一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，屬于液體處理領(lǐng)域。所述裝置包括噴氣式的燃燒器、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、蒸發(fā)收集系統(tǒng)和升降機(jī)構(gòu)，燃燒器設(shè)置在蒸發(fā)收集系統(tǒng)上方，蒸發(fā)收集系統(tǒng)中盛裝有電解液，燃燒器與升降機(jī)構(gòu)連接，且燃燒器與調(diào)節(jié)系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型通過將電解液放置在蒸發(fā)收集系統(tǒng)中，并通過升降機(jī)構(gòu)將燃燒器放入電解液中，使得燃料燃燒生成的具有較高溫度的氣體進(jìn)入電解液中，對電解液進(jìn)行加熱，使電解液蒸發(fā)濃縮并被收集，不需要耗費(fèi)大量的電能，保證對電解液的蒸發(fā)濃縮工作連續(xù)不間斷的進(jìn)行，保證了企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度。
【專利說明】一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液體處理領(lǐng)域，特別涉及一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外的有色冶金行業(yè)均采用電解的方法將粗銅中的鎳等雜質(zhì)除去，得到純度較高的電解銅。在電解過程中，粗銅中的鎳和一小部分銅會溶解在電解液中，以硫酸鎳和硫酸銅的形式存在于電解液中。當(dāng)電解液中的硫酸銅與硫酸鎳積累濃度較高時，會影響電解液的質(zhì)量，從而對電解出的銅的質(zhì)量造成不良影響，并且硫酸銅與硫酸鎳也具有非常高的使用價值，所以需要定期將電解液中的硫酸銅和硫酸鎳提取出來，既可以保證電解出的銅的質(zhì)量，同時硫酸銅和硫酸鎳還可以作為副產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，大多采用蒸發(fā)濃縮裝置對電解液加熱，使其蒸發(fā)濃縮，然后將蒸發(fā)濃縮后的電解液冷卻，以析出的方式將電解液中的硫酸銅和硫酸鎳提取出來。
[0003]現(xiàn)有的蒸發(fā)濃縮裝置一般包括三根大型電極和蒸發(fā)槽，蒸發(fā)槽中裝有電解液，使用時，將三根大型電極伸入電解液中，對三根大型電極通電，使每兩根電極之間產(chǎn)生電弧，從而對電解液進(jìn)行加熱，以達(dá)到使電解液蒸發(fā)濃縮的目的。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的蒸發(fā)濃縮裝置是以通電的方式對電解液進(jìn)行加熱的，需要耗費(fèi)大量的電能，而很多地區(qū)對企業(yè)的用電量是有范圍要求的，為保證企業(yè)的用電量不超過國家要求，就會直接造成很多企業(yè)無法保證蒸發(fā)濃縮裝置連續(xù)工作，當(dāng)需要處理的電解液較多時，無法及時的對電解液進(jìn)行處理，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)由于企業(yè)用電量受限而無法保證蒸發(fā)濃縮裝置連續(xù)工作的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，所述潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置包括噴氣式的燃燒器、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、蒸發(fā)收集系統(tǒng)和升降機(jī)構(gòu)，所述燃燒器設(shè)置在所述蒸發(fā)收集系統(tǒng)上方，所述蒸發(fā)收集系統(tǒng)中盛裝有電解液，所述燃燒器與所述升降機(jī)構(gòu)連接，且所述燃燒器與所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)電連接，工作時，所述燃燒器位于所述電解液中，且所述燃燒器上端面高于所述電解液的液面，所述燃燒器產(chǎn)生的氣體噴入所述電解液中。
[0008]進(jìn)一步地，所述燃燒器包括點(diǎn)火器、燒嘴、火焰檢測器、燃燒室壓力傳感器、氣泡生成器、燃燒室殼體、護(hù)套和密封結(jié)構(gòu)，所述氣泡生成器位于所述燃燒室殼體下方，且所述氣泡生成器與所述燃燒室殼體連通，所述護(hù)套位于所述燃燒室殼體上方，所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述燃燒室殼體與所述護(hù)套之間，且所述密封結(jié)構(gòu)分別與所述燃燒室殼體、所述護(hù)套密封連接，所述護(hù)套與所述升降機(jī)構(gòu)連接，所述點(diǎn)火器、所述燒嘴、所述火焰檢測器與所述燃燒室壓力傳感器均設(shè)置在所述護(hù)套內(nèi)部，且所述點(diǎn)火器的一端、所述燒嘴的一端、所述火焰檢測器的一端與所述燃燒室壓力傳感器的一端均穿過所述密封結(jié)構(gòu)伸入所述燃燒室殼體內(nèi)部，工作時，所述氣泡生成器位于所述電解液中，所述護(hù)套的上端面高于所述電解液的液面。
[0009]更進(jìn)一步地，所述密封結(jié)構(gòu)為密封法蘭。
[0010]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括空氣輸入管、燃料輸入總管、第一燃料輸入管、第二燃料輸入管、空氣調(diào)節(jié)閥和燃料調(diào)節(jié)閥，所述空氣輸入管與所述燒嘴連通，所述空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述空氣輸入管上，所述第一燃料輸入管的一端、所述第二燃料輸入管的一端均與所述燃料輸入總管連通，所述第一燃料輸入管的另一端與所述燒嘴連通，所述第二燃料輸入管的另一端與所述點(diǎn)火器連通，所述燃料調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述第一燃料輸入管上。
