(fēng)，則控制系統(tǒng)控制第二閥門(mén)18關(guān)閉，控制第一閥門(mén)I和排風(fēng)閥19開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)負(fù)壓抽風(fēng)。
[0023]流化床制粒機(jī)中的進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)為不可移動(dòng)部分，流化制粒裝置(即頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置、側(cè)噴制粒裝置)可懸掛在支柱上旋進(jìn)旋出更換或者人力更換。
【權(quán)利要求】
1.一種流化床制粒機(jī)，包括進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和流化制粒裝置，所述進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)管(13)，與進(jìn)風(fēng)管連通的空氣加熱器(12)，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進(jìn)風(fēng)室(11 )，安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過(guò)濾室(7)，與過(guò)濾室(7)連通的出風(fēng)管(15)以及進(jìn)風(fēng)端與出風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)(2);其特征在于: 所述過(guò)濾室(7)具有正壓進(jìn)風(fēng)口(71)，所述進(jìn)風(fēng)管(13)具有第一、第二進(jìn)風(fēng)支管(131、132)，第一進(jìn)風(fēng)支管(131)通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)閥(I)與負(fù)壓進(jìn)風(fēng)口連通，第二進(jìn)風(fēng)支管(132)通過(guò)第二進(jìn)風(fēng)閥(18)與所述風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)端連通，所述風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)端還通過(guò)排風(fēng)閥(19)與排風(fēng)口連通，所述第一、第二進(jìn)風(fēng)閥和排風(fēng)閥的開(kāi)啟/關(guān)閉通過(guò)所述控制系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床制粒機(jī)，其特征在于:所述流化制粒裝置為側(cè)噴制粒裝置，所述物料操作容器為側(cè)噴容器(3)，所述側(cè)噴制粒裝置包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)(8)，與側(cè)噴容器連通的出料機(jī)構(gòu)(9)，安裝在側(cè)噴容器上的透明容器蓋(4)，同軸設(shè)在側(cè)噴容器內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)(10)，位于側(cè)噴容器內(nèi)且通過(guò)高度調(diào)節(jié)桿(43)與鎖緊螺母(44)的配合而與透明容器蓋(4)連接的霧化器(6)和導(dǎo)流擋板(5)，所述透明容器蓋(4)上設(shè)置有將進(jìn)料機(jī)構(gòu)(8)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進(jìn)料管(41)以及將側(cè)噴容器與過(guò)濾室連通的側(cè)噴排風(fēng)管(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床制粒機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(8)包括螺旋送料器(81)，與螺旋送料器的粉料輸入端通過(guò)軟接管(82)連接的粉料斗(83)，與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽(85)以及安裝在下料槽(85)上產(chǎn)生水平振動(dòng)的電磁振動(dòng)器(84)。
【文檔編號(hào)】B01J2/18GK203971872SQ201420438565
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】李盛華 申請(qǐng)人:重慶英格造粒包衣技術(shù)有限公司