耐磨損儲(chǔ)物罐及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨損儲(chǔ)物罐及其制備方法，該制備方法包括：1)在保護(hù)氣的存在下，將高嶺土、二茂鐵和釩酸鐵進(jìn)行煅燒以制得煅燒產(chǎn)物；2)將煅燒產(chǎn)物置于堿液中進(jìn)行浸泡、過濾取濾餅以制得活化物；3)將聚丙烯酸乳液、松香樹脂、羥甲基纖維素、甲基丙烯酸異辛酯、云母粉、鄰甲乙苯、甘油、交聯(lián)劑和活化物進(jìn)行混合以制得耐腐蝕涂料；4)將耐腐蝕涂料噴涂于金屬的儲(chǔ)物罐毛坯上，然后烘干以制得耐磨損儲(chǔ)物罐。通過該方法制得的耐磨損儲(chǔ)物罐具有優(yōu)異的耐磨損和耐腐蝕的性能。
【專利說明】
耐磨損儲(chǔ)物罐及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及儲(chǔ)物罐，具體地，涉及一種耐磨損儲(chǔ)物罐及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬儲(chǔ)物罐的加工流程一般是先將金屬板加工程罐體雛形(或者成為毛坯），然后 在毛坯的表面噴涂涂料層以保護(hù)金屬層。雖然現(xiàn)有的涂料能夠在短時(shí)間內(nèi)起到保護(hù)金屬層 的作用，但是儲(chǔ)物罐長時(shí)間使用后往往會(huì)出現(xiàn)涂料層脫落、磨損的情況，這樣直接加速了金 屬層的腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種耐磨損儲(chǔ)物罐及其制備方法，通過該方法制得的耐磨損 儲(chǔ)物罐具有優(yōu)異的耐磨損和耐腐蝕的性能。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐磨損儲(chǔ)物罐的制備方法，該制備方法包 括：
[0005] 1)在保護(hù)氣的存在下，將高嶺土、二茂鐵和釩酸鐵進(jìn)行煅燒以制得煅燒產(chǎn)物；
[0006] 2)將煅燒產(chǎn)物置于堿液中進(jìn)行浸泡、過濾取濾餅以制得活化物；
[0007] 3)將聚丙烯酸乳液、松香樹脂、羥甲基纖維素、甲基丙烯酸異辛酯、云母粉、鄰甲乙 苯、甘油、交聯(lián)劑和活化物進(jìn)行混合以制得耐腐蝕涂料；
[0008] 4)將耐腐蝕涂料噴涂于金屬的儲(chǔ)物罐毛坯上，然后烘干以制得耐磨損儲(chǔ)物罐。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種耐磨損儲(chǔ)物罐，該耐磨損儲(chǔ)物罐通過上述的方法制備而得。 [0010]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過先對高嶺土、二茂鐵和釩酸鐵進(jìn)行煅燒以達(dá)到的 活化的作用，接著通過堿對煅燒產(chǎn)物進(jìn)行改性，然后通過聚丙烯酸乳液、松香樹脂、羥甲基 纖維素、甲基丙烯酸異辛酯、云母粉、鄰甲乙苯、甘油、交聯(lián)劑和活化物之間的協(xié)同作用，使 得的制得的耐腐蝕涂料能夠緊密地附著于儲(chǔ)物罐毛坯上上，這樣制得的儲(chǔ)物罐的表面的涂 料層具有優(yōu)異的耐磨損和耐腐蝕的性能。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種耐磨損儲(chǔ)物罐的制備方法，該制備方法包括：
[0014] 1)在保護(hù)氣的存在下，將高嶺土、二茂鐵和釩酸鐵進(jìn)行煅燒以制得煅燒產(chǎn)物；
[0015] 2)將煅燒產(chǎn)物置于堿液中進(jìn)行浸泡、過濾取濾餅以制得活化物；
[0016] 3)將聚丙烯酸乳液、松香樹脂、羥甲基纖維素、甲基丙烯酸異辛酯、云母粉、鄰甲乙 苯、甘油、交聯(lián)劑和活化物進(jìn)行混合以制得耐腐蝕涂料；
[0017] 4)將耐腐蝕涂料噴涂于金屬的儲(chǔ)物罐毛坯上，然后烘干以制得耐磨損儲(chǔ)物罐。
[0018] 在本發(fā)明的步驟1)中，煅燒的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得步 驟1)中的各物料能夠充分地煅燒和活化，優(yōu)選地，煅燒至少滿足以下條件:煅燒溫度為620-650°C，煅燒時(shí)間為8-12h。
[0019] 在本發(fā)明的步驟1)中，保護(hù)氣的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是從成本和 保護(hù)效果上考慮，優(yōu)選地，保護(hù)氣選自氮?dú)?、氦氣和氬氣中的一種或多種。
[0020] 在本發(fā)明的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的耐腐蝕涂料能夠具有更優(yōu)異的耐磨損和耐腐蝕的性能，優(yōu)選地，相對于100重量份的高嶺 土，二茂鐵的用量為40-45重量份，釩酸鐵的用量為12-19重量份。
[0021] 在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量以及堿液的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但 是為了使得煅燒產(chǎn)物能夠充分地被修飾和活化，優(yōu)選地，在步驟2)中，堿液的pH為11-13，并 且堿液為氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液或者氫氧化鋇水溶液中的一種或者多種。