[0011]更進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括空氣壓力傳感器、空氣流量傳感器、燃料壓力傳感器、燃料流量傳感器、空氣調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器、燃料調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器和比值器，所述空氣壓力傳感器、所述空氣流量傳感器均設(shè)置在所述空氣輸入管上，所述空氣壓力傳感器位于所述空氣輸入管的入口與所述空氣調(diào)節(jié)閥之間，所述空氣流量傳感器位于所述空氣壓力傳感器與所述空氣調(diào)節(jié)閥之間，所述空氣流量傳感器、所述空氣調(diào)節(jié)閥均與所述空氣調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器電連接，所述燃料壓力傳感器設(shè)置在所述燃料輸入總管上，所述燃料流量傳感器設(shè)置在所述第一燃料輸入管上，且所述燃料流量傳感器位于所述燃料輸入總管與所述燃料調(diào)節(jié)閥之間，所述燃料流量傳感器、所述燃料調(diào)節(jié)閥均與所述燃料調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器電連接，且所述燃料調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器、所述空氣調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器均與所述比值器電連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括第一止回閥、第二止回閥、第一切斷閥和第二切斷閥，所述第一止回閥與所述第一切斷閥均設(shè)置在所述第一燃料輸入管上，所述第二止回閥與所述第二切斷閥均設(shè)置在所述第二燃料輸入管上。
[0013]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)收集系統(tǒng)包括蒸發(fā)槽、密封蓋、緩沖罐、冷卻池、伸縮式密封箱、電解液輸入管、電解液輸出管、第一連接管、第二連接管和第三連接管，所述密封蓋設(shè)置在所述蒸發(fā)槽上，所述密封蓋上設(shè)置有通孔，所述通孔與所述伸縮式密封箱的一端連通，所述伸縮式密封箱的另一端與所述燃燒器的外壁密封連接，所述通孔用于使所述燃燒器進(jìn)入所述蒸發(fā)槽內(nèi)部，所述電解液輸入管的一端與所述蒸發(fā)槽上部連通，所述第一連接管的一端與所述蒸發(fā)槽底部連通，所述第一連接管的另一端與所述第二連接管中間部位連通，所述第二連接管的一端與所述緩沖罐連通，所述第二連接管的另一端與廢水池連通，所述第三連接管的一端與所述緩沖罐連通，所述第三連接管的另一端與所述電解液輸入管的中間部位連通，所述電解液輸出管的一端與所述第三連接管的中間部位通過一個二位三通閥連通，所述電解液輸出管的另一端與所述冷卻池連通。
[0014]更進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)收集系統(tǒng)還包括第一隔膜泵、第二隔膜泵、第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥、氣體排放管和緩沖罐排空管，所述第一隔膜泵與所述第一截止閥均設(shè)置在所述電解液輸入管上，且所述第三連接管位于所述蒸發(fā)槽與所述第一隔膜泵之間，所述第一截止閥位于所述第一隔膜泵與所述第三連接管之間，所述第二隔膜泵設(shè)置在所述第三連接管上，且所述第二隔膜泵位于所述二位三通閥與所述緩沖罐之間，所述第二截止閥與所述第三截止閥均設(shè)置在所述第二連接管上，且所述第二截止閥位于所述廢水池與所述第一連接管之間，所述第三截止閥位于第一連接管與所述緩沖罐之間，所述氣體排放管設(shè)置在所述密封蓋上，所述氣體排放管與所述蒸發(fā)槽內(nèi)部連通，所述緩沖罐排空管的一端與所述緩沖罐連通，所述緩沖罐排空管的另一端高于所述蒸發(fā)槽上部開口所在的平面。[0015]進(jìn)一步地，所述潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括中控電氣柜、液位傳感器、蒸發(fā)槽液位比重傳感器、緩沖罐液位比重傳感器、電腦主機(jī)和顯示器，所述液位傳感器、所述蒸發(fā)槽液位比重傳感器均設(shè)置在所述蒸發(fā)槽內(nèi)的所述電解液中，所述緩沖罐液位比重傳感器設(shè)置在所述緩沖罐內(nèi)的所述電解液中，所述中控電氣柜分別與所述燃燒器、所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)、所述升降機(jī)構(gòu)、所述液位傳感器、所述蒸發(fā)槽液位比重傳感器、所述緩沖罐液位比重傳感器、所述電腦主機(jī)、所述顯示器電連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)包括支柱、橫梁、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩和滑輪，所述支柱的一端設(shè)置在地面上，所述支柱的另一端與所述橫梁的一端連接，所述卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在所述支柱上，且所述卷揚(yáng)機(jī)與所述中控電氣柜電連接，所述橫梁上設(shè)置有所述滑輪，所述鋼絲繩的一端與所述卷揚(yáng)機(jī)連接，所述鋼絲繩的另一端穿過所述滑輪與所述燃燒器連接。