化工用攪拌的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化工用攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)設(shè)有一個(gè)筒狀的外殼（10)和內(nèi)殼（8)，外殼(8)的上部設(shè)有蓋子式的機(jī)殼（1)，機(jī)殼（1)內(nèi)設(shè)有主動(dòng)齒輪（4)，外殼（10)與內(nèi)殼（8)之間設(shè)置有發(fā)熱電路（11)，發(fā)熱電路（11)與溫度控制電路(12)連接用于控制內(nèi)殼（8)內(nèi)的溫度。本實(shí)用新型的攪拌機(jī)攪拌均勻，使用壽命長。
【專利說明】化工用攪拌機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工用攪拌機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]攪拌機(jī)在化工裝置中占有很大的比重，其作用主要是提供物料的混合或化學(xué)反應(yīng)的場所，為此常要求裝置具有均勻的剪切分布和良好的混合行為。如需要控制粒徑的多相分散體系、多相聚合體系等。由于攪拌區(qū)與非攪拌區(qū)的特性有較大的差異，在通常的攪拌機(jī)中難以同時(shí)達(dá)到均勻剪切和迅速混合的要求。如上下動(dòng)兼回轉(zhuǎn)攪拌器、正反轉(zhuǎn)兼上下動(dòng)復(fù)合攪拌器都具有非常良好的混合行為，但其剪切分布極不均勻；近似于雙圓筒的攪拌裝置可達(dá)到比較均勻的剪切作用，但其總體混合行為很差。這些裝置由于僅在一方面具有良好的行為，不能很好地滿足既要求均勻剪切又要求混合良好的場合。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種化工用攪拌機(jī)。
[0004]—種化工用攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)設(shè)有一個(gè)筒狀的外殼10和內(nèi)殼8,外殼8的上部設(shè)有蓋子式的機(jī)殼1，機(jī)殼I內(nèi)設(shè)有主動(dòng)齒輪4，主動(dòng)齒輪4嚙合傳動(dòng)有從動(dòng)齒輪I 2及從動(dòng)齒輪II 5，主動(dòng)齒輪4的中心連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上部穿過機(jī)殼I與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3相連，主動(dòng)齒輪4、從動(dòng)齒輪I 2及從動(dòng)齒輪II 5的中心向下分別連接有高度不一的攪拌輪9，外殼10與內(nèi)殼8之間設(shè)置有發(fā)熱電路11，發(fā)熱電路11與溫度控制電路12連接用于控制內(nèi)殼8內(nèi)的溫度；
[0005]所述溫度控制器12，由電源開關(guān)、阻容降壓整流穩(wěn)壓和濾波電路、溫度控制及溫度調(diào)節(jié)電路、電熱絲驅(qū)動(dòng)電路、指示電路組成，溫度控制及溫度調(diào)節(jié)電路運(yùn)用時(shí)基電路NE555和熱敏傳感器，由時(shí)基電路NE555輸出觸發(fā)信號驅(qū)動(dòng)雙向可控硅控制電熱絲加熱；
[0006]所述攪拌輪9包括用金屬板材制成的骨架9.3，所述骨架9.3上覆蓋有陶瓷燒結(jié)層9.2，通過螺栓9.4將陶瓷燒結(jié)層9.2與骨架9.3 一同安裝固定在攪拌輪9的工作面上；
[0007]所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3包括:雙重電流采樣模塊100、編碼器速度反饋模塊200、逆變器300、驅(qū)動(dòng)控制模塊400及濾波器500 ;驅(qū)動(dòng)控制模塊400的控制端連接所述逆變器300，所述逆變器300的輸出端連接攪拌電機(jī)600，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊400通過編碼器速度反饋模塊200與攪拌電機(jī)600連接，所述雙重電流采樣模塊100的一端分別連接所述控制模塊400的一端和所述逆變器300的一端，所述雙重電流采樣模塊100的另一端分別連接所述控制模塊400的另一端和蓄電池的一端，蓄電池的另一端分別連接所述逆變器300的另一端和所述濾波器500的一端，所述濾波器500的另一端依次連接所述雙重電流采樣模塊100和所述控制模塊400。
