蒸發(fā)器分離器物料分配除沫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)器分離器物料分配除沫裝置，包括穿設(shè)于蒸發(fā)器分離器壁上的進(jìn)料管，進(jìn)料管在蒸發(fā)器分離器內(nèi)具有彎頭，彎頭與豎直布置的介質(zhì)分散裝置連通，介質(zhì)分散裝置包括固定連接的管狀側(cè)壁和傘形頂蓋，管狀側(cè)壁上排列有圓形的噴淋孔，噴淋孔沿管狀側(cè)壁的周向平行排列，每排噴淋孔的數(shù)量沿著進(jìn)料方向依次減少。本實(shí)用新型的蒸發(fā)器分離器物料分配除沫裝置具有較高的處理能力和除沫效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)分離設(shè)備，具體涉及一種蒸發(fā)器分離器物料分配除沫裝 置。 蒸發(fā)器分離器物料分配除沬裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽中通?；煊腥芤红F滴，尤其是在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中，由于輸 送泵的壓力作用，進(jìn)入分離器的物料的流動(dòng)速度快，極易沖擊設(shè)備引起溶液飛濺而產(chǎn)生泡 沫，這些泡沫在負(fù)壓作用下會(huì)進(jìn)入下一效換熱器，并在換熱冷凝后排出，造成了產(chǎn)品的損 失，尤其對用于污水處理的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，泡沫的存在造成了冷凝水的C0D超標(biāo)和產(chǎn)品的 損失。
[0003] 為解決上述問題，發(fā)明人在前提出過一種蒸發(fā)器汽液分離除沫裝置并已獲得授權(quán) (ZL201320500760. X)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括安裝于汽液分離器的殼體1上密閉的物料箱 2,物料箱2的進(jìn)料口 3處于汽液分離器的殼體1的切線方向上，物料箱2沿殼體1的側(cè)壁 呈螺旋狀下旋，物料箱2的出料口 4與殼體1內(nèi)物料的液位平齊，進(jìn)料口 3沿殼體1的切線 向外延伸，物料箱2的出料口 4處于進(jìn)料口 2對面的殼體1上。利用弧形的物料箱引導(dǎo)物 料螺旋減速降落切入殼體內(nèi)的物料中再與其混合，避免了飛濺產(chǎn)生的泡沫，但受限于物料 箱出口尺寸，在流速較快時(shí)下還是會(huì)產(chǎn)生少量的液沫，已成為提升蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備處理能力 的瓶頸，急需一種在高流速下仍然能夠有效抑制液沫飛濺的除沫裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能夠在高流速下避免 液沫飛濺的蒸發(fā)器分離器物料分配除沫裝置。
[0005] 技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的蒸發(fā)器分離器物料分配除沫 裝置包括穿設(shè)于蒸發(fā)器分離器壁上的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管在蒸發(fā)器分離器內(nèi)具有彎頭，所 述彎頭與堅(jiān)直布置的介質(zhì)分散裝置連通，所述介質(zhì)分散裝置包括固定連接的管狀側(cè)壁和傘 形頂蓋，所述管狀側(cè)壁上排列有圓形的噴淋孔，所述噴淋孔沿管狀側(cè)壁的周向平行排列，每 排噴淋孔的數(shù)量沿著進(jìn)料方向依次減少。
[0006] 作為優(yōu)選，為了避免頂部噴淋孔排出的物料受二次蒸汽管的吸附作用向上逸散進(jìn) 入下一效換熱器，所述傘形頂蓋的直徑是所述管狀側(cè)壁頂部的直徑的1. 5~2倍。
[0007] 作為優(yōu)選，為了形成均勻?yàn)⒙涞囊后w柱，所述管狀側(cè)壁呈圓臺(tái)狀，所述圓臺(tái)的母線 與軸的夾角為15~30度。
[0008] 作為優(yōu)選，為了避免液體柱噴射到分離器的內(nèi)壁，所述介質(zhì)分散裝置位于蒸發(fā)器 分離器的中心線上。
[0009] 作為優(yōu)選，為了便于切割下料和焊接，所述進(jìn)料管水平布置，所述彎頭呈90°向上 彎曲。
[0010] 作為優(yōu)選，所述噴淋孔的孔徑為6~8mm，所述管狀側(cè)壁的高度為58(T660mm作為優(yōu) 選，為了便于連接進(jìn)料口與管道，所述進(jìn)料口沿殼體的切線向外延伸。
[0011] 有益效果：本實(shí)用新型的蒸發(fā)器分離器物料分配除沫裝置通過介質(zhì)分散裝置引導(dǎo) 物料在汽液分離器中形成噴淋狀，并優(yōu)化設(shè)計(jì)了噴淋孔與側(cè)壁的形式，在輸入物料流量較 大的情況下仍然具備較高的除沫效率，而且通過傘狀頂蓋的結(jié)構(gòu)避免了物料向上逸散，有 效降低了產(chǎn)品的損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是現(xiàn)有蒸發(fā)器汽液分離除沫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1 :本實(shí)用新型提供的蒸發(fā)器分離器物料分配除沫裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示， 包括穿設(shè)于蒸發(fā)器分離器壁1上的進(jìn)料管2，進(jìn)料管2在蒸發(fā)器分離器內(nèi)的中心線上具有彎 頭2-1，彎頭2-1與堅(jiān)直布置的介質(zhì)分散裝置3連通，介質(zhì)分散裝置3由傘形頂蓋3-1和管 狀側(cè)壁3-2固定連接而成，其中傘形頂蓋3-1的直徑是管狀側(cè)壁3-2頂部的直徑的1. 5倍， 管狀側(cè)壁的高度為580mm，在管狀側(cè)壁3-2上排列有直徑為6mm的圓形的噴淋孔3-3,噴淋 孔3-3的數(shù)量按過流體積計(jì)算，以液體柱不要噴射到分離器壁為好。
