一種真空減壓濃縮罐的物料攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空減壓濃縮罐的物料攪拌裝置，包括攪拌軸，攪拌軸下端固定設(shè)置有弧形底板，弧形底板左端一體設(shè)置有左豎板，弧形底板右端一體設(shè)置有右豎板，左豎板上可拆卸安裝有左刮片，弧形底板上可拆卸安裝有下刮片，右豎板上可拆卸安裝有右刮片，左刮片與下刮片接合處可拆卸設(shè)置有左固定件，下刮片與右刮片接合處可拆卸設(shè)置有右固定件，弧形底板內(nèi)端面上一體設(shè)置有若干個圓錐形破碎齒，攪拌軸位于破碎齒上方位置套接有第一分散盤，第一分散盤邊緣一體設(shè)置有若干塊破碎塊，第一分散盤與破碎齒之間的攪拌軸上套接有第二分散盤，第二分散盤邊緣一體設(shè)置有若干根攪拌桿。上述技術(shù)方案，維修成本低，物料攪拌充分，物料濃縮效率高。
【專利說明】一種真空減壓濃縮罐的物料攪拌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及濃縮罐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種真空減壓濃縮罐的物料攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]真空減壓濃縮罐常用于醫(yī)藥化工領(lǐng)域，適用于相關(guān)領(lǐng)域?qū)α弦旱臐饪s。常用的真空減壓濃縮罐，其結(jié)構(gòu)主要包括包括罐體、汽液分離器、冷凝器和儲液罐。但對于某些粘度較大或不容易分散的物料，常用的真空減壓濃縮罐處理起來有困難，攪拌裝置存在攪拌不充分，在罐體內(nèi)留有死角問題，進而使得產(chǎn)品物料濃縮效率低。且攪拌裝置的刮片整體設(shè)置，長時間使用后有些部位受損嚴(yán)重，維修時需更換整個刮片，導(dǎo)致維修成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、物料攪拌充分、罐體內(nèi)無死角、維修成本低的真空減壓濃縮罐的物料攪拌裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種真空減壓濃縮罐的物料攪拌裝置，包括攪拌軸，所述攪拌軸下端固定設(shè)置有弧形底板，所述弧形底板左端一體設(shè)置有左豎板，弧形底板右端一體設(shè)置有右豎板，所述左豎板上可拆卸安裝有左刮片，弧形底板上可拆卸安裝有下刮片，右豎板上可拆卸安裝有右刮片，所述左刮片與下刮片接合處可拆卸設(shè)置有左固定件，下刮片與右刮片接合處可拆卸設(shè)置有右固定件，所述弧形底板內(nèi)端面上一體設(shè)置有若干個圓錐形破碎齒，所述攪拌軸位于破碎齒上方位置套接有第一分散盤，所述第一分散盤邊緣一體設(shè)置有若干塊破碎塊，所述第一分散盤與破碎齒之間的攪拌軸上套接有第二分散盤，第二分散盤邊緣一體設(shè)置有若干根攪拌桿。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，左刮片、下刮片和右刮片可拆卸設(shè)置，更換刮片操作方便，無需更換整個刮片，維修成本低；且破碎齒、第一分散盤和第二分散盤結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，物料分散容易，攪拌充分，罐體內(nèi)無死角，使得產(chǎn)品物料濃縮效率高。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述左固定件包括左固定片，左固定片左端一體設(shè)置有第一連接條，第一連接條下方的左固定片左端一體設(shè)置有第二連接條，所述左固定片與弧形底板左端焊接固定，且第一連接條與左刮片下端之間設(shè)置有若干第一連接螺釘，第一連接條與左刮片下端之間通過第一螺釘連接固定；第二連接條與下刮片左端之間設(shè)置有若干第二螺釘，第二連接條與下刮片左端之間通過第二螺釘連接固定。通過本設(shè)置，左固定件結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，左刮片下端與弧形底板左端固定可靠。
[0007]本實用新型還進一步設(shè)置為:所述右固定件包括右固定片，右固定片右端一體設(shè)置第三連接條，第三連接條下方的右固定片右端一體設(shè)置有第四連接條，所述右固定片與弧形底板右端焊接固定，且第三連接條與右刮片下端之間設(shè)置有若干第三連接螺釘，第三連接條與右刮片下端之間通過第三螺釘連接固定；第四連接條與下刮片右端之間設(shè)置有若干第四連接螺釘，第四連接條與下刮片右端之間通過第四螺釘連接固定。通過本設(shè)置，右固定件結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，右刮片下端與弧形底板右端固定可靠。
[0008]本實用新型還進一步設(shè)置為:所述左豎板與左刮片之間從下往上均勻設(shè)置有若干個左限位板，所述左限位板右端與左豎板焊接固定，左限位板左端與左刮片之間設(shè)置有若干個左鎖緊螺釘。通過本設(shè)置，左豎板與左刮片限位方便，固定可靠。