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型通過將電解液放置在蒸發(fā)收集系統(tǒng)中，并設(shè)置燃燒器與升降機(jī)構(gòu)連接，通過升降機(jī)構(gòu)將燃燒器放入電解液中，使得燃料燃燒生成的具有較高溫度的氣體進(jìn)入電解液中，將熱量帶給電解液，可以有效地對電解液進(jìn)行加熱，使電解液蒸發(fā)濃縮并被收集，不需要耗費(fèi)大量的能源，可以保證對電解液的蒸發(fā)濃縮工作連續(xù)進(jìn)行，及時的對電解液進(jìn)行處理，保證了企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度；并且通過設(shè)置調(diào)節(jié)系統(tǒng)與燃燒器連接，可以有效的調(diào)節(jié)燃燒器的溫度，間接調(diào)節(jié)了對電解液的加熱速度及加熱溫度，使用十分方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的蒸發(fā)收集系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]I燃燒器，
[0027]101 點(diǎn)火器，
[0028]102 燒嘴，
[0029]103燃燒室壓力傳感器，
[0030]104氣泡生成器，
[0031]105燃燒室殼體，
[0032]106 護(hù)套，
[0033]107火焰檢測器，
[0034]108密封法蘭，
[0035]109 吊環(huán)，[0036]2調(diào)節(jié)系統(tǒng)，
[0037]201空氣輸入管，
[0038]202燃料輸入總管，
[0039]203第一燃料輸入管，
[0040]204第二燃料輸入管，
[0041]205空氣調(diào)節(jié)閥，
[0042]206燃料調(diào)節(jié)閥，
[0043]207空氣壓力傳感器，
[0044]208空氣流量傳感器，
[0045]209燃料壓力傳感器，
[0046]210燃料流量傳感器，
[0047]211空氣調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器，
[0048]212燃料調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器，
[0049]213 比值器，
[0050]214第一止回閥，
[0051]215第二止回閥，
[0052]216第一切斷閥，
[0053]217第二切斷閥，
[0054]218 排空閥，
[0055]3蒸發(fā)收集系統(tǒng)，
[0056]301 蒸發(fā)槽，
[0057]302 密封蓋，
[0058]303 緩沖罐，
[0059]304 冷卻池，
[0060]305伸縮式密封箱，
[0061]306電解液輸入管，
[0062]307電解液輸出管，
[0063]308第一連接管，
[0064]309第二連接管，
[0065]310第三連接管，
[0066]311第一隔膜泵，
[0067]312第二隔膜泵，
[0068]313第一截止閥，
[0069]314第二截止閥，
[0070]315第三截止閥，
[0071]316氣體排放管，
[0072]317緩沖罐排空管，
[0073]4控制系統(tǒng)，
[0074]401中控電氣柜，[0075]402液位傳感器，
[0076]403蒸發(fā)槽液位比重傳感器，
[0077]404緩沖罐液位比重傳感器
[0078]405電腦主機(jī)，
[0079]406 顯示器，
[0080]5升降機(jī)構(gòu)，
[0081]501 支柱，
[0082]502 橫梁，
[0083]503 卷揚(yáng)機(jī)，
[0084]504 鋼絲繩，
[0085]505 滑輪。
【具體實(shí)施方式】
[0086]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0087]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，包括:能噴出氣體的燃燒器1、調(diào)節(jié)系統(tǒng)2、蒸發(fā)收集系統(tǒng)3和升降機(jī)構(gòu)5，燃燒器I設(shè)置在蒸發(fā)收集系統(tǒng)3上方，蒸發(fā)收集系統(tǒng)3中盛裝有電解液，蒸發(fā)收集系統(tǒng)3用于對電解液進(jìn)行加熱、蒸發(fā)濃縮并收集，燃燒器I與升降機(jī)構(gòu)5連接，升降機(jī)構(gòu)5用于調(diào)整燃燒器I在電解液中的位置，且燃燒器I與調(diào)節(jié)系統(tǒng)2電連接，調(diào)節(jié)系統(tǒng)2用于調(diào)節(jié)燃燒器I內(nèi)燃料與空氣的輸入量及比例。工作時，調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)5將燃燒器I的下端放入電解液中，燃燒器I中燃料與空氣混合并燃燒產(chǎn)生高溫的氣體，氣體從燃燒器I下方噴出，并直接進(jìn)入電解液中將熱量帶給電解液，對電解液進(jìn)行加熱，使電解液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)燃燒器I需要檢修或蒸發(fā)槽301需要進(jìn)行清理時，通過升降機(jī)構(gòu)5將燃燒器I從電解液中提出，停止向燃燒器I中通入燃料，使火焰熄滅。
[0088]本實(shí)用新型通過將電解液放置在蒸發(fā)收集系統(tǒng)3中，并設(shè)置燃燒器I與升降機(jī)構(gòu)5連接，通過升降機(jī)構(gòu)5將燃燒器I放入電解液中，使得燃料燃燒生成的具有較高溫度的氣體進(jìn)入電解液中，將熱量帶給電解液，可以有效地對電解液進(jìn)行加熱，使電解液蒸發(fā)濃縮并被收集，不需要耗費(fèi)大量的電能，可以保證對電解液的蒸發(fā)濃縮工作連續(xù)不間斷的進(jìn)行，保證了企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度；并且通過設(shè)置調(diào)節(jié)系統(tǒng)2與燃燒器I連接，可以有效的調(diào)節(jié)燃燒器I的溫度，間接調(diào)節(jié)了對電解液的加熱速度及加熱溫度使用十分方便，同時，通過燃燒燃料的方式對電解液進(jìn)行加熱與采用電能加熱的方式相比，費(fèi)用大大降低，直接降低了銅的生產(chǎn)成本。