[0016] 使用時(shí)，物料從進(jìn)料管2進(jìn)入蒸發(fā)器分離器內(nèi)的介質(zhì)分散裝置3,使進(jìn)入分離器的 介質(zhì)以傘形的噴淋狀態(tài)均勻散落在分離器內(nèi)，均勻噴灑的液體柱與分離器內(nèi)的物料混合， 其接觸界面無飛濺，從而避免了泡沫的產(chǎn)生。同時(shí)考慮到上部二次蒸汽管的吸附作用，增加 了傘狀頂蓋3-1的結(jié)構(gòu)，以避免了物料向上逸散，進(jìn)一步降低了冷凝水C0D的排放和產(chǎn)品的 損失。
[0017] 實(shí)施例2 :本實(shí)用新型提供的蒸發(fā)器分離器物料分配除沫裝置的結(jié)構(gòu)如圖3所示， 與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，主要區(qū)別在于介質(zhì)分散裝置4的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，也包括穿設(shè)于蒸發(fā) 器分離器壁1上的進(jìn)料管2,進(jìn)料管2在蒸發(fā)器分離器內(nèi)的中心線上具有向上的直角彎頭 2-1，彎頭2-1與堅(jiān)直布置的介質(zhì)分散裝置4連通，介質(zhì)分散裝置4由傘形頂蓋4-1和管狀 側(cè)壁4-2固定連接而成，其中傘形頂蓋4-1的直徑是管狀側(cè)壁3-2頂部的直徑的2倍，管狀 側(cè)壁4-2呈圓臺(tái)狀，該圓臺(tái)的高度為600mm，其母線與軸的夾角為15度，在管狀側(cè)壁4-2上 排列有直徑為8mm的圓形的噴淋孔4-3,噴淋孔4-3是沿管狀側(cè)壁的周向平行排列的六排， 每排噴淋孔3-3之間的間距相同，每排噴淋孔的數(shù)量是從下到上依次減少，第一排的數(shù)量 是32,第二排的數(shù)量為28,第三排的數(shù)量為24,第四排的數(shù)量為20,第五排的數(shù)量為16,第 六排的數(shù)量為12。
[0018] 使用時(shí)，物料從進(jìn)料管2進(jìn)入蒸發(fā)器分離器內(nèi)的介質(zhì)分散裝置4,尤其是基于介質(zhì) 壓力在噴淋過程中的壓力梯度，設(shè)計(jì)內(nèi)徑不斷收斂的圓臺(tái)形管狀側(cè)壁，使分離器的灑落的 液體柱得以更加均勻地散落，進(jìn)一步避免了飛濺產(chǎn)生的泡沫，較之前設(shè)計(jì)在單位時(shí)間內(nèi)可 以允許更大的進(jìn)料量，不但降低了冷凝水C0D的排放和產(chǎn)品的損失，而且提高了整套蒸發(fā) 結(jié)晶設(shè)備的處理能力和處理效率。
【權(quán)利要求】
1. 一種蒸發(fā)器分離器物料分配除沫裝置，包括穿設(shè)于蒸發(fā)器分離器壁上的進(jìn)料管，其 特征在于：所述進(jìn)料管在蒸發(fā)器分離器內(nèi)具有彎頭，所述彎頭與堅(jiān)直布置的介質(zhì)分散裝置 連通，所述介質(zhì)分散裝置包括固定連接的管狀側(cè)壁和傘形頂蓋，所述管狀側(cè)壁上排列有圓 形的噴淋孔，所述噴淋孔沿管狀側(cè)壁的周向平行排列，每排噴淋孔的數(shù)量沿著進(jìn)料方向依 次減少。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器分離器物料分配除沫裝置，其特征在于：所述傘形頂 蓋的直徑是所述管狀側(cè)壁頂部的直徑的1. 5~2倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器分離器物料分配除沫裝置，其特征在于：所述管狀側(cè) 壁呈圓臺(tái)狀，所述圓臺(tái)的母線與軸的夾角為15~30度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器分離器物料分配除沫裝置，其特征在于：所述介質(zhì)分 散裝置位于蒸發(fā)器分離器的中心線上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器分離器物料分配除沫裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管 水平布置，所述彎頭呈90°向上彎曲。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1飛之任一所述的蒸發(fā)器分離器物料分配除沫裝置，其特征在于：所 述噴淋孔的孔徑為6~8mm，所述管狀側(cè)壁的高度為580~660mm。
【文檔編號】B01D1/30GK203842334SQ201420231258
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】樹曉榮 申請人:江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司