[0009]本實用新型還進一步設(shè)置為:所述弧形底板與下刮片之間從左往右均勻設(shè)置有若干個下限位板，所述下限位板上端與弧形底板焊接固定，下限位板下端與下刮片之間設(shè)置有若干個下鎖緊螺釘。通過本設(shè)置，弧形底板與下刮片限位方便，固定可靠。
[0010]本實用新型還進一步設(shè)置為:所述第一分散盤與攪拌軸套接后并設(shè)置有第一不銹鋼釘，第一分散盤通過第一不銹鋼釘與攪拌軸連接固定；所述第二分散盤與攪拌軸套接后并設(shè)置有第二不銹鋼釘，第二分散盤通過第二不銹鋼釘與攪拌軸連接固定。通過本設(shè)置，第一分散盤和第二分散盤連接更加可靠。
[0011]本實用新型還進一步設(shè)置為:所述攪拌軸上端設(shè)置有外螺紋，所述攪拌軸下端與弧形底板內(nèi)端面中部焊接固定。通過本設(shè)置，攪拌軸連接可靠，工作可靠。
[0012]本實用新型的優(yōu)點是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，左刮片、下刮片和右刮片可拆卸設(shè)置，更換刮片操作方便，無需更換整個刮片，維修成本低；且破碎齒、第一分散盤和第二分散盤結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，物料分散容易，攪拌充分，罐體內(nèi)無死角，使得產(chǎn)品物料濃縮效率高。
[0013]下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中I部的放大示意圖；
[0016]圖3為圖1中II部的放大示意圖；
[0017]圖4為圖1中III部的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型公開的一種真空減壓濃縮罐的物料攪拌裝置，包括攪拌軸I，所述攪拌軸I下端固定設(shè)置有弧形底板2，所述弧形底板2左端一體設(shè)置有左豎板3，弧形底板2右端一體設(shè)置有右豎板4，所述左豎板3上可拆卸安裝有左刮片5，弧形底板2上可拆卸安裝有下刮片6，右豎板4上可拆卸安裝有右刮片7，所述左刮片5與下刮片6接合處可拆卸設(shè)置有左固定件8，下刮片6與右刮片7接合處可拆卸設(shè)置有右固定件9，所述弧形底板2內(nèi)端面上一體設(shè)置有若干個圓錐形破碎齒10，所述攪拌軸I位于破碎齒10上方位置套接有第一分散盤11，所述第一分散盤11邊緣一體設(shè)置有若干塊破碎塊12，所述第一分散盤11與破碎齒10之間的攪拌軸I上套接有第二分散盤13，第二分散盤13邊緣一體設(shè)置有若干根攪拌桿14。
[0019]為使本實用新型結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實施例所述左固定件8包括左固定片81，左固定片81左端一體設(shè)置有第一連接條811，第一連接條811下方的左固定片81左端一體設(shè)置有第二連接條812，所述左固定片81與弧形底板2左端焊接固定，且第一連接條811與左刮片5下端之間設(shè)置有若干第一連接螺釘82，第一連接條811與左刮片5下端之間通過第一螺釘82連接固定；第二連接條812與下刮片6左端之間設(shè)置有若干第二螺釘83，第二連接條812與下刮片6左端之間通過第二螺釘83連接固定。
[0020]所述右固定件9結(jié)構(gòu)與左固定件8結(jié)構(gòu)相同，右固定件9包括右固定片91，右固定片91右端一體設(shè)置第三連接條92，第三連接條92下方的右固定片91右端一體設(shè)置有第四連接條93，所述右固定片91與弧形底板2右端焊接固定，且第三連接條92與右刮片7下端之間設(shè)置有若干第三連接螺釘94，第三連接條92與右刮片7下端之間通過第三螺釘94連接固定；第四連接條93與下刮片6右端之間設(shè)置有若干第四連接螺釘95，第四連接條93與下刮片6右端之間通過第四螺釘95連接固定。
[0021]所述左豎板3與左刮片5之間從下往上均勻設(shè)置有若干個左限位板15，所述左限位板15右端與左豎板3焊接固定，左限位板15左端與左刮片5之間設(shè)置有若干個左鎖緊螺釘16。
[0022]所述弧形底板2與下刮片6之間從左往右均勻設(shè)置有若干個下限位板17，所述下限位板17上端與弧形底板2焊接固定，下限位板17下端與下刮片6之間設(shè)置有若干個下鎖緊螺釘18。
[0023]所述第一分散盤11與攪拌軸I套接后并設(shè)置有第一不銹鋼釘19，第一分散盤11通過第一不銹鋼釘19與攪拌軸I連接固定；所述第二分散盤13與攪拌軸I套接后并設(shè)置有第二不銹鋼釘20，第二分散盤13通過第二不銹鋼釘20與攪拌軸I連接固定。所述攪拌軸I上端設(shè)置有外螺紋，所述攪拌軸I下端與弧形底板2內(nèi)端面中部焊接固定。