[0089]進(jìn)一步地，如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其中燃燒器I包括點(diǎn)火器101、燒嘴102、燃燒室壓力傳感器103、火焰檢測器107、氣泡生成器104、燃燒室殼體105、護(hù)套106和密封結(jié)構(gòu)，氣泡生成器104與燃燒室殼體105連通，密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在燃燒室殼體105與護(hù)套106之間，且密封結(jié)構(gòu)分別與燃燒室殼體105、護(hù)套106密封連接，護(hù)套106與升降機(jī)構(gòu)5連接，點(diǎn)火器101、燒嘴102、火焰檢測器107與燃燒室壓力傳感器103均設(shè)置在護(hù)套106內(nèi)部,且點(diǎn)火器101的一端、燒嘴102的一端、火焰檢測器107的一端、燃燒室壓力傳感器103的一端均穿過密封結(jié)構(gòu)伸入燃燒室殼體105內(nèi)部，燃燒室壓力傳感器103用于檢測燃燒室殼體105內(nèi)部的壓力，火焰檢測器107用于檢測燃燒室殼體105內(nèi)部燃料與空氣的混合物是否被點(diǎn)燃，護(hù)套106用于保護(hù)點(diǎn)火器101、燒嘴102、燃燒室壓力傳感器103與火焰檢測器107，避免點(diǎn)火器101、燒嘴102、燃燒室壓力傳感器103與火焰檢測器107被電解液浸沒而損壞。工作時，燃料與空氣進(jìn)入燒嘴102中混合并進(jìn)入燃燒室殼體105中，通過點(diǎn)火器101將燃料與空氣的混合物點(diǎn)燃，使得燃料與空氣在燃燒室殼體105內(nèi)部燃燒并產(chǎn)生溫度較高的氣體，隨著燃燒的進(jìn)行，燃燒室殼體105內(nèi)部的壓力越來越大，將從氣泡生成器104進(jìn)入燃燒室殼體105內(nèi)部的少量電解液從燃燒室殼體105內(nèi)部排出，當(dāng)燃燒室殼體105內(nèi)部的壓力進(jìn)一步增大時，燃燒產(chǎn)生的氣體通過氣泡生成器104噴入電解液中，使得溫度較高的氣體與電解液直接發(fā)生熱交換，并且由于氣體進(jìn)入電解液后對電解液產(chǎn)生了劇烈的攪拌左右，大大增加了氣體與電解液件的熱交換面積，進(jìn)一步保證了熱量的利用率和對電解液的加熱速度。
[0090]其中，如圖2所示，密封結(jié)構(gòu)可以為密封法蘭108，密封法蘭108設(shè)置在燃燒室殼體105與護(hù)套106之間，將燃燒室殼體105內(nèi)部與護(hù)套106內(nèi)部分隔開，避免電解液從燃燒室殼體105內(nèi)部進(jìn)入護(hù)套106中，且密封法蘭108分別與燃燒室殼體105、護(hù)套106連接，在密封法蘭108上設(shè)置有用于使點(diǎn)火器101另一端、燒嘴102的另一端、燃燒室壓力傳感器103的另一端、火焰檢測器107的另一端穿過的通孔，且在點(diǎn)火器101、燒嘴102、燃燒室壓力傳感器103、火焰檢測器107穿過對應(yīng)的通孔時，均與通孔的內(nèi)壁密封，作為優(yōu)選，護(hù)套106與燃燒室殼體105上均設(shè)置有對應(yīng)的法蘭，密封法蘭108通過螺栓與護(hù)套106與燃燒室殼體105上的法蘭連接。
[0091]需要說明的是，在將燃燒器I放入電解液中時，必須保持護(hù)套106的上端在電解液的液面以上，防止電解液從護(hù)套106上端進(jìn)入護(hù)套106內(nèi)部，避免點(diǎn)火器101、燒嘴102、燃燒室壓力傳感器103和火焰檢測器107被電解液浸沒而損壞。
[0092]作為優(yōu)選，如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其中燃燒器I還包括吊環(huán)109,吊環(huán)109設(shè)置在護(hù)套106的上端,也就是遠(yuǎn)離燃燒室殼體105的一端，吊環(huán)109用于將護(hù)套106與升降機(jī)構(gòu)5連接。
[0093]其中，在設(shè)置吊環(huán)109時還對應(yīng)設(shè)置有吊環(huán)銷軸，吊環(huán)109通過吊環(huán)銷軸與護(hù)套106連接。
[0094]進(jìn)一步地，如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其中調(diào)節(jié)系統(tǒng)2包括空氣輸入管201、燃料輸入總管202、第一燃料輸入管203、第二燃料輸入管204、空氣調(diào)節(jié)閥205和燃料調(diào)節(jié)閥206，空氣輸入管201與燒嘴102連通，空氣調(diào)節(jié)閥205設(shè)置在空氣輸入管201上，第一燃料輸入管203的一端、第二燃料輸入管204的一端均與燃料輸入總管202的同一端連通，第一燃料輸入管203的另一端與燒嘴102連通，第二燃料輸入管204的另一端與點(diǎn)火器101連通，燃料調(diào)節(jié)閥206設(shè)置在第一燃料輸入管203上?？諝馔ㄟ^空氣輸入管201進(jìn)入燒嘴102，同時燃料順次通過燃料輸入總管202、第一燃料輸入管203進(jìn)入燒嘴102，空氣與燃料在燒嘴102內(nèi)部混合，并且還有一部分燃料通過第二燃料輸入管204到達(dá)點(diǎn)火器101，點(diǎn)火器101在將第二燃料輸入管204輸送過來的燃料點(diǎn)燃的同時，從燒嘴102進(jìn)入燃燒室殼體105內(nèi)部的燃料與空氣的混合物引燃，使得燃料與空氣的混合物在燃燒室殼體105內(nèi)部進(jìn)行燃燒，設(shè)置在空氣輸入管201上的空氣調(diào)節(jié)閥205用于調(diào)節(jié)空氣的流量，設(shè)置在第一燃料輸入管203上的燃料調(diào)節(jié)閥206用于調(diào)節(jié)燃料的流量。