[0022]在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量以及堿液的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但 是為了使得制得的耐腐蝕涂料能夠具有更優(yōu)異的耐磨損和耐腐蝕的性能，優(yōu)選地，相對于 10 0重量份的煅燒產(chǎn)物，堿液的用量為80-120重量份。
[0023]在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量以及堿液的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但 是為了使得制得的耐腐蝕涂料能夠具有更優(yōu)異的耐磨損和耐腐蝕的性能，優(yōu)選地，浸泡至 少滿足以下條件:浸泡溫度為50-65 °C，浸泡時(shí)間為4-9h。
[0024]在本發(fā)明的步驟3)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的耐腐蝕涂料能夠具有更優(yōu)異的耐磨損和耐腐蝕的性能，優(yōu)選地，相對于100重量份的聚丙 烯酸乳液，松香樹脂的用量為35-45重量份，羥甲基纖維素的用量為3-6重量份，甲基丙烯酸 異辛酯的用量為55-80重量份，云母粉的用量為17-22重量份，鄰甲乙苯的用量為33-40重量 份，甘油的用量為30-35重量份，交聯(lián)劑的用量為2-4重量份，活化物的用量為22-27重量份。
[0025] 在本發(fā)明的步驟3)中，交聯(lián)劑的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是從成本上考慮， 優(yōu)選地，交聯(lián)劑為聚二甲基硅氧烷和/或聚甲基苯基硅氧烷。
[0026] 在本發(fā)明的步驟3)中，混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是使各組分充 分地混合，優(yōu)選地，混合至少滿足以下條件:混合溫度為25-30°C，混合時(shí)間為40-60min。
[0027] 在本發(fā)明的步驟4)中，烘干的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了是涂料 能夠穩(wěn)定地附著于金屬表面，優(yōu)選地，烘干至少滿足以下條件:烘干溫度為55-65°C，烘干時(shí) 間為10-15h。
[0028] 在本發(fā)明的步驟4)中，涂料層的厚度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是從成本上考慮， 優(yōu)選地，耐磨損儲(chǔ)物罐的涂料層的厚度為5-10絲。
[0029] 本發(fā)明還提供了一種耐磨損儲(chǔ)物罐，該耐磨損儲(chǔ)物罐通過上述的方法制備而得。
[0030] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] 1)在氦氣的存在下，將高嶺土、二茂鐵和釩酸鐵按照100:43:16的重量比于630°C 下進(jìn)行煅燒IOh以制得煅燒產(chǎn)物；
[0033] 2)將上述煅燒產(chǎn)物置于55 °C的堿液（pH為12，煅燒產(chǎn)物與堿液的重量比為100 : 1 〇〇)中進(jìn)行浸泡7h、過濾取濾餅以制得活化物；
[0034] 3)將聚丙烯酸乳液、松香樹脂、羥甲基纖維素、甲基丙烯酸異辛酯、云母粉、鄰甲乙 苯、甘油、交聯(lián)劑(聚二甲基硅氧烷)和活化物按照100:40:5:70:20:36:33:3:25進(jìn)行于28 °C 下混合50min以制得耐腐蝕涂料；
[0035] 4)將耐腐蝕涂料噴涂于金屬的儲(chǔ)物罐毛坯上，然后于60°C下烘干13h以制得所述 耐磨損儲(chǔ)物罐Al (涂料層的厚度為8絲）。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 1)在氮?dú)獾拇嬖谙?，將高嶺土、二茂鐵和釩酸鐵按照100:40:12的重量比于620°C 下進(jìn)行煅燒8h以制得煅燒產(chǎn)物；
[0038] 2)將上述煅燒產(chǎn)物置于50 °C的堿液(pH為11，煅燒產(chǎn)物與堿液的重量比為100:80) 中進(jìn)行浸泡4-9h、過濾取濾餅以制得活化物；
[0039] 3)將聚丙烯酸乳液、松香樹脂、羥甲基纖維素、甲基丙烯酸異辛酯、云母粉、鄰甲乙 苯、甘油、交聯(lián)劑（聚二甲基硅氧烷和/或聚甲基苯基硅氧烷）和活化物按照100:35:3:55: 17:33:30:2:22進(jìn)行于25°C下混合40min以制得耐腐蝕涂料；
[0040] 4)將耐腐蝕涂料噴涂于金屬的儲(chǔ)物罐毛坯上，然后于55°C下烘干IOh以制得所述 耐磨損儲(chǔ)物罐A2(涂料層的厚度為5絲）。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042] 1)在氬氣的存在下，將高嶺土、二茂鐵和釩酸鐵按照100:45:19的重量比于650°C 下進(jìn)行煅燒12h以制得煅燒產(chǎn)物；
[0043] 2)將上述煅燒產(chǎn)物置于65 °C的堿液（pH為13，煅燒產(chǎn)物與堿液的重量比為100 : 120)中進(jìn)行浸泡9h、過濾取濾餅以制得活化物；