[0024]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，左刮片、下刮片和右刮片可拆卸設(shè)置，更換刮片操作方便，無需更換整個刮片，維修成本低；且破碎齒、第一分散盤和第二分散盤結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，物料分散容易，攪拌充分，罐體內(nèi)無死角，使得產(chǎn)品物料濃縮效率高。
[0025]上述實施例對本實用新型的具體描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實用新型的內(nèi)容對本實用新型作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空減壓濃縮罐的物料攪拌裝置，包括攪拌軸(I)，所述攪拌軸(I)下端固定設(shè)置有弧形底板(2 )，所述弧形底板(2 )左端一體設(shè)置有左豎板(3 )，弧形底板(2 )右端一體設(shè)置有右豎板(4)，其特征在于:所述左豎板(3)上可拆卸安裝有左刮片(5)，弧形底板(2)上可拆卸安裝有下刮片(6)，右豎板(4)上可拆卸安裝有右刮片(7)，所述左刮片(5)與下刮片(6)接合處可拆卸設(shè)置有左固定件(8)，下刮片(6)與右刮片(7)接合處可拆卸設(shè)置有右固定件(9)，所述弧形底板(2)內(nèi)端面上一體設(shè)置有若干個圓錐形破碎齒(10)，所述攪拌軸(I)位于破碎齒(10)上方位置套接有第一分散盤(11)，所述第一分散盤(11)邊緣一體設(shè)置有若干塊破碎塊(12)，所述第一分散盤(11)與破碎齒(10)之間的攪拌軸(I)上套接有第二分散盤(13),第二分散盤(13)邊緣一體設(shè)置有若干根攪拌桿(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空減壓濃縮罐的物料攪拌裝置，其特征在于:所述左固定件(8)包括左固定片(81)，左固定片(81)左端一體設(shè)置有第一連接條(811)，第一連接條(811)下方的左固定片(81)左端一體設(shè)置有第二連接條(812)，所述左固定片(81)與弧形底板(2 )左端焊接固定，且第一連接條(811)與左刮片(5 )下端之間設(shè)置有若干第一連接螺釘(82)，第一連接條(811)與左刮片(5)下端之間通過第一螺釘(82)連接固定；第二連接條(812)與下刮片(6)左端之間設(shè)置有若干第二螺釘(83)，第二連接條(812)與下刮片(6)左端之間通過第二螺釘(83 )連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空減壓濃縮罐的物料攪拌裝置，其特征在于:所述右固定件(9)包括右固定片(91)，右固定片(91)右端一體設(shè)置第三連接條(92)，第三連接條(92)下方的右固定片(91)右端一體設(shè)置有第四連接條(93)，所述右固定片(91)與弧形底板(2)右端焊接固定，且第三連接條(92)與右刮片(7)下端之間設(shè)置有若干第三連接螺釘(94)，第三連接條(92)與右刮片(7)下端之間通過第三螺釘(94)連接固定；第四連接條(93)與下刮片(6)右端之間設(shè)置有若干第四連接螺釘(95)，第四連接條(93)與下刮片(6)右端之間通過第四螺釘(95)連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種真空減壓濃縮罐的物料攪拌裝置，其特征在于:所述左豎板(3)與左刮片(5)之間從下往上均勻設(shè)置有若干個左限位板(15)，所述左限位板(15)右端與左豎板(3)焊接固定，左限位板(15)左端與左刮片(5)之間設(shè)置有若干個左鎖緊螺釘(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空減壓濃縮罐的物料攪拌裝置，其特征在于:所述弧形底板(2)與下刮片(6)之間從左往右均勻設(shè)置有若干個下限位板(17)，所述下限位板(17)上端與弧形底板(2)焊接固定，下限位板(17)下端與下刮片(6)之間設(shè)置有若干個下鎖緊螺釘(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空減壓濃縮罐的物料攪拌裝置，其特征在于:所述第一分散盤(11)與攪拌軸(I)套接后并設(shè)置有第一不銹鋼釘(19 )，第一分散盤(11)通過第一不銹鋼釘(19)與攪拌軸(I)連接固定；所述第二分散盤(13)與攪拌軸(I)套接后并設(shè)置有第二不銹鋼釘(20)，第二分散盤(13)通過第二不銹鋼釘(20)與攪拌軸(I)連接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種真空減壓濃縮罐的物料攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌軸(I)上端設(shè)置有外螺紋，所述攪拌軸(I)下端與弧形底板(2)內(nèi)端面中部焊接固定。
【文檔編號】B01F15/00GK203764200SQ201420168473
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】張寶平 申請人:溫州晨輝包裝材料有限公司