[0008]可選的，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊400包括電流處理模塊410，電流處理模塊410用于接收雙重電流采樣模塊100采集的信號獲取當(dāng)前的蓄電池電流值和攪拌電機(jī)相電流值，所述電流處理模塊410連接在所述雙重電流采樣模塊100的兩端。電流處理模塊410對雙重電流采樣模塊100進(jìn)行信號處理后得到蓄電池700的電流和攪拌電機(jī)600的相電流；速度反饋模塊200獲取攪拌電機(jī)600的速度、位置信號。
[0009]可選的，所述逆變器300采用三相六橋臂結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)控制模塊400輸出6路PWM控制信號，兩兩互補(bǔ)輸出，并設(shè)置有死區(qū)時(shí)間，分三組控制攪拌電機(jī)600的三個(gè)相線；所述雙重電流采樣模塊100包括串聯(lián)連接的采樣電阻SI和采樣電阻S2，采樣電阻SI采樣蓄電池電流，采樣電阻S2采樣攪拌電機(jī)600相電流。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌輪使用壽命長，在驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中采用逆變器(變頻)對電機(jī)進(jìn)行控制，噪音低，節(jié)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型攪拌機(jī)的溫度控制電路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型攪拌機(jī)的攪拌輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是攪拌輪耐磨葉片的具體結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明，使本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的攪拌機(jī)設(shè)有一個(gè)筒狀的外殼10和內(nèi)殼8，內(nèi)殼8的上部設(shè)有蓋子式的機(jī)殼1，機(jī)殼I內(nèi)設(shè)有主動(dòng)齒輪4，主動(dòng)齒輪4嚙合傳動(dòng)有從動(dòng)齒輪I 2及從動(dòng)齒輪II 5，主動(dòng)齒輪4的中心連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上部穿過機(jī)殼I與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3相連，主動(dòng)齒輪4、從動(dòng)齒輪I 2及從動(dòng)齒輪II 5的中心向下分別連接有高度不一的攪拌輪9 ;所述攪拌機(jī)內(nèi)殼8的上部側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口 6，下部側(cè)面設(shè)有出料口 7。使用此攪拌機(jī)時(shí)，將需要攪拌的物料從進(jìn)料口 6放入，開通電源，使電動(dòng)機(jī)3旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)主動(dòng)齒輪4旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪4帶動(dòng)從動(dòng)齒輪I 2與從動(dòng)齒輪II 5旋轉(zhuǎn)，從而使三個(gè)攪拌輪9旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料攪拌均勻后，打開出料口 7取出即可。外殼10與內(nèi)殼8之間設(shè)置有發(fā)熱電路11，發(fā)熱電路11可以是電熱絲等，發(fā)熱電路11與溫度控制電路12連接用于控制內(nèi)殼8內(nèi)的溫度。
[0018]參閱圖2，溫度控制器，由電源開關(guān)、阻容降壓整流穩(wěn)壓和濾波電路、溫度控制及溫度調(diào)節(jié)電路、電熱絲驅(qū)動(dòng)電路、指示電路組成，溫度控制及溫度調(diào)節(jié)電路運(yùn)用時(shí)基電路NE555和熱敏傳感器，由時(shí)基電路NE555輸出觸發(fā)信號驅(qū)動(dòng)雙向可控硅控制電熱絲加熱。阻容降壓、整流、穩(wěn)壓和濾波電路由電源開關(guān)SW、降壓電容Cl、泄放電阻Rl、2只硅整流二極管Dl?D2、濾波電容C2、穩(wěn)壓二極管D3組成，電源開關(guān)SW的下端接市電的一端，電源開關(guān)Sff的上端分別接降壓電容Cl、泄放電阻Rl和電熱絲的上端，降壓電容Cl和泄放電阻Rl另一端與硅整流二極管Dl的負(fù)極、硅整流二極管D2的正極相連，硅整流二極管Dl的正極接電路地，硅整流二極管D2的負(fù)極接穩(wěn)壓管二極管D3的負(fù)極和濾波電容C2的正極，穩(wěn)壓管二極管D3的正極和濾波電容C2的負(fù)極接電路地。