[0095]其中，燃料輸入總管202上還設(shè)置有排空閥218，當(dāng)燃料輸入管道需要維修或清理時，可以先將燃料輸入總管202的總閥門關(guān)閉，打開排空閥218，將燃料輸入總管202以及第一燃料輸入管203、第二燃料輸入管204中殘留的燃料吹掃干凈，并向燃料輸入總管202、第一燃料輸入管203、第二燃料輸入管204中充滿氮?dú)狻?br> [0096]更進(jìn)一步地，如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其中調(diào)節(jié)系統(tǒng)2還包括空氣壓力傳感器207、空氣流量傳感器208、燃料壓力傳感器209、燃料流量傳感器210、空氣調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器211、燃料調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器212和比值器213，空氣壓力傳感器207、空氣流量傳感器208均設(shè)置在空氣輸入管201上，空氣壓力傳感器207位于空氣輸入管201的入口與空氣調(diào)節(jié)閥205之間，空氣流量傳感器208位于空氣壓力傳感器207與空氣調(diào)節(jié)閥205之間，空氣從空氣輸入管201中順次經(jīng)過空氣壓力傳感器207、空氣流量傳感器208、空氣調(diào)節(jié)閥205進(jìn)入燒嘴102，燃料壓力傳感器209設(shè)置在燃料輸入總管202上，燃料流量傳感器210設(shè)置在第一燃料輸入管203上，燃料流量傳感器210位于燃料輸入總管202與燃料調(diào)節(jié)閥206之間，燃料從燃料輸入總管202中經(jīng)過壓力傳感器進(jìn)入第一燃料輸入管203中，并經(jīng)過燃料流量傳感器210、燃料調(diào)節(jié)閥206進(jìn)入燒嘴102中，燃料流量傳感器210、燃料調(diào)節(jié)閥206均與燃料調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器212電連接，空氣流量傳感器208、空氣調(diào)節(jié)閥205均與空氣調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器211電連接。
[0097]需要說明的是，空氣調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器211、燃料調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器212、比值器213可以處于任何位置，只需要保證空氣調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器211與空氣流量傳感器208、空氣調(diào)節(jié)閥205、比值器213電連接，燃料調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器212與燃料流量傳感器210、燃料調(diào)節(jié)閥206、比值器213電連接即可。
[0098]作為優(yōu)選，如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其中調(diào)節(jié)系統(tǒng)2還包括第一止回閥214、第二止回閥215、第一切斷閥216和第二切斷閥217，第一止回閥214與第一切斷閥216均設(shè)置在第一燃料輸入管203上，第一止回閥214用于防止燃燒中的燃料與空氣的混合物將火焰帶入第一燃料輸入管203中，第一切斷閥216用于在火焰進(jìn)入第一燃料輸入管203后將第一燃料輸入管203中燃料的輸送快速切斷，第二止回閥215與第二切斷閥217均設(shè)置在第二燃料輸入管204上，第二止回閥215用于防止燃燒中的燃料與空氣的混合物將火焰帶入第二燃料輸入管204中，第二切斷閥217用于在火焰進(jìn)入第二燃料輸入管204后將第二燃料輸入管204中燃料的輸送快速切斷。
[0099]需要說明的是，第一止回閥214、第一切斷閥216可以設(shè)置在第一燃料輸入管203上任意位置，起到防止燃燒中的燃料與空氣的混合物將火焰帶入第一燃料輸入管203即可，而第二止回閥215、第一切斷閥216可以設(shè)置在第二燃料輸入管204上任意位置，起到防止燃燒中的燃料與空氣的混合物將火焰帶入第二燃料輸入管204即可。
[0100]進(jìn)一步地，如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其中蒸發(fā)收集系統(tǒng)3包括蒸發(fā)槽301、密封蓋302、緩沖罐303、冷卻池304、伸縮式密封箱305、電解液輸入管306、電解液輸出管307、第一連接管308、第二連接管309和第三連接管310，密封蓋302設(shè)置在蒸發(fā)槽301上，密封蓋302上設(shè)置有通孔，通孔與伸縮式密封箱305的一端連通，伸縮式密封箱305的另一端與燃燒器I的外壁密封連接，電解液輸入管306的一端與蒸發(fā)槽301上部連通，第一連接管308的一端與蒸發(fā)槽301底部連通，第一連接管308的另一端與第二連接管309中間部位連通，第二連接管309的一端與緩沖罐303連通，第二連接管309的另一端與廢水池連通，第三連接管310的一端與緩沖罐303連通，第三連接管310的另一端與電解液輸入管306的中間部位連通，電解液輸出管307的一端與第三連接管310的中間部位通過一個二位三通閥連通，電解液輸出管307的另一端與冷卻池304連通。