一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構，包括閥體、閥芯、旋轉調(diào)節(jié)閥及單向卸荷口，所述的閥體包括設置在下端側面的入液口、設置在上端側面的出液口及設置在頂部的扣合口；所述的旋轉調(diào)節(jié)閥是扣合在扣合口內(nèi)；所述旋轉調(diào)節(jié)閥與扣合口的接觸面分別設置有相互適配的螺紋；所述的閥芯是設置在閥體內(nèi)部的止位槽上；所述的閥芯與旋轉調(diào)節(jié)閥之間設置有第一壓縮彈簧；所述單向卸荷口是設置在閥體的底部，包括卸荷通道、設置在卸荷通道上端的卸荷閥芯、與卸荷閥芯連接的卸荷桿、第二壓縮彈簧及設置在卸荷桿底部的壓帽。本實用新型所述一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構，其結構合理，具有調(diào)節(jié)閥內(nèi)壓力、過濾及排空功能，使用壽命長。
【專利說明】一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及灌裝設備領域，尤其是一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構。

【背景技術】
[0002]液體灌裝廣泛適用于食品、醫(yī)藥日化、油脂等各行業(yè)，可對不同高粘度流體進行灌裝。單向閥又稱止回閥或逆止閥。用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動，或者用于氣動系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動。然而現(xiàn)有的單向閥功能單一，不具備過濾固體雜質功能，容易堵塞，閥內(nèi)剩余的殘液也會腐蝕閥體，降低閥體使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服上述中存在的問題，提供了一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構，其結構合理，具有調(diào)節(jié)閥內(nèi)壓力、過濾及排空功能，使用壽命長。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構，包括閥體、閥芯、旋轉調(diào)節(jié)閥及單向卸荷口，所述的閥體包括設置在下端側面的入液口、設置在上端側面的出液口及設置在頂部的扣合口 ；所述的旋轉調(diào)節(jié)閥是扣合在扣合口內(nèi)；所述旋轉調(diào)節(jié)閥與扣合口的接觸面分別設置有相互適配的螺紋；所述的閥芯是設置在閥體內(nèi)部的止位槽上；所述的閥芯與旋轉調(diào)節(jié)閥之間設置有第一壓縮彈簧；
[0005]所述單向卸荷口是設置在閥體的底部，包括卸荷通道、設置在卸荷通道上端的卸荷閥芯、與卸荷閥芯連接的卸荷桿、第二壓縮彈簧及設置在卸荷桿底部的壓帽；所述的第二壓縮彈簧是穿過卸荷桿，第二壓縮彈簧的一端與卸荷通道相互抵接，第二壓縮彈簧的另一端與壓帽相互抵接；所述的卸荷通道側面設置有卸荷出口 ；
[0006]所述的入液口內(nèi)設置有第一過濾網(wǎng)；所述止位槽下端設置有第二過濾網(wǎng)。
[0007]作為優(yōu)選的方案，所述的第一過濾網(wǎng)是填充過濾棉的網(wǎng)狀結構。
[0008]作為優(yōu)選的方案，所述的第二過濾網(wǎng)是高密度纖維過濾網(wǎng)。
[0009]作為優(yōu)選的方案，所述的閥芯與止位槽接觸面之間設有密封圈。
[0010]為了可以記錄閥體內(nèi)部的內(nèi)力，作為優(yōu)選的方案，所述的旋轉調(diào)節(jié)閥頂部設置有的旋轉刻度。
[0011]本實用新型的有益效果是:一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構，采用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥體內(nèi)的壓力，設置的第一過濾網(wǎng)及第二過濾網(wǎng)具有防止堵塞作用，設置在閥體底部單向卸荷口具有排空殘液保護閥體作用，增長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型所述的一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構整體結構示意圖。
[0014]附圖中標記分述如下:1、閥體，11、入液口，112、密封圈，12、出液口，13、扣合口，