溫度控制及溫度調(diào)節(jié)電路由時(shí)基電路IC1、半可變微調(diào)RPl?RP2、溫控調(diào)節(jié)電位器RP3、熱敏傳感器BGl組成，時(shí)基電路ICl的4腳和8腳接穩(wěn)壓電源正極VCC，時(shí)基電路ICl的5腳接電位器RP3的活動(dòng)臂，電位器RP3的上端接穩(wěn)壓電源正極VCC，電位器RP3的下端接電路地，時(shí)基電路ICl的6腳接半可變微調(diào)RPl的中間活動(dòng)端，半可變微調(diào)RPl的上端接熱敏傳感器BGl的集電極，熱敏傳感器BGl的發(fā)射極接穩(wěn)壓電源正極VCC，半可變微調(diào)RPl的下端接半可變微調(diào)RP2的上端，半可變微調(diào)RP2的中間活動(dòng)臂電熱毯電路ICl的2腳，半可變微調(diào)RP2的下端和時(shí)基電路ICl的I腳接電路地。電熱絲驅(qū)動(dòng)電路由觸發(fā)電阻R2、雙向可控硅BCR和電熱絲組成,觸發(fā)電阻R2右端接時(shí)基電路ICl的3腳，觸發(fā)電阻R2左端接雙向可控硅控制極，雙向可控硅第一陽極Tl接電熱絲下端，雙向可控硅第二陽極T2接電路地。指示電路由發(fā)光二極管LEDl和降壓電阻R3組成，發(fā)光二極管LEDl的正極接時(shí)基電路ICl的3腳，發(fā)光二極管LEDl的負(fù)極接降壓電阻R3的上端，降壓電阻R3的下端接電路地。
[0019]攪拌輪9的結(jié)構(gòu)如圖3、4所示，按攪拌輪9工作面的實(shí)際曲面，用金屬板材制造出骨架9.3，在骨架9.3上覆蓋陶瓷原料，采用陶瓷成型工藝，使陶瓷燒結(jié)層9.2與骨架9.3成為一個(gè)整體，用螺栓9.4將一體的陶瓷燒結(jié)層9.2與骨架9.3 一同安裝固定在攪拌輪9工作面上。
[0020]參閱圖5，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3包括:雙重電流采樣模塊100、編碼器速度反饋模塊200、逆變器300、驅(qū)動(dòng)控制模塊400及濾波器500 ;驅(qū)動(dòng)控制模塊400的控制端連接所述逆變器300，所述逆變器300的輸出端連接攪拌電機(jī)600，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊400通過編碼器速度反饋模塊200與攪拌電機(jī)600連接，所述雙重電流采樣模塊100的一端分別連接所述控制模塊400的一端和所述逆變器300的一端，所述雙重電流采樣模塊100的另一端分別連接所述控制模塊400的另一端和蓄電池的一端，蓄電池的另一端分別連接所述逆變器300的另一端和所述濾波器500的一端，所述濾波器500的另一端依次連接所述雙重電流采樣模塊100和所述控制模塊400。所述驅(qū)動(dòng)控制模塊400包括電流處理模塊410，電流處理模塊410用于接收雙重電流采樣模塊100采集的信號獲取當(dāng)前的蓄電池電流值和攪拌電機(jī)相電流值，所述電流處理模塊410連接在所述雙重電流采樣模塊100的兩端。電流處理模塊410對雙重電流采樣模塊100進(jìn)行信號處理后得到蓄電池700的電流和攪拌電機(jī)600的相電流；速度反饋模塊200獲取攪拌電機(jī)600的速度、位置信號；控制模塊400將得到的蓄電池的電流，攪拌電機(jī)600的相電流反饋信號和速度位置信號進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂扑惴ㄓ?jì)算轉(zhuǎn)換后，對逆變器300給出控制信號用以驅(qū)動(dòng)攪拌電機(jī)600。所述逆變器300采用三相六橋臂結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)控制模塊400輸出6路PWM控制信號，兩兩互補(bǔ)輸出，并設(shè)置有死區(qū)時(shí)間，分三組控制攪拌電機(jī)600的三個(gè)相線。所述雙重電流采樣模塊100為兩個(gè)串聯(lián)的采樣電阻或者為單個(gè)電阻引出的2個(gè)抽頭。在本實(shí)施例中，雙重電流采樣模塊100包括采樣電阻SI和采樣電阻S2,米樣電阻SI米樣蓄電池電流,米樣電阻S2米樣電機(jī)相電流。