[0044] 3)將聚丙烯酸乳液、松香樹脂、羥甲基纖維素、甲基丙烯酸異辛酯、云母粉、鄰甲乙 苯、甘油、交聯(lián)劑（聚二甲基硅氧烷和/或聚甲基苯基硅氧烷）和活化物按照100:45:6:80: 22:40:35:4:27進(jìn)行于30 °C下混合60min以制得耐腐蝕涂料；
[0045] 4)將耐腐蝕涂料噴涂于金屬的儲(chǔ)物罐毛坯上，然后于65°C下烘干15h以制得所述 耐磨損儲(chǔ)物罐A3(涂料層的厚度為10絲）。
[0046] 對比例1
[0047]按照實(shí)施例1的方法制得儲(chǔ)物罐Bl，不同的是，步驟1)中未使用高嶺土。
[0048] 對比例2
[0049] 按照實(shí)施例1的方法制得儲(chǔ)物罐B2,不同的是，步驟1)中未使用二茂鐵。
[0050] 對比例3
[00511按照實(shí)施例1的方法制得儲(chǔ)物罐B3，不同的是，步驟1)中未使用釩酸鐵。
[0052] 對比例4
[0053]按照實(shí)施例1的方法制得儲(chǔ)物罐M，不同的是，未進(jìn)行步驟2)。
[0054] 檢測例1
[0055] 打磨檢測:將04#號(hào)砂紙打磨上述儲(chǔ)物罐30min，然后觀察儲(chǔ)物罐的表層是否有涂 料層的脫落，具體結(jié)果見表1。
[0056]耐腐蝕檢測:將儲(chǔ)物罐置于pH為3的鹽酸溶液中進(jìn)行浸泡，然后觀察儲(chǔ)物罐的表層 是否有涂料層的脫落，具體結(jié)果見表1。
[0057]表 1
[0059] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0060] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0061] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐磨損儲(chǔ)物罐的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 1) 在保護(hù)氣的存在下，將高嶺土、二茂鐵和釩酸鐵進(jìn)行煅燒以制得煅燒產(chǎn)物； 2) 將所述煅燒產(chǎn)物置于堿液中進(jìn)行浸泡、過濾取濾餅以制得活化物； 3) 將聚丙烯酸乳液、松香樹脂、羥甲基纖維素、甲基丙烯酸異辛酯、云母粉、鄰甲乙苯、 甘油、交聯(lián)劑和所述活化物進(jìn)行混合以制得耐腐蝕涂料； 4) 將所述耐腐蝕涂料噴涂于金屬的儲(chǔ)物罐毛坯上，然后烘干以制得所述耐磨損儲(chǔ)物 罐。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述煅燒至少滿足以下條件:煅 燒溫度為620-650 °C，煅燒時(shí)間為8-12h; 優(yōu)選地，所述保護(hù)氣選自氮?dú)?、氦氣和氬氣中的一種或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟1)中，相對于100重量份的所述高 嶺土，所述二茂鐵的用量為40-45重量份，所述f凡酸鐵的用量為12-19重量份。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述堿液的pH為11-13,并且所 述堿液為氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液或者氫氧化鋇水溶液中的一種或者多種； 優(yōu)選地，相對于100重量份的所述煅燒產(chǎn)物，所述堿液的用量為80-120重量份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述浸泡至少滿足以下條件:浸 泡溫度為50-65°(：，浸泡時(shí)間為4-911。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其中，在步驟3)中，相對于100重量份的聚丙烯 酸乳液，所述松香樹脂的用量為35-45重量份，所述羥甲基纖維素的用量為3-6重量份，所述 甲基丙烯酸異辛酯的用量為55-80重量份，所述云母粉的用量為17-22重量份，所述鄰甲乙 苯的用量為33-40重量份，所述甘油的用量為30-35重量份，所述交聯(lián)劑的用量為2-4重量 份，所述活化物的用量為22-27重量份； 優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為聚二甲基硅氧烷和/或聚甲基苯基硅氧烷。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，所述混合至少滿足以下條件:混合溫度為25-30 °C，混合時(shí)間為40-60min。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，所述烘干至少滿足以下條件:烘干溫度為55-65°C，烘干時(shí)間為10_15h。9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其中，所述耐磨損儲(chǔ)物罐的涂料層的厚度為5-10絲。10. -種耐磨損儲(chǔ)物罐，其特征在于，所述耐磨損儲(chǔ)物罐通過權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng) 所述的方法制備而得。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK105860620SQ201610223523
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】邢永義
【申請人】安徽義良罐業(yè)科技有限公司