密封蓋302密封安裝在蒸發(fā)槽301的上部開口上，燃燒器I位于伸縮式密封箱305中，當(dāng)燃燒器I向下運(yùn)動，伸縮式密封箱305被壓縮，燃燒器I穿過通孔進(jìn)入蒸發(fā)槽301內(nèi)部，當(dāng)燃燒器I向上運(yùn)動，伸縮式密封箱305被拉伸，始終保持燃燒器I下部與外界隔絕。工作時，電解液從電解液輸入管306進(jìn)入蒸發(fā)槽301中，燃燒器I向下運(yùn)動，使氣泡生成器104進(jìn)入電解液中，向燃燒器I中通入燃料與空氣的混合物，啟動點(diǎn)火器101將燃料與空氣的混合物點(diǎn)燃，當(dāng)燃燒器I中的壓力大于電解液給氣泡發(fā)生器的壓力時，燃燒器I中的氣體通過氣泡發(fā)生器噴入電解液中，將熱量直接帶給電解液，其中蒸發(fā)槽301的底部與緩沖罐303通過第一連接管308、第二連接管309連通，相當(dāng)于在蒸發(fā)槽301與緩沖罐303在中形成了連通器，當(dāng)電解液蒸發(fā)濃縮后濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值時，通過緩沖罐303順次經(jīng)過第三連接管310、電解液輸出管307進(jìn)入冷卻池304中冷卻，若電解液的濃度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，則通過緩沖罐303順次經(jīng)過第三連接管310、電解液輸入管306重新回到蒸發(fā)槽301中，其中電解液進(jìn)入第三連接管310后通過二位三通閥進(jìn)入電解液輸入管306或電解液輸出管307。
[0101]更進(jìn)一步地，如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其中所述蒸發(fā)收集系統(tǒng)3還包括第一隔膜泵311、第二隔膜泵312、第一截止閥313、第二截止閥314、第三截止閥315、氣體排放管316和緩沖罐排空管317，第一隔膜泵311與第一截止閥313均設(shè)置在電解液輸入管306上，且第三連接管310位于第一隔膜泵311與蒸發(fā)槽301之間，第一截止閥313位于第一隔膜泵311與第三連接管310之間，第二隔膜泵312設(shè)置在第三連接管310上，且第二隔膜泵312位于二位三通閥與緩沖罐303之間，第二截止閥314與第三截止閥315均設(shè)置在第二連接管309上，且第二截止閥314位于廢水池與第一連接管308之間，第三截止閥315位于第一連接管308與緩沖罐303之間，氣體排放管316設(shè)置在密封蓋302上，氣體排放管316與蒸發(fā)槽301內(nèi)部連通，緩沖罐排空管317的一端與緩沖罐303連通，緩沖罐排空管317的另一端高于蒸發(fā)槽301上部開口所在的平面。其中，第一隔膜泵311用于將電解液打入蒸發(fā)槽301中，第二隔膜泵312用于將進(jìn)入第三連接管310中的電解液打入電解液輸入管306或電解液輸出管307中，第一截止閥313用于使電解液進(jìn)入蒸發(fā)槽301，第二截止閥314用于在對蒸發(fā)槽301進(jìn)行清理、沖洗后將蒸發(fā)槽301中的廢水排入廢水池中，第三截止閥315用于使蒸發(fā)槽301中的電解液進(jìn)入緩沖罐303中，需要說明的是，在正常使用過程中，第二截止閥314必須保持常閉狀態(tài)，而第三截止閥315保持常開狀態(tài)。
[0102]進(jìn)一步地，如圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，還包括控制系統(tǒng)4 (參見圖1),控制系統(tǒng)4包括中控電氣柜401、液位傳感器402、蒸發(fā)槽液位比重傳感器403、緩沖罐液位比重傳感器404、電腦主機(jī)405和顯示器406，液位傳感器402、蒸發(fā)槽液位比重傳感器403均設(shè)置在蒸發(fā)槽301內(nèi)的電解液中，用于將電解液的比重、電解液在蒸發(fā)槽301內(nèi)的液面高度反饋給中控電氣柜401，緩沖罐液位比重傳感器404設(shè)置在緩沖罐303內(nèi)的電解液中，用于將緩沖罐303內(nèi)電解液的比重反饋給中控電氣柜401，中控電氣柜401分別與燃燒器I中的燃燒室壓力傳感器103、火焰檢測器107、調(diào)節(jié)系統(tǒng)2中的燃料壓力傳感器209、燃料流量傳感器210、燃料調(diào)節(jié)閥206、燃料調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器212、空氣壓力傳感器207、空氣流量傳感器208、空氣調(diào)節(jié)閥205、空氣調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器211、比值器213、升降機(jī)構(gòu)5、液位傳感器402、蒸發(fā)槽液位比重傳感器403、緩沖槽液位比重傳感器404、電腦主機(jī)405、顯示器406電連接，中控電氣柜401受到從調(diào)節(jié)系統(tǒng)2中反饋的各個數(shù)據(jù)、以及蒸發(fā)收集系統(tǒng)3中反饋的信號后，送入電腦主機(jī)405轉(zhuǎn)化為計算機(jī)語言并在顯示器406上顯示出來，工作人員可以對顯示器406上顯示的數(shù)據(jù)，對升降機(jī)構(gòu)5、燃燒器1、調(diào)節(jié)系統(tǒng)2、蒸發(fā)收集系統(tǒng)3進(jìn)行檢測及控制，當(dāng)工作人員對電腦主機(jī)405進(jìn)行操作時，電腦主機(jī)405將信號傳遞給中控電氣柜401，中控電氣柜401對調(diào)節(jié)系統(tǒng)2、升降機(jī)構(gòu)5、燃燒器1、蒸發(fā)收集系統(tǒng)3發(fā)出指令進(jìn)行調(diào)控。
[0103]例如:
[0104]控制燃燒負(fù)荷的調(diào)節(jié)比為1:10，其中燃燒負(fù)荷大小可隨著燃燒器I運(yùn)行的工況不同，通過燃料流量傳感器210、空氣流量傳感器208、燃料壓力傳感器209、空氣壓力傳感器207、燃燒室壓力傳感器103采集參數(shù)送入中控電氣柜401中的西門子S7-200PLC模擬量輸入模塊a，由中控電氣柜401中的可編程序控制器西門子S7-200PLC主機(jī)比對處理，經(jīng)電腦主機(jī)405進(jìn)行自動控制，經(jīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)2，空氣調(diào)節(jié)閥205、燃料調(diào)節(jié)閥206，對燃料與空氣的流量大小比例進(jìn)行調(diào)節(jié)。燃燒負(fù)荷的改變使燃燒室殼體105內(nèi)部的壓力隨之變化，可使本實(shí)用新型適應(yīng)在不同深度電解液壓力變化的環(huán)境中工作。
[0105]并且當(dāng)燃燒室殼體105內(nèi)部的火焰因故障熄滅時，火焰檢測器107立即發(fā)出信號，信號通過火焰監(jiān)測信號線送入中控電氣柜401中的西門子S7-200PLC模擬量輸入模塊b，由中控電氣柜401中的可編程序控制器西門子S7-200PLC主機(jī)比對處理，經(jīng)電腦主機(jī)405自動控制，經(jīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)2控制第一切斷閥216、第二切斷閥217使燃料迅速切斷，同時全開空氣調(diào)節(jié)閥205加大空氣的流量對燃燒室殼體105內(nèi)部進(jìn)行吹掃，起到安全保護(hù)作用。吹掃一定時間后自動停止，待排除故障后再手動點(diǎn)火啟動。
[0106]進(jìn)一步地，如圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其中升降機(jī)構(gòu)5包括支柱501、橫梁502、卷揚(yáng)機(jī)503、鋼絲繩504和滑輪505，支柱501的一端設(shè)置在地面上，支柱501的另一端與橫梁502的一端連接，卷揚(yáng)機(jī)503設(shè)置在支柱501上，且卷揚(yáng)機(jī)503與中控電氣柜401電連接，橫梁502上設(shè)置有至少一個滑輪505，鋼絲繩504從的一端與卷揚(yáng)機(jī)503連接，且鋼絲繩504的另一端穿過滑輪505與燃燒器I連接。需要對電解液進(jìn)行加熱時，通過中控電氣柜401對卷揚(yáng)機(jī)503發(fā)出指令，控制卷揚(yáng)機(jī)503轉(zhuǎn)動使燃燒器I位置下降進(jìn)入蒸發(fā)槽301內(nèi)部的電解液中，當(dāng)不需要對電解液進(jìn)行加熱時，通過中控電氣柜401對卷揚(yáng)機(jī)503發(fā)出指令，控制卷揚(yáng)機(jī)503反向轉(zhuǎn)動并拉動鋼絲繩504，將燃燒器I從蒸發(fā)槽301中拉出。工作時，燃燒器I的位置由液位傳感器402檢測，檢測到的信號通過液位傳感器402信號線送入中控電氣柜401中的西門子S7-200PLC模擬量輸入模塊b，由中控電氣柜401中的可編程序控制器西門子S7-200PLC主機(jī)比對處理，經(jīng)電腦主機(jī)405進(jìn)行自動控制，經(jīng)燃燒器I升降機(jī)構(gòu)5控制總線使升降機(jī)構(gòu)5對燃燒器I自動升降調(diào)節(jié)。
[0107]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置包括噴氣式的燃燒器、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、蒸發(fā)收集系統(tǒng)和升降機(jī)構(gòu)，所述燃燒器設(shè)置在所述蒸發(fā)收集系統(tǒng)上方，所述蒸發(fā)收集系統(tǒng)中盛裝有電解液，所述燃燒器與所述升降機(jī)構(gòu)連接，且所述燃燒器與所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)電連接，工作時，所述燃燒器位于所述電解液中，且所述燃燒器上端面高于所述電解液的液面，所述燃燒器產(chǎn)生的氣體噴入所述電解液中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述燃燒器包括點(diǎn)火器、燒嘴、火焰檢測器、燃燒室壓力傳感器、氣泡生成器、燃燒室殼體、護(hù)套和密封結(jié)構(gòu)，所述氣泡生成器位于所述燃燒室殼體下方，且所述氣泡生成器與所述燃燒室殼體連通，所述護(hù)套位于所述燃燒室殼體上方，所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述燃燒室殼體與所述護(hù)套之間，且所述密封結(jié)構(gòu)分別與所述燃燒室殼體、所述護(hù)套密封連接，所述護(hù)套與所述升降機(jī)構(gòu)連接，所述點(diǎn)火器、所述燒嘴、所述火焰檢測器與所述燃燒室壓力傳感器均設(shè)置在所述護(hù)套內(nèi)部，且所述點(diǎn)火器的一端、所述燒嘴的一端、所述火焰檢測器的一端與所述燃燒室壓力傳感器的一端均穿過所述密封結(jié)構(gòu)伸入所述燃燒室殼體內(nèi)部，工作時，所述氣泡生成器位于所述電解液中，所述護(hù)套的上端面高于所述電解液的液面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)為密封法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括空氣輸入管、燃料輸入總管、第一燃料輸入管、第二燃料輸入管、空氣調(diào)節(jié)閥和燃料調(diào)節(jié)閥，所述空氣輸入管與所述燒嘴連通，所述空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述空氣輸入管上，所述第一燃料輸入管的一端、 