14、止位槽，2、閥芯，3、旋轉調(diào)節(jié)閥，31、螺紋，4、單向卸荷口，40、卸荷通道，41、卸荷閥芯，42、卸荷桿，43、第二壓縮彈簧，44、壓帽，45、卸荷出口，5、第一壓縮彈簧，6、第一過濾網(wǎng)，61第二過濾網(wǎng)。

【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0016]如圖1所示的一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構，包括閥體1、閥芯2、旋轉調(diào)節(jié)閥3及單向卸荷口 4，所述的閥體I包括設置在下端側面的入液口 U、設置在上端側面的出液口 12及設置在頂部的扣合口 13 ;所述的旋轉調(diào)節(jié)閥3是扣合在扣合口 13內(nèi)；所述旋轉調(diào)節(jié)閥3與扣合口 13的接觸面分別設置有相互適配的螺紋31 ;所述的閥芯2是設置在閥體I內(nèi)部的止位槽14上；所述的閥芯2與旋轉調(diào)節(jié)閥3之間設置有第一壓縮彈簧5 ；
[0017]所述單向卸荷口 4是設置在閥體I的底部，包括卸荷通道40、設置在卸荷通道40上端的卸荷閥芯41、與卸荷閥芯41連接的卸荷桿42、第二壓縮彈簧43及設置在卸荷桿42底部的壓帽44 ;所述的第二壓縮彈簧43是穿過卸荷桿42，第二壓縮彈簧43的一端與卸荷通道40相互抵接，第二壓縮彈簧43的另一端與壓帽44相互抵接；所述的卸荷通道40側面設置有卸荷出口 45 ；
[0018]所述的入液口 11內(nèi)設置有第一過濾網(wǎng)6 ;所述止位槽14下端設置有第二過濾網(wǎng)61。
[0019]所述的第一過濾網(wǎng)6是填充過濾棉的網(wǎng)狀結構。所述的第二過濾網(wǎng)61是高密度纖維過濾網(wǎng)。所述的閥芯2與止位槽14接觸面之間設有密封圈112。所述的旋轉調(diào)節(jié)閥3頂部設置有的旋轉刻度。
[0020]本實用新型所述的一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構，采用調(diào)節(jié)閥3調(diào)節(jié)閥體內(nèi)的壓力，設置的第一過濾網(wǎng)6及第二過濾網(wǎng)61具有防止堵塞作用，設置在閥體I底部單向卸荷口 4具有排空殘液保護閥體作用，增長使用壽命。
[0021]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構，其特征是:包括閥體(I)、閥芯(2)、旋轉調(diào)節(jié)閥(3)及單向卸荷口(4)，所述的閥體(I)包括設置在下端側面的入液口(11)、設置在上端側面的出液口(12)及設置在頂部的扣合口(13);所述的旋轉調(diào)節(jié)閥(3)是扣合在扣合口(13)內(nèi)；所述旋轉調(diào)節(jié)閥(3)與扣合口(13)的接觸面分別設置有相互適配的螺紋(31);所述的閥芯(2)是設置在閥體(I)內(nèi)部的止位槽(14)上；所述的閥芯(2)與旋轉調(diào)節(jié)閥⑶之間設置有第一壓縮彈簧(5)； 所述單向卸荷口(4)是設置在閥體(I)的底部，包括卸荷通道(40)、設置在卸荷通道(40)上端的卸荷閥芯(41)、與卸荷閥芯(41)連接的卸荷桿(42)、第二壓縮彈簧(43)及設置在卸荷桿(42)底部的壓帽(44);所述的第二壓縮彈簧(43)是穿過卸荷桿(42)，第二壓縮彈簧(43)的一端與卸荷通道(40)相互抵接，第二壓縮彈簧(43)的另一端與壓帽(44)相互抵接；所述的卸荷通道(40)側面設置有卸荷出口(45)； 所述的入液口(11)內(nèi)設置有第一過濾網(wǎng)(6);所述止位槽(14)下端設置有第二過濾網(wǎng)(61)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構，其特征是:所述的第一過濾網(wǎng)(6)是填充過濾棉的網(wǎng)狀結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構，其特征是:所述的第二過濾網(wǎng)￠1)是高密度纖維過濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構，其特征是:所述的閥芯(2)與止位槽(14)接觸面之間設有密封圈(112)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于灌裝機的調(diào)節(jié)過濾式單向閥機構，其特征是:所述的旋轉調(diào)節(jié)閥(3)頂部設置有的旋轉刻度。
【文檔編號】B01D36/02GK204004595SQ201420367236
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】蔣玉華, 周明 申請人:江蘇威龍灌裝機械有限公司