[0021]在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是以上描述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本實(shí)用新型不受上面公開的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種化工用攪拌機(jī)，其特征在于，該攪拌機(jī)設(shè)有一個(gè)筒狀的外殼(10)和內(nèi)殼(8)，外殼(8)的上部設(shè)有蓋子式的機(jī)殼(1)，機(jī)殼(I)內(nèi)設(shè)有主動(dòng)齒輪(4)，主動(dòng)齒輪(4)嚙合傳動(dòng)有從動(dòng)齒輪I (2)及從動(dòng)齒輪II (5)，主動(dòng)齒輪(4)的中心連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上部穿過機(jī)殼(I)與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(3)相連，主動(dòng)齒輪(4)、從動(dòng)齒輪1(2)及從動(dòng)齒輪II (5)的中心向下分別連接有高度不一的攪拌輪(9)，外殼(10)與內(nèi)殼(8)之間設(shè)置有發(fā)熱電路(11)，發(fā)熱電路(11)與溫度控制器(12)連接用于控制內(nèi)殼(8)內(nèi)的溫度； 所述溫度控制器(12)，由電源開關(guān)、阻容降壓整流穩(wěn)壓和濾波電路、溫度控制及溫度調(diào)節(jié)電路、電熱絲驅(qū)動(dòng)電路、指示電路組成，溫度控制及溫度調(diào)節(jié)電路運(yùn)用時(shí)基電路NE555和熱敏傳感器，由時(shí)基電路NE555輸出觸發(fā)信號驅(qū)動(dòng)雙向可控硅控制電熱絲加熱； 所述攪拌輪(9)包括用金屬板材制成的骨架(9.3)，所述骨架(9.3)上覆蓋有陶瓷燒結(jié)層(9.2)，通過螺栓(9.4)將陶瓷燒結(jié)層(9.2)與骨架(9.3) 一同安裝固定在攪拌輪(9)的工作面上； 所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(3)包括:雙重電流采樣模塊(100)、編碼器速度反饋模塊(200)、逆變器(300 )、驅(qū)動(dòng)控制模塊(400 )及濾波器(500 );驅(qū)動(dòng)控制模塊(400 )的控制端連接所述逆變器(300 )，所述逆變器(300 )的輸出端連接攪拌電機(jī)(600 )，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊(400 )通過編碼器速度反饋模塊(200 )與攪拌電機(jī)(600 )連接，所述雙重電流采樣模塊(100 )的一端分別連接所述控制模塊(400)的一端和所述逆變器(300)的一端，所述雙重電流采樣模塊(100)的另一端分別連接所述控制模塊(400)的另一端和蓄電池的一端，蓄電池的另一端分別連接所述逆變器(300)的另一端和所述濾波器(500)的一端，所述濾波器(500)的另一端依次連接所述雙重電流采樣模塊(100 )和所述控制模塊(400 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工用攪拌機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊(400)包括電流處理模塊(410)，所述電流處理模塊(410)用于接收雙重電流采樣模塊(100)采集的信號獲取當(dāng)前的蓄電池電流值和攪拌電機(jī)相電流值，所述電流處理模塊(410)連接在所述雙重電流采樣模塊(100)的兩端；電流處理模塊(410)對雙重電流采樣模塊(100)進(jìn)行信號處理后得到蓄電池(700)的電流和攪拌電機(jī)(600)的相電流。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工用攪拌機(jī)，其特征在于，所述逆變器(300)采用三相六橋臂結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)控制模塊(400)輸出6路PWM控制信號，兩兩互補(bǔ)輸出，并設(shè)置有死區(qū)時(shí)間，分三組控制攪拌電機(jī)(600)的三個(gè)相線；所述雙重電流采樣模塊(100)包括串聯(lián)連接的采樣電阻SI和采樣電阻S2，采樣電阻SI采樣蓄電池電流，采樣電阻S2采樣攪拌電機(jī)(600)相電流。
【文檔編號】B01F7/18GK204017726SQ201420438389
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】胡立新, 談建新 申請人:江蘇國立化工科技有限公司