所述第二燃料輸入管的一端均與所述燃料輸入總管連通，所述第一燃料輸入管的另一端與所述燒嘴連通，所述第二燃料輸入管的另一端與所述點(diǎn)火器連通，所述燃料調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述第一燃料輸入管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括空氣壓力傳感器、空氣流量傳感器、燃料壓力傳感器、燃料流量傳感器、空氣調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器、燃料調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器和比值器，所述空氣壓力傳感器、所述空氣流量傳感器均設(shè)置在所述空氣輸入管上，所述空氣壓力傳感器位于所述空氣輸入管的入口與所述空氣調(diào)節(jié)閥之間，所述空氣流量傳感器位于所述空氣壓力傳感器與所述空氣調(diào)節(jié)閥之間，所述空氣流量傳感器、所述空氣調(diào)節(jié)閥均與所述空氣調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器電連接，所述燃料壓力傳感器設(shè)置在所述燃料輸入總管上，所述燃料流量傳感器設(shè)置在所述第一燃料輸入管上，且所述燃料流量傳感器位于所述燃料輸入總管與所述燃料調(diào)節(jié)閥之間，所述燃料流量傳感器、所述燃料調(diào)節(jié)閥均與所述燃料調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器電連接，且所述燃料調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器、所述空氣調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器均與所述比值器電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括第一止回閥、第二止回閥、第一切斷閥和第二切斷閥，所述第一止回閥與所述第一切斷閥均設(shè)置在所述第一燃料輸入管上，所述第二止回閥與所述第二切斷閥均設(shè)置在所述第二燃料輸入管上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)收集系統(tǒng)包括蒸發(fā)槽、密封蓋、緩沖罐、冷卻池、伸縮式密封箱、電解液輸入管、電解液輸出管、第一連接管、第二連接管和第三連接管，所述密封蓋設(shè)置在所述蒸發(fā)槽上，所述密封蓋上設(shè)置有通孔，所述通孔與所述伸縮式密封箱的一端連通，所述伸縮式密封箱的另一端與所述燃燒器的外壁密封連接，所述通孔用于使所述燃燒器進(jìn)入所述蒸發(fā)槽內(nèi)部，所述電解液輸入管的一端與所述蒸發(fā)槽上部連通，所述第一連接管的一端與所述蒸發(fā)槽底部連通，所述第一連接管的另一端與所述第二連接管中間部位連通，所述第二連接管的一端與所述緩沖罐連通，所述第二連接管的另一端與廢水池連通，所述第三連接管的一端與所述緩沖罐連通，所述第三連接管的另一端與所述電解液輸入管的中間部位連通，所述電解液輸出管的一端與所述第三連接管的中間部位通過一個二位三通閥連通，所述電解液輸出管的另一端與所述冷卻池連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)收集系統(tǒng)還包括第一隔膜泵、第二隔膜泵、第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥、氣體排放管和緩沖罐排空管，所述第一隔膜泵與所述第一截止閥均設(shè)置在所述電解液輸入管上，且所述第三連接管位于所述蒸發(fā)槽與所述第一隔膜泵之間，所述第一截止閥位于所述第一隔膜泵與所述第三連接管之間，所述第二隔膜泵設(shè)置在所述第三連接管上，且所述第二隔膜泵位于所述二位三通閥與所述緩沖罐之間，所述第二截止閥與所述第三截止閥均設(shè)置在所述第二連接管上，且所述第二截止閥位于所述廢水池與所述第一連接管之間，所述第三截止閥位于第一連接管與所述緩沖罐之間，所述氣體排放管設(shè)置在所述密封蓋上，所述氣體排放管與所述蒸發(fā)槽內(nèi)部連通，所述緩沖罐排空管的一端與所述緩沖罐連通，所述緩沖罐排空管的另一端高于所述蒸發(fā)槽上部開口所在的平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括中控電氣柜、液位傳感器、蒸發(fā)槽液位比重傳感器、緩沖罐液位比重傳感器、電腦主機(jī)和顯示器，所述液位傳感器、所述蒸發(fā)槽液位比重傳感器均設(shè)置在所述蒸發(fā)槽內(nèi)的所述電解液中，所述緩沖罐液位比重傳感器設(shè)置在所述緩沖罐內(nèi)的所述電解液中，所述中控電氣柜分別與所述燃燒器、所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)、所述升降機(jī)構(gòu)、所述液位傳感器、 所述蒸發(fā)槽液位比重傳感器、所述緩沖罐液位比重傳感器、所述電腦主機(jī)、所述顯示器電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的潛入燃燒式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括支柱、橫梁、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩和滑輪，所述支柱的一端設(shè)置在地面上，所述支柱的另一端與所述橫梁的一端連接，所述卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在所述支柱上，且所述卷揚(yáng)機(jī)與所述中控電氣柜電連接，所述橫梁上設(shè)置有所述滑輪，所述鋼絲繩的一端與所述卷揚(yáng)機(jī)連接，所述鋼絲繩的另一端穿過所述滑輪與所述燃燒器連接。
【文檔編號】B01D1/30GK203750195SQ201420079176
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】李博平 